基于遗传算法的铜闪速熔炼过程控制优化

基于已建立的铜闪速熔炼神经网络模型,以能耗费用最低为目标,在工艺指标控制范围内,采用遗传算法对铜闪速熔炼过程的工艺参数进行了仿真优化计算。结果表明,当空气、分配风、工艺氧和中央氧的市场价格折合比值分别为0.05、0.1、0.4和0.45,精矿量为128 t,其成分(质量分数)为Cu 20.61%、S 27.59%、Fe 24.72%、SiO2 11.64%和MgO 1.39%时,铜闪速熔炼工艺参数的遗传优化值为空气15 011 m3、分配风1 302 m3、工艺氧17 359 m3、中央氧1 000 m3、熔剂13.6 t;与实践平均值相比,若采用优化工艺参数控制,熔炼能耗费用可降低4.6%。     

基于机器视觉的再生铜铜含量快速估计系统(英文)

针对废杂铜再生熔炼过程中铜含量指标离线检测时滞大的问题,提出一个基于机器视觉的铜含量快速检测系统。首先,使用3CCD彩色相机获取再生铜样本的横截面图像。然后,利用图像亮度标准差和边缘像素百分比这两个特征筛选建模样本。改进了颜色向量角,并提取建模铜样本的颜色向量角。最后,利用改进的颜色向量角和实测铜含量数据建立一个基于最小二乘支持向量机的铜含量估计模型。为了对比,如下铜含量最小二乘支持向量回归模型也被建立:1)仅使用样本筛选方法;2)仅改进颜色向量角;3)不使用样本筛选方法和改进的颜色向量角。另外,还分别建立了使用样本筛选方法和不使用样本筛选方法的两个指数函数铜含量回归模型。实验结果表明,同时使用样本筛选方法和改进颜色向量角的最小二乘支持向量回归模型具有最高的估计准确度,尤其是当建模样本数目较少的时候。     

国际镍公司90年代降低SO2排放计划

国际镍公司计划在１９９４年底将铜崖冶炼厂ＳＯ２排放量降低６０％，即降至２６５０００ｔ／ａ。为达此目标主要步骤有二：第一在熔炼前采用新的选矿工艺有效地选除磁黄铁矿。第二，用氧气闪速熔炼处理大量铜镍精矿，从而取代现有的多膛焙烧炉和反射炉。全部的铜在冰铜分离车间以含镍辉铜矿被分离出来，并进行氧气闪速熔炼而生成粗铜。本文概述了该项工程的进展和工艺流程的特点－包括闪速炉、新硫酸厂和氧气站等。     

铜闪速熔炼多相流模型化研究进展

铜闪速熔炼具有高处理量、高富氧浓度、高冶炼效率和低环境污染的优势,已在世界范围内广泛推广应用,深入研究闪速熔炼过程中的物理化学现象和原理具有重要意义。然而,闪速炉内多相流间相互作用及熔炼动力学行为受到多方面因素的共同影响,仅依靠生产经验、试验观测和理论分析难以全面解析炉内多相流传质传热过程、获取流体流动特性、揭示气固多相流相互作用规律,阻碍了闪速炉冶炼效能的进一步提升。当下计算流体力学数值模拟发展迅速,正为预测和分析闪速炉内多相流问题提供了高效、准确、直观的帮助。本文在介绍铜闪速炉结构、冶炼原理、理论模型的基础上,阐述了近年来铜闪速熔炼动力学反应机理、炉内流动特性方面模型化的研究成果及发展趋势,全面综述了铜闪速炉在喷嘴、沉淀池、上升烟道、锅炉优化方面的研究成果,为闪速炉生产优化及设计改进提供指导。     

铜薄板连铸过程中的温度场模拟

基于傅立叶导热微分方程,建立了薄板坯连铸过程中凝固传热的数学模型,编制了预测连铸过程中温度场分布的计算机模拟程序.利用该程序计算了不同拉速及冷却条件下,铜薄板连铸过程中温度场的分布,并分析了拉速、冷却条件对铸坯温度的影响.模拟结果表明:拉速提高,出坯温度明显升高,因此为了防止拉漏,关键是选择合理的拉速;同时,冷却条件也是影响结晶器温度场分布的重要工艺参数之一;模型计算得出的铸坯温度与实测值基本相符,温度误差在10℃以下,计算结果可优化连铸工艺参数.     

闪速熔炼在中国的进展与研究--冷风技术及"非接触冶金"

从环境保护角度阐述了世界铜、镍闪速熔炼的发展与现状,讨论了"冷风节能"及其工业应用技术.介绍了中国在"闪速炉扩产"、"闪速冶金事故监控"、"水套新材料"、"闪速炉连续炼铜"等方面的研究成果.为根本解决强化冶金对炉衬的腐蚀,提出了"非接触冶金"的思路,描述了中心旋涡柱闪速熔炼方法,并介绍了旋涡喷嘴基本设计及计算机仿真实验.     

铜闪速熔炼中微量元素行为的计算机模拟

在热力学平衡的基础上，利用描述闪速熔炼中微量元素行为的数学模型，结合闪速熔炼整体平衡计算结果，对Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ在铜闪速熔炼中的行为进行计算机模拟。计算结果与文献结果及工业观测数据吻合较好。     

基于支持向量机的铝合金点焊多类缺陷识别

利用从铝合金点焊过程工艺参数曲线上提取出的特征向量,建立了铝合金点焊过程喷溅缺陷和未熔合及未完全熔合缺陷的支持向量机识别模型.根据所建立的识别模型,用采集的样本数据进行了训练,并用独立的测试数据对训练的结果进行了测试.结果表明,所建立的支持向量机识别模型在给定的样本集的情况下,识别喷溅缺陷的准确率为96.7%,识别未熔合及未完全熔合缺陷的准确率为100%,利用支持向量机方法实现铝合金点焊多类缺陷的自动识别是可靠的.     

江铜三项科技成果达到国际先进水平

近日，以江西铜业集团公司为第一完成单位的“大型露天金属矿安全高效开采关键技术研究与应用”、“斑岩铜矿铜及伴生钼高效选矿关键技术研究与应用”、“全息闪速熔炼研究与工艺核心技术装备开发”三项科技成果通过相关专家委员会鉴定，均整体达到国际先进水平。     

基于有限元法的钒合金电子束熔炼过程数值模拟研究

基于ANSYS有限元软件建立了钒合金电子束熔炼过程的数理模型,对V-4Cr-4Ti合金电子束熔炼过程进行了数值模拟,研究了不同熔炼工艺参数下的熔炼过程温度场分布规律以及熔池形状。结果表明:熔炼过程温度场分布及熔池形状受到熔炼功率及扫描半径的影响。随着熔炼功率的增大,熔池最高温度将会线性增大,熔池宽度和深度将会逐渐增大。随着扫描半径的增大,熔池最高温度将会先增大后减小,通过分析获得了V-4Cr-4Ti合金电子束熔炼的最佳工艺参数。实验结果表明,在优化后的工艺条件下,钒合金电子束熔炼铸锭质量得到一定提升。     

Iron-coke process

The iron-coke process has been developed for the carbonization of high-volatile coal which, if carbonized by itself, would yield poor-quality, splintery coke. Metallurgical coke could be produced from this type coal by blending it with medium-volatile coal, but deposits of medium-volatile coals are limited; hence, other means are required for large-scale utilization of high-volatile coal for the production of metallurgical coke.     

Leach-precipitation-flotation process

To Ray Mines div. of Kennecott Copper Corp., LPF means the recovery of 2 lb of copper per ton of mill feed. Non-sulfide copper minerals are treated by leaching with sulfuric acid and precipitation by sponge iron produced from pyrite concentrate. This article outlines the process with particular emphasis on the sponge-iron plant, shown in the photo below.     

烧结法硅渣烧成工艺试验研究

本研究以工厂烧结法硅渣为研究对象,研究了不同烧结法熟料配方、烧成技术条件下的溶出率指标变化情况,提出了硅渣熟料最佳配方及烧成技术条件。