承钢炼钢厂生产信息采集系统

承钢炼钢厂生产信息采集系统为100t转炉及8流连铸机生产的顺利进行提供了技术支持。在系统硬件、系统软件、采集程序的开发等几个方面对系统进行了介绍。生产信息的实时采集，自动存储、合理展现，为生产的指挥高度、生产数据统计以及公司ERP系统提供技术支持和基础数据。     

安全生产信息系统在矿产企业安全生产中的作用

安全生产信息系统其系统构成具有多样性,其在矿产企业安全生产中的应用能够有效的实现对矿产企业生产全过程、各环节的精准控制。矿产企业生产需要落实安全性,安全生产信息系统囊括安全监测监控系统、人员定位系统、调度系统等多项系统类型,不同系统类型之间的作用具有差异性,但其共同致力于矿产企业的安全生产。文章就矿产企业安全生产信息系统在其安全生产中的作用进行分析,以强调各矿产企业对安全生产信息系统的重视,进而不断落实安全生产信息系统在企业安全生产中的应用,以此促进企业生产安全性的提升。     

基于OPT的炼钢-连铸生产调度问题研究

将最优化生产管理技术 (OPT)思想应用于钢材的冶铸轧生产调度 ,给出优化的瓶颈工序生产调度模型。计算结果分析表明 ,适用于离散型生产系统的OPT在冶金生产系统同样取得提高生产利用率、缩短生产周期、降低库存和成本的显著效果     

中频炉自动化系统的生产数据采集过程分析

人们对于金属冶炼的需求越来越大,中频炉的自动化已经成为一种趋势。在自动化系统的工作过程中,对于生产数据的采集,系统往往比人工精准。因此,提出中频炉自动化系统的生产数据采集过程分析。根据中频炉自动化系统的研究,分析生产数据采集的过程,包括高压配电系统数据采集、基础自动化数据采集、生产管理数据采集以及生产流程数据采集。随后,通过OPC通讯控制数据、IEC104监视数据,以保证生产数据准确性。     

浅析冷轧AGC控制系统的改造

根据深圳华美板材有限公司冷轧机AGC改造项目,简要描述了现代冷轧机AGC系统的组成、系统功能和控制原理。针对原系统在控制精度和生产管理功能上的不足,在冷轧机AGC改造中,全面优化了辊缝控制、厚度监控和加减速段厚度补偿,新增加了流量控制功能、油缸自动调偏功能以及实时生产数据记录、历史曲线查询、生产报表功能、道次轧制质量跟踪等生产管理功能。改造后,本冷轧AGC系统有效地改善了带材生产精度和成品率,提高了产品生产管理和质量管理的能力。     

用Wonderware IAS软件实现厂级制造执行系统的构建

生产制造执行系统,即MES系统,是集过程控制和生产管理于一体的厂级生产管理和控制系统.其主要功能是将来自ERP系统的生产指令转化为具体的生产计划和生产设定参数等,控制并执行具体的生产制造过程.onderware IAS软件则是基于Wonderware公司全新的ArchestrA架构的面向生产过程自动化和信息化的应用平台,是Wonderware公司FactorySuite A2系统套件的重要组成部分.通过Wonderware IAS系统的部署和应用,在宝钢分公司钢管ERW中口径焊管分厂实现了集生产计划执行、生产过程监控和生产数据采集于一体的MES系统.     

钢铁企业炼钢-连铸生产调度系统的应用

描述了湘钢的炼钢 连铸生产调度系统。该系统能直观地显示生产流程的信息画面，在生产总调及主要工序（转炉、精炼、连铸）通过集成化的图形界面跟踪工单、计划的执行情况来及时反映完成工单、在制工单以及待制工单的信息。图形化动态生产计划的实时调整可极大地提高计划编制效率、降低生产人员的劳动强度，保证计划的规范性。系统投入实际生产后，不仅优化了生产过程，较大幅度地提高了钢厂的产能和品种钢比例，且实现了系统运行的高效性和连续性。     

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况,通过对原有5#角钢、6.3#角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析, 指出了旧有孔型系统的不足, 结合企业设备的改造情况, 提出了孔型系统改进的措施,对孔型系统做出了优化、改善,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证, 对优化后的实际效果进行了评价.     

三炼钢厂投产后武钢炼铁系统的形势和任务——在武钢1996年炼铁系统学术会上的报告

三炼钢厂投产后武钢炼铁系统的形势和任务——在武钢１９９６年炼铁系统学术会上的报告张寿荣（武汉钢铁公司）１目前和今后炼铁系统在武钢生产全局中的地位一个大型钢铁企业的成败兴衰，很大程度上取决于炼铁系统能否稳定、均衡的生产。因而，炼铁系统在钢铁生产中是极为...     

浅谈SCADA系统在有色金属加工企业中的设计与应用

文章针对有色金属加工企业生产业务离散,生产设备通信接口类型多,协议复杂的问题,通过SCADA系统在某有色金属加工企业的应用,介绍了SCADA系统的系统架构、数据采集、数据存储、数据分析与应用,将现场不同设备和系统通过不同的通信方式集成在了统一的数据平台,为实现透明化的生产管理提供了基础保障,为企业实施智能制造打下基础。     

宣钢钢后产销系统质量模块的建设与实施

宣钢钢后质量管理通过流程优化,接口变更,使原有ERP系统的质量功能大部分下移到MES计量检化验系统,减少了接口数据的往复传递和系统判断流程。质量设计、钢坯（钢材）检验、数据采集等功能已全部在钢后产销系统质量模块中实现,该系统将最终的质量数据由接口传到ERP系统,为财务成本核算等业务模块提供数据支持。     

IF钢连铸板坯质量评级系统的开发与应用

利用现代数据通讯和数据库技术开发了IF钢板坯质量评级系统。该系统对容易影响铸坯质量的各个生产工艺参数进行实时监测,并将监测结果以质量事件的形式反映到铸流和铸坯上,实现铸坯质量的在线预测。冷轧质量检验结果表明,该系统可以准确地分类筛选出具有不同质量风险的铸坯,确保了O5板对高品质铸坯的要求。     

网络信息化技术在硅钢检验系统的应用

电工钢生产技术之复杂堪称钢铁产品中之最，工序质量的控制和成品出厂的性能检验项目之多和繁杂都需要有高质量的检测系统作保证，尤其在现代化大生产中，这种高质量的检验不仅要求数据准确可靠，还希望反馈快捷，具有可追溯性，具有便捷的可查询性，以及要求尽可能具备各类检测数据的综合分析归纳整理能力，以利用其信息充分指导生产。这一要求在信息化技术飞快发展的今天有望得到满足。     

Design and optimisation of charging ingredients and structure in an ironmaking system (Part II)

In order to maximise the reduction of pig iron cost in an ironmaking process, and at the same time ensure the output and quality of the pig iron, a design and optimisation system for the charging ingredients and structure in an ironmaking system was established using metallurgical theory. The system includes six modules, namely, sinter metallurgical performance testing and analysis, sintering burdening design, sinter component and property prediction, blast furnace burdening design, blast furnace batching calculation and ironmaking system burden optimisation. Based on actual production, testing and material balance theory, the system integrated these modules on VB and MATLAB using a series of intelligent algorithms, such as the BP neural network, multiple objective linear programming, genetic algorithms and so on. As a result, the optimum burden composition and structure of the sinter and blast furnace that satisfied all the constraint conditions could be obtained. Standing as a pinnacle of the global ironmaking production, the system can design and optimise not only the sintering burden, but also the blast furnace burden. Compared with the traditional production testing and hand calculation in the ironmaking system, the project can greatly reduce the production risk and greatly increase the calculation accuracy. Industrial application shows that the system is especially beneficial to reduce the ironmaking cost and at the same time ensure the output and quality.     

大数据过程质量控制系统在钢铁生产中的应用

为保证高端钢铁产品生产过程中的质量控制需要,实现“稳定、高效、有序”生产这一目标,河钢承钢借助质量过程自动控制信息系统,将现有信息化和工业化成果相融合,实现钢铁产品生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断等质量管理控制目标。该系统正式运行以来效果显著,其有效地对生产全过程提供了科学指导和决策支持,并实现产品在线判定,彻底颠覆了传统的质检判定方式,推动了产品质量全面提升;践行绿色发展理念,彻底改变了产品研发模式,为钢铁行业研发更高端产品、参与全球化竞争提供有力的数据支撑和技术支持。     

炼钢厂生产过程数据综合分析系统的设计与实现

宝钢特钢有限公司炼钢厂已投运1套“炼钢生产过程数据综合分析系统”,用于对多条炼钢产线的生产进行全过程数据采集处理,系统24h自动跟踪记录信息,关键数据长期保存。该系统属于离线过程数据质量分析系统,可提高炼钢厂过程数据的自动化数据采集能力和过程监控水平,为过程质量监控管理提供数据支持,为每一炉钢的冶炼、浇铸提供完整的过程质量数据。系统主要数据来自炼钢厂各L2生产过程控制系统。系统将采集来的过程数据通过重组和处理形成一个理想的数据分析平台,利用该平台质量管理人员可以追溯、管理需要的炼钢过程信息。     

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况.以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好.     

小型合金钢棒材轧制工艺优化

为改善产品质量，提高莱钢小型合金钢棒材产品市场竞争力，针对生产中存在的问题，通过优化孔型系统，重新设计翻钢板，改进导卫装置，实现了生产工艺和产品质量的优化升级，降低了生产成本，提高了生产效率。     

首钢京唐质量管理体系评价方法的研究与实践

通过对国内外质量管理体系评价方法的对比分析,结合钢铁产品制造企业质量管理体系的现状和需求,以生产过程为切入点,开发了一套定量评价质量管理体系运行有效性的评价模型。该模型以ISO9001和IATF16949标准、顾客特殊需求和5M1E理论为基础,通过采用质量功能屋法和专家打分法,突破了标准条款无权重的业界难题。通过2年的运行,切实提升了质量管理体系运行的水平,具有较好的推广和应用价值。     

兴澄公司产销信息系统的质量子系统

主要介绍了兴澄公司计算机信息系统的质量管理子系统的设计和应用。运用信息系统对生产、销售全过程进行有效地质量管理,优化企业质量管理流程,提高产品的生产全过程控制能力。