Zn-5％Al电镀钢板“JFEェコガル”的开发

“JFEェコガル”（即JFEECOGAL系列）是对电解液添加微量元素，使龟甲状锌花消失而具有美观表面的Zn-5％Al电镀钢板。而且，可以维持现行Zn-5％Al电镀钢板优良的镀层加工性和加工部的耐久性。“JFEェコガル”通过采用铬酸盐游离化处理而具有优良的耐黑变性、耐碱性、焊接性等，不仅在建材领域，而且也在家电领域，是适应环境型的电镀钢板。     

汽车排气系统用的铁素体不锈钢——汽车排气管用的高耐热高成形性铁素体不锈钢“JFE-MHI”

为了开发一种适用于汽车排气管的高耐热、高成形性的不锈钢，调查研究了Mo和Si对15％Cr铁素体不锈钢的成形性、高温强度和抗氧化能力的影响。添加Mo对提高抗氧化能力和高温强度有明显作用。添加Si对提高抗氧化能力有作用，但发现对提高高温强度实际上无作用。根据这些研究结果，开发出了一种耐热性和成形性极佳的新的加Mo铁素体不锈钢。这种新的钢JFE—MHI（15％Cr-0．3％Si-0．5％Nb-1．6％Mo）兼具了现有两种钢（高成形性型和高耐热型）的所有优点。特别是，JFE-MHI薄钢板和电阻焊管显现出其成形性达到了与现有高成形性不锈钢JEF429EX（15％Cr-0．9％Si-0．5％Nb）同等的水平，而其高温强度、高温疲劳性能和热疲劳性能均优于现有高耐热不锈钢JFE434LN2（SUS444：19％Cr-0．3％Si-0．3％Nb-1．9％Mo）．     

用连铸薄带生产无取向电工钢板的方法

1 发明要点及步骤 钢水成分：w（Si）1．0％～3．5％，w（Al）0．5％，w（Cr）0．1％～3．0％，w（Mn）0．19，5～1．0％，w（S）0．01％，w（Se）0．019，5，w（N）0．005%，w（C）0．01％，此外还含有其它元素残留量，如w（Ti）、w（Nb）和（或）w（V），数量不超过0．005％。     

成型性和焊接性优良的超高抗拉强度钢的开发

概述了JFE开发并商业化生产成形性和焊接性均优良的780—1470MPa超高强度系列冷轧钢板。该系列钢板可实现汽车减重,提高碰撞安全性能。该系列钢板是JFE采用自主开发的WQ—CAL（水淬-连续退火生产线）工艺生产的,采用该工艺可以大幅降低钢中合金元素的添加量。其中新开发的1180MPa级抗拉强度钢板的伸长率得到大幅提高,是传统相同级别钢板的1．5倍,与980MPa级钢相同,且其拉伸凸缘性也与980MPa级钢相当。另外,1180MPa级钢的加工淬透性和烘烤硬化性也十分优良,完全可以替代热冲压部件。新开发系列钢可用于白车身结构件,如中梁（加强件）、保险杠、座椅结构架、座椅横挡及座椅部件（如机械锁扣）等多种用途。     

6．5%Si硅钢片制备技术的进展

6．5％Si硅钢片具有良好的电磁性能,是实现电磁设备高效化、节能化、轻便化的理想材料。介绍了6．5％Si硅钢的研究历史,评述了冷轧轧制、快速凝固、薄膜生产工艺、CVD法、粉末轧制法、PCVD法和熔盐电沉积法等制备工艺,以及目前所做的研究工作,指出当前最重要的是研究开发经济高效的制备工艺。     

A novel fluoride-free low melting point deep desulphurization slag for LCAK steel

基于铝镇静钢脱硫的热力学理论开发了一种无氟低熔点深脱硫渣系,其基础渣系为CaO-A12Q—siO2,成分为：w（CaO）=57％～62％,w（Si（k）=5％～10％,w（Al2O3）=29％～36％。实际应用时,基础渣占总渣量的85％～95％,渣中叫（Mg0）和w（T．Fe＋MnO）分别控制为10％和1．5％以下。将该渣系用于SPA-H耐候钢的精炼生产中,当钢水的初始w（S）〈160×10“时,终点叫（S）可控制在20×10-6左右,脱硫率达到75％以上,渣量从15b／t降低到10kg／t,有效降低了钢包精炼的脱硫成本。     

转炉工艺冶炼40Cr钢的关键技术

针对杭州钢铁集团转炉炼钢厂生产的铸坯洁净度水平较差、表面横裂纹以及纵裂纹等问题,以40Cr为试验钢种,采取了提高钢水出钢终点碳含量、优化脱氧制度和精炼渣系、选用合适的合金及辅料、合理控制钙含量等改进措施。研究结果表明：加大出钢铝脱氧剂用量,选用低氮的合金原料,LF精炼渣系成分控制在W（CaO）=50％～55％,w（A1：03）：22％～26％,w（Si02）=10％～12％,w（MgO）=5％～8％;钙处理10min后大包钢液w（Ca）／w（A1）=0．06～0．18、w（Ca）／w（S）=0．14～0．36;铸坯w（T．0）〈20x10-6,w（N）〈60×10-6;钢水可浇性良好。     

2006年6月份日本铁合金进口统计

日本海关统计数据显示，2006年6月份日本进口高碳锰铁（C〉2％）14802．6t；中低碳锰铁660t；硅铁（Si〉55％）43797．5t；硅铁（其它）2404t；锰硅23470t；高碳铬铁（C〉4％）63637．2t；中低碳铬铁6877t：镍铁（Ni〉33％）1025t；钼铁449t；钒铁446．9t；镍铁（其它）3652．96t。     

6.5%Si电工钢的特性及应用

介绍高硅（6．5％Si）电工钢的特性及生产方式,同时叙述了该牌号电工钢国内外的发展及应用情况．高硅电工钢的研制和开发具有重要的现实意义．     

立用浸渍技术制造铝合金复合材料

本文介绍了浸渍技术的应用概况和原理，重点介绍了用低压浸渍法制造A3360（Al，13％Si，1．5％Ni，1．3％Cu，1．3％Mg）复合材料的细节，概述了用此材料制造汽车发动机活塞等复杂、大型零部件的可靠性及经济性。     

锻造对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金组织和性能的影响

采用喷射成形和锻造工艺制备了Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金．通过金相、扫描电镜和力学性能测试等实验，对锻件组织和性能进行了分析。结果表明：“闷车＋包套锻造”工艺对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金坯件的致密化效果好于用自由锻造和包套锻造致密化的合金，采用该工艺可以制备出组织和性能优良的耐热铝合金材料。“闷车＋包套锻造”锻件在室温下的抗拉强度（σb）达到407MPa，屈服强度（σ0.2）达到344MPa，延伸率（δ5）为7．6％；在315℃，锻件的σb，σ0.2，σ5分别为222，216MPa，7．2％。     

60Si2CrVAT弹簧钢的氧含量控制

通过80t转炉-90tLF～100tRH—OC工艺生产弹簧钢60Si2GrVAT的实践,得出控制转炉出钢温度和终点碳质量分数,尽可能降低转炉终点氧质量分数;LF、RH精炼过程中,严格控制钢液中的全铝质量分数,从而控制钢液中氧质量分数;控制精炼渣碱度R〉4．0、w（FeO＋MnO）在0．5％～1％以下,从而进一步降低氧质量分数。淮钢采用合理的生产工艺,把钢坯全氧质量分数控制在10×10^-6以下。     

大型容器用“通用鲜明”E型叠层钢板的开发

JFE钢（公司）应用新开发的2层PP（聚丙烯）薄膜，开发了18L容量，浅色大型容器用的“通用鲜明”E型叠层钢板，已投入市售。该钢板底层采用片块PP叠压而成，兼有柔软和耐热2种特性。这是在变性PP中添加变性PE（聚乙烯），利用粘着层实现高密性的方法，它适用于包括界面活性剂在内的各种内装物，并可赋于外面印刷以良好的创意性。JFE钢已生产出可以进行凸筋的、用于食品容器的、内面为PET（聚乙烯对酞酸盐）的叠层钢板及内面无基底，外面为PET的叠层钢板，在大型容器领域，可以满足客户广泛的需求。     

CVRD决定从巴西Nova Era硅铁厂撤股

CVRD决定从巴西Nova Era硅铁厂撤股。该厂位于Minas Gerais，是由CVRD（持股49％）、JFE Steel（持股25．5％）及日本三菱公司（持股25．5％）合资创建的，自1985年年底以来一直生产硅铁。有消息称，CVRD退出后，两家日本公司将收购这部分股份。该硅铁厂有3台电炉，年产能4．5万t。     

贮罐和压力容器用高性能厚板的开发

为了满足能源领域的需求,JFE公司开发了高性能即韧性、强度和焊接性都优良的610MPa级高强度系列钢板,包括高焊接性的JFE—HITEN610U2、低温贮罐用JFE—HITEN610U2L和大输入热量焊接用JFE—HITEN610E。这些产品的特点是低C、低Pcm（焊接裂纹敏感性成分）和不加入B。由于采用了微合金化技术和超级在线快速冷却（Super—OLAC）的直接淬火—回火工艺,从而获得了优良的母材及焊缝性能。另外,针对市场对高可靠性超厚钢板的需求,开发了采用锻造、轧制工艺和高质量连铸板坯生产超厚钢板的技术,在压力容器用SQV2B板和200mm厚度级别的超厚板生产中,实现了优良的内部质量;且这些产品都有了较多的应用实绩。     

高硅电工钢的特性及应用

介绍了高硅（6．5％Si）电工钢的特性及生产方式,同时叙述了该牌号电工钢国内外的发展有应用情况。高硅电工钢的研制和开发具有重要的现实意义。     

低温时效硬化的铝合金及其铸件的生产

本专利提供了一种抗拉强度高和伸长率〉1．0％的低温时效硬化的铝合金。它的主要化学成分如下（wt％）：6—11Si,2．0～4．OCu,0．65～1．0Mn,0．5～3．5Zn,0．01～0．03Sr,〈0．05Mg,〈O．2Fe,〈0．2Ti,余量为铝。这种铝合金的伸长率可达到1．5％以上,同时,抗拉强度为230MPa,屈服强度〉170MPa。     

一种高疲劳强度的铸造铝合金

本专利提供一种抗疲劳性能优良的铸造铝合金，它的化学组成为（wt％）：4～12％Si，〈0．2Cu，0．1～0．5Mg，0．2～3．0Ni，0．1～0．7Fe，0．15～0．3Ti，余量为铝。     

硅含量对低碳钢连续冷却中转变组织的影响

通过热模拟压缩实验,对C、Mn含量基本相同,w（Si）对低碳钢在850℃变形后、以30℃/s冷却到室温时的组织演变的影响。结果表明：w（Si）由O．50％增加到0．99％时,硅的增加促进了先共析铁索体的形成,而w（Si）由0．99％增加到1．41％时,硅的增加促进了粒状贝氏体的形成。同时Si对组织中先共析铁素体的晶粒尺寸以及体积分数的变化也有一定的影响。     

含硼中碳钢铸坯角部横裂纹影响因素分析

基于含硼中碳钢A36一LB的生产实践，分析了钢水成分、钢中硼含量、振动曲线、结晶器水量、二冷制度及对弧、辊缝精度等对铸坯角部裂纹的影响，并提出了相应的控制措施，如控制钢水叫（S）≤0．015％、w（Mn）／w（S）〉37．6；w（Ca）／w（A1。）〉O．09；结晶器振动冲程减小11mm，并提高振频使负滑脱时间降低32％左右；结晶器宽面和窄面水量稳定在4000和380L／rain，并采用弱冷冷却曲线、降低二冷水总水量，同时减少铸坯边部水量50％以提高边部温度；定期进行辊缝仪测试，加强检修力度和及时更换不良辊列，使其精度控制在合理范围内等，这些措施有效地改善了铸坯角部裂纹，使其降级比率和质量异议均低于当月该厂生产的Q235B钢。