A272F型并条机上清洁装置的改进

A272F型并条机的上清洁装置是靠回转的绒套揩试皮辊,由前后运动的清洁梳集拢绒套上的飞花和短绒,再通过气流将其吸走。在生产过程中,常常由于清洁梳动作不良或倾斜,使得绒套上飞花和短绒收集不干净,致使在绒套回转过程中掉入棉网造成黄竹节。我厂对A272F型并条机的上清洁装置作了如下改进。 1.分别在上清洁装置的挂轴(A272-1548)和加强板(A272D-1574)的中间钻一个φ2mm的孔。     

A272F型并条机压辊改造

A272F并条机前压辊与后压辊共同组成一个钳口,将集束罗拉送出的棉带,经一定口役的喇叭口凝聚,并在该钳口内压缩成紧密的棉条,棉条离开该钳口后,经圈条盘卷入棉条简内。生产中由于机台高速运转和齿轮传动的不合理,经常造成前压辊及齿轮、圈条盘等部件损坏,同时机台易出现带病运转,影响产品质量．为此,我们对该机构进行了改造．1改造方法1．1从传动上,以及辊与罗拉的传动形式为基础,由积极齿轮传动改为消极式的摩擦传动,将A272F型前压辑组合件拆下,将后压辊传动齿轮轮齿部分车掉改为Q30mm的圆柱型．1．2将前压辊应部位两侧的自…     

A272C型并条机上清洁装置的改造

A272C型并条机的上清洁装置是吸风式自动清洁装置，由吸风罩、风道、风机、滤棉箱和罗拉自动揩拭器等组成。由于这种自动清洁装置依靠揩式胶圈的间歇跳动来揩拭胶辊上的积花，其配套的吸风管、吸风盒不仅容易损坏，影响吸风量，不能彻底清除积花，且凸轮和滑块磨损造成揩拭器跳动动程较小或不动的现象，使积花附入棉条影响产品质量。     

A272F型并条机清洁传动系统的改进

A272F型并条机上清洁装置为积极式回转绒常。其连杆机构由给棉罗拉传动,上清洁由拔叉带动,经离合器使绒带作间歇运动,并使清洁梳往复动作抓取短绒。由于该机构的传动链较长,长期运转后,各传动连接点的磨灭,使传至上清洁拔叉的动程(或称摆幅)明显减小,导致绒带及清洁梳不动作或动程过小,使绒带与皮辊接触的空间短绒堆积,甚至喇叭口塞煞,纱疵增加。     

A272F型并条机

A272F型并条机是我国目前制造的最先进的并条机。设计新颖,制造精良,机械结构稳定可靠。在纺纱质量上比A272C、D型及1242型等均有显著提高。 A272F型并条机是在A272型并条机的基础上逐步发展起来的,通过几年来对A272型     

A272F型并条机集束器的改造

长期以来,A272F型并条机在纺制精梳棉品种时,集束器的前沿部位积花、返花严重,前上罗拉吸花严重,极易带入棉条中,造成纱疵.根据长期观察和分析,我们认为产生这一问题的主要原因是集束器出口尺寸不合理和集束器位置低.为此,对A272F型并条机集束器进行了改造.     

A272F型并条机弧形导管的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机采用上开口封闭式弧形导管 ,这种形式的导管能够将集束罗拉输出的棉丛顺利地导入喇叭口及紧压罗拉 ,但在纺制纯粘胶纤维时 ,集束罗拉输出的棉丛在上开口半封闭式弧形导管入口处出现棉丛膨胀、起毛 ,飞花骤增的现象 ,而采用全封闭式弧形导管 ,尽管上述问题能够得到解决 ,但运行时间不长 ,在导管的入口下方和导管出口喇叭口处就出现积花 ,并附入棉条内 ,造成突发性竹节纱疵 ,特别是在相对湿度较低时 ,其现象尤为明显。(1 )问题分析鉴于国内外高速并条机均取消了集束罗拉 ,而在机前喇叭口上方进行集束 ,采用集束兼导管融合一体…     

A272F型并条机牵伸形式的改造

我公司A2 72F型并条机经过十多年的运转 ,设备运行状态下降 ,故障明显增多 ,熟条质量波动大 ,成为制约我公司纱线质量进一步提高的瓶颈。如直接购买新机 ,公司缺乏足够的资金。因此 ,我们采取对老机进行改造的方法 ,即与纺机厂合作 ,参照FA30 4型并条机的牵伸形式 ,改造A2 72F型并条机。由于牵伸部分和喂入部分对熟条质量影响较大 ,因此 ,主要对这两处机构进行改造 ,保留了原A2 72F型并条机的机架及圈条部分。A2 72F型并条机牵伸形式改造前后情况对比见表 1。　　表 1　A2 72F型并条机牵伸改造前后对比改　造　部　位改　造　前改　造…     

A272F型并条机集束器改造措施

A2 72F型并条机由于集束器体积过大 ,占据了整个集束区。在生产过程中 ,集束器处非常容易聚集飞花附入棉条 ,形成纱疵。为了解决这一问题 ,我们做了以下改进。 ( 1 )将原集束器从集束区中去除 ;( 2 )把集束罗拉上的握持胶辊位置向后移 ,使其和集束罗拉中心形成的平面与前罗拉和胶辊中心所形成的平面平行 ,去掉前移量 ,缩短该区的握持距 ,使棉网在此处不至下垂 ;( 3)将原开启式铜喇叭口改造成集束喇叭口 ,使棉网在集束区外集束成形。我们对不同直径的集束罗拉进行了计算和试验 ,其结果是将集束罗拉直径d由原来的 40mm增加到 40 .5mm ,则集束…     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

A272F型并条机自停装置的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机的自停装置是由喇叭口、压辊、导条罗拉、自停片、微动开关的共同作用来完成自停作用的。由于机器长期的运转 ,各部件磨损、变形、锈蚀等原因 ,造成机械自停装置部位的导电性能差 ,自停装置灵敏度变差 ,不能及时控制棉条跑空、断头、粗细节条、接头不良 ,上工序圈条成形不良等造成的疵点条 ,给运转工作造成恶性循环 ,浪费了人力、物力 ,严重影响并条工序的产量和质量。为此 ,我厂对Ａ2 72Ｆ型机的机械自停装置进行了改造。为了节省投入费用 ,在不改动原自停装置的基础上 ,我们利用梳棉机道夫返花光电自停 (ＧＤ ＡＴ3ＷＡ型…     

A272F型并条机圈条斜管的改造

<正>A272F型并条机在加工含涤品种尤其是纯涤品种时,条子易堵塞圈条斜管,增加了值车工的劳动强度,降低了机台的运转效率。为克服这一现象,在实际生产中我们采取了减轻条子定量、采用压缩喇叭口使进入条子紧密、定期清洁圈条斜管以保持通道光滑等措施,上述措施虽对防止条子堵塞起到了一定作用,但没有从根本上解决问题。为此,我们通过进一步观察分析,发现A272F型     

对A272F型并条机压力棒的改造

设备运转过程中,我们发现A272F型并条机的回转式压力棒（见图1）存在以下两方面的问题：一是挡车工在清洁或处理断头后将压力棒归位时,其头端回转环上的固定销在背面,放置时难以准确归位,使压力棒运转时产生位移,形成粗细条,造成大量的粗经、粗纬疵布。二是其头端的回转环直径较大,若前区隔距小于9mm,则前皮辊与回转环相碰,使皮辊套筒无法入槽。因此,在纺纯棉品种时,前区隔距最小只能设计为9mm,使摩擦力界无法前移,对纤维的控制力减弱,条干及常发性纱疵难以控制。     

A272C型并条机改为A272F型的实践

我厂第一纺纱车间原有A272C型并条机32台,我们将它改为A272F型机,获得了良好效果。一、改造办法 1.牵伸部分(包括摇架、罗拉、罗拉座、齿轮等)、清洁装置和压辊部分,全部改用F型机型的零部件。同时对车头和机架部分也作了部分改动。每台改动零部件共计160多种(500多     

A272A型高速并条机齿轮箱改造

A272型高速并条机的前罗拉,二罗拉传动齿轮箱经十几年来的运转证明设计结构有较大缺陷,安装调试维修都十分不便,安装稍有不慎,极易使二罗拉头端罗纹断面剧变部位折断。为此重新设计制造     

A272D型并条机改造实例

我公司于1983年投入使用的A272D型并条机至今已运转19年.该设备为国产第二代产品,设备制造精度不高,所纺产品条干质量差,成为制约产品质量提高的"瓶颈".因此采用新型并条机提高半制品的产量和质量成为燃眉之急.我公司经多方考察,选用了FA304A型并条机,对A272D型并条机的牵伸、传动、导条装置实施了改造,取得了显著成效.     

A272F型并条机清洁器的改进

A2 72F型并条机是 2 0世纪 70年代我国自行设计制造的并条机 ,由于运转时间较长 ,在运转过程中存在着上下清洁器摆动动程小、绒套回转不良、清洁效果差等问题 ,是成纱纱疵高的一个重要原因。传统的解决办法是在上清洁梳架上加装一拉簧 ,解决清洁不良 ,但仍存在以下问题。( 1 )加装拉簧后使清理下来的绒套花积聚在清洁梳与拉簧之间 ,不利于被吸风吸走 ,增加了挡车工的工作量 ;( 2 )由于受附加拉簧拉力的影响 ,使得偏心轮、偏心摆杆、摆臂、拨叉以及摆动的其他元件加速磨损 ,缩短了维修周期 ,增加了机物料消耗。以上存在问题 ,使得清洁器清洁…     

A272F型并条机压辊的更新

Ａ272Ｆ型并条机前压辊与后压辊共同组成一个钳口,是将集束罗拉送出的棉丛,经一定口径的喇叭口凝聚,并在该钳口内压缩成紧密的棉条,棉条离开该钳口后,经圈条盘卷入棉条筒内。生产中由于机台高速运转和齿轮传动的不合理,经常造成前压辊及齿轮、圈条盘等部件损坏,同时机台易出现带病运转,影响产品质量。为此,我们对该机构进行了改造。(1)改造方法:从传动上,由积极式齿轮传动改为消极式的摩擦传动,将Ａ272Ｆ型机前压辊组合件拆下,将后压辊传动齿轮轮齿部分车削掉,改为直径30ｍｍ的圆柱型。并将前压辊座部位两侧的自停触头由直径6ｍｍ车削到直径…