植物油连续精炼系统主要设备设计选型

随着植物油精炼技术的发展,精炼工艺日趋成熟,油脂加工设备不断更换。在精炼系统设计中,如何选择最经济,合理的设备组成最佳的工艺流程是系统设计的关键。本文根据多年来对成套精炼系统的技术设计和油厂的实践,着重介绍了系统中主要设备的设计选型要点及对系统经济性和油品质量的影响。     

植物油连续脱色脱臭工艺与实践

本文对植物油连续脱色,脱臭工艺作了较系统的介绍,并着重对脱色,脱臭和实践参数及其影响因素作了较详细的说明。     

60t／d植物油连续炼油系统电控部分的设计

本文主要介绍出口到巴基斯坦的60t/d植物油连续炼油系统电气部分的设计。通过介绍说明60t/d植物油连续炼油系统在电气方面的有关要求及系统电气部分的设计对这些要求的实现。从而对系统电气部分设计的主要内容作一说明。     

植物油精炼系统的设计和调试

本文介绍了植物油精炼系统碱炼部分的原理，改进后的工艺流程及调试过程中的相关工艺参数。     

RH精炼系统仪控设计概述

描述RH精炼系统的概况,以实践为基础,阐述了RH精炼系统的工艺流程及控制原理,并针对仪控设计展开概括性叙述.     

连续测温系统在连续铸钢工艺中的应用

越来越多的钢铁厂抛弃传统的热电偶测温技术,应用连续测温系统获得精准的动态温度变化曲线。本文从有色金属连铸机中间包钢水温度控制的重要性说起,首先详细分析了连续测温系统的原理、系统结构和六大特点,然后重点分析某钢铁厂应用连续测温系统进行的试验结果,并简要阐述连续测温系统与传统热电偶测温技术的区别。     

精炼糖工艺过程温控系统

本文阐述了精炼糖工艺过程温控系统的设计方案原理和特点,介绍了采用单片机和步进机组成的温度闭环检测控制系统的硬件,软件。     

50t／d植物油精炼分离机的设计

本文主要介绍了中等规格产量、带冲洗水、自清式植物油分离机的结构设计特点以及本机在植物油连续精炼系统的适用范围、使用要求和分离特性。     

连续法在机构运动综合中的应用

介绍连续法的基本理论，编制了通用求解软件，然后应用该方法对平面铰链四杆机构五位置刚体导引综合问题进行了研究，求出了满足给定运动要求的机构所有尺寸方案，并对其进行了优选。本文方法具有一般性，可以用于其它平面机构以及空间机构的运动综合研究。     

烟气连续监测系统（CEMS）技术及应用

CEMS是用来监测固定污染源的污染物排放监测系统,在环保监测的应用中越来越广泛和越来越重要。介绍CEMS,即烟气排放连续监测系统在中国的三个发展阶段以及目前CEMS存在的多种测量技术及各自的特点比较。并着重介绍CEMS的系统组成、技术要求、技术特点和在火电厂的实际应用。     

烟气连续监测系统在燃煤火电厂的应用

随着污染物总量控制政策的出台,对火电厂等固定污染源的排放实行连续在线监测成为必需.阐述了烟气连续监测系统的组成、各子系统的原理及适用范围,并针对燃煤火电厂烟气排放的工况条件提出安装选用连续监测系统时的注意事项.     

植物油连续脱胶、脱酸工艺的改进

本文对改进前后的脱胶、脱酸工序的工艺情况进行了比较，阐述了改进后的工艺具有提高油品质量、提高产品得率和节省能源的效果。     

植物油切削液在拉削加工过程中的应用研究

针对传统拉削过程负载大,且传统切削液对环境有一定危害等问题,对绿色植物油切削液技术在拉削加工中的应用进行了研究。提出了将纯蓖麻油、玉米油、芝麻油、橄榄油和大豆油等5种植物油以及传统拉削油作为切削液的研究,利用微量润滑系统(MQL),将切削液喷射到了拉削加工区域;并以干拉削为对照,设计了拉刀前半段干拉、后半段油拉的实验方案;利用拉削实验系统,对切削液的性能进行了测试,通过对植物油分子结构的分析,研究了不同植物油对拉削负载和表面粗糙度的影响。研究结果表明:在5种植物油中,芝麻油有着最佳的拉削性能;相比于传统油拉削,应用微量润滑芝麻油可明显降低拉削负载,拉削负载图中的波峰和波谷均值分别提高了74.0%和63.2%,表面质量提高了22.1%;该研究结果有助于改善拉削性能,具有一定的实际应用价值。     

Modbus技术在连续重整装置中的应用与探讨

100万吨／年连续重整装置是镇海炼化股份有限公司800万吨改扩建项目中的新建装置之一，于2002年开始建设，2003年6月投产，开车一次成功。它是镇海炼化公司第四套重整装置，采用美国UOP公司第三代技术，以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油及四苯，是催化剂可连续再生的装置，控制技术以DCS作为主要控制平台：机、泵、炉等主要设备的联锁保护采用ESD系统；再生系统(催化剂连续再生)采用UOP公司     

低成本炉外精炼技术在铸钢厂的应用

本文介绍了适用于铸造厂的低成本炉外精炼技术,从实用性和实际效果上总结了喂线与吹氩组合在铸造厂的使用意义。     

水平连续铸造铸铁型材在机械制造中的应用

一、概况采用水平连续铸造工艺方法(简称HCC)生产铸铁至今已有30年历史。1958年,瑞士Wertli公司设计并制造了第一台用于铸铁生产的HCC机组,此后,一些工业发达国家先后开发了该项技术,并使其生产能力逐年扩大,如80年代初期,苏联的年产量已达2.62万吨,欧洲约为11万吨,美国、日本各5万吨。我国从80年代初期进行HCC研究工作,目前已形成年产万吨生产能力。采用HCC工艺方法可以生产灰铸铁、球墨铸铁,耐磨、耐热和耐腐铸铁等铸铁型材,可生产的规格有圆形截面φ18～φ500(mm),方形截面40×40～400×400(mm),矩形截面20×45～180×290(mm)及相应     

连续变速液压系统

液压系统的执行机构多为以不同速度运动,机床工作台油缸运动通常为快进趋近工件,慢速工作进给,快速退回。即动作循环为“快进—工进—快退—原位停止”。有的工作台在慢速工作进给还需要变速。例如:车床在车削端面时,在不同半径处切削线速度不同,因此切削力不同,会进一步影响刀具磨损、耐用度和已加工表面质量。     

精炼渣系优化在60tLF脱硫中的技术分析

本文对首钢贵阳特钢60 t精炼炉脱硫的渣系优化成分进行分析,在生产中根据渣量、钢水温度、炉渣碱度、渣的氧化性和氩气搅拌等脱硫条件,进行渣系优化,结果实现脱硫率80%以上,缩短精炼时间20 min。