灰色羽绒的漂白技术

针对有色羽绒不易漂白的问题,对灰色羽绒进行选择性漂白.通过系统研究预处理(金属络合)、清洗、漂白等各道工艺,探索各阶段工艺因素对羽绒白度和蓬松度的影响,优化漂白工艺参数.经选择性氧化漂白和还原漂白联合处理后,灰色羽绒纤维白度由29%提高到68%,并保持良好的蓬松度.SEM观察和FT-IR分析表明,经过优化条件下的选择性...     

物理机械方法改善羽绒蓬松度的研究

通过调节温度、湿度等物理特性,对水洗烘干后羽绒进行改善蓬松度的处理,结果表明:羽绒的蓬松度提高29%、清洁度提高47%,残脂率基本保持不变。对羽绒形态变化进行分析,发现羽绒羽丝变得弯曲并相互缠绕,使羽绒之间支撑力增强,蓬松度提高。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和广角X射线衍射(XRD)分析得出,蓬松处理后羽绒纤维蛋白质结构更加规整,角蛋白α-螺旋构型增加,羽绒弹性增强。     

对国际羽绒羽毛局IDFB蓬松度测试标准的解读

蓬松度是羽绒羽毛及其制品的重要品质指标。对国内现行羽绒羽毛标准GB/T 10288-2003《羽绒羽毛检验方法》和FZ/T 80001-2002《水洗羽毛羽绒试验方法》中蓬松度部分测试标准与国际羽绒羽毛局IDFB测试标准体积(蓬松度)检测方法进行了比较分析,指出由于国内标准人为因素较多,误差较大;而IDFB测试标准有滚动干燥和蒸汽两种处理方法,机械化程度较高,相对来说较为科学和合理。     

采用氧化剂和交联剂提高羽绒蓬松度的研究

根据羽绒的特性,通过氧化法和交联法提高羽绒的蓬松度。选用次氯酸钠作为氧化剂和醛类交联剂WS对羽绒进行蓬松处理,根据FZ/T 80001—2002《水洗羽毛羽绒试验方法》检测羽绒蓬松度变化情况。采用单因素优化出最佳应用条件为:次氯酸钠用量1.2g/L,在50℃氧化处理60 min后,进行交联处理,交联剂WS用量1.5g/L,前期预交联pH值4.5,交联处理终点pH值6.5,交联温度50℃、时间40 min,此时羽绒的蓬松度提高显著。     

精洗工艺条件对羽绒材料洗后性能的影响

为揭示精洗工艺条件对羽绒材料洗后性能影响的作用机制，以初洗后羽绒材料作为实验对象，系统探究了精洗阶段中不同水温、浴比、主洗时间、洗涤转速、漂洗次数、洗涤剂用量与羽绒材料洗后各项性能的关系。研究发现：影响羽绒材料洗后清洁度的主要因素依次为水温、洗涤剂用量、主洗转速、洗涤时间，而主洗浴比、漂洗浴比、漂洗转速、漂洗次数对其影响相对较小；精洗工艺条件对羽绒材料蓬松度的影响不大，但过长的洗涤时间和过大的洗涤转速会使清洗后的羽绒材料蓬松度下降；精洗工艺对羽绒材料洗后残脂率和耗氧量的影响趋势相同，即影响羽绒材料洗后残脂率和耗氧量的主要因素依次均为水温、洗涤剂用量、主洗时间、主洗转速，而漂洗次数、主洗浴比、漂洗浴比、主洗转速的影响相对较小；影响羽绒材料洗后气味的主要因素依次为洗涤剂用量、漂洗次数、浴比(主洗浴比和漂洗浴比)、水温，而洗涤转速、主洗时间、漂洗转速的影响相对较小。研究结果可为羽绒厂家研发高效绿色清洁工艺提供理论指导与技术支撑。     

抗菌羽绒的短流程制备及其性能

为降低抗菌羽绒制备中的原绒损耗,缩短工艺流程,将抗菌整理剂加入羽绒最后一道漂洗浴中,经振荡浸渍、离心脱水、烘干制得抗菌羽绒。借助扫描电镜、傅里叶红外光谱仪等对羽绒结构进行表征,通过平板菌落计数法测试羽绒的抗菌性能,同时分析此工艺对羽绒基础指标的影响。结果表明：采用短流程工艺制得的抗菌羽绒其形貌、蓬松度不受影响,抗菌剂填充并附着在绒丝纤维表面凹纹和菱节夹角处,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有优异的抗菌性能,抑菌率达100.00%;经3次水洗,抗菌羽绒对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别达到90.00%和66.18%,具有一定的耐水洗性能;短流程抗菌工艺降低了对原料绒的损伤,抗菌羽绒的清洁度、残脂率、耗氧量、气味并未发生明显变化。     

漂白活化剂的制备以及在羽绒低温中性漂白中的应用

常规的异色羽绒漂白工艺需要较高的温度与pH值,易导致羽绒受损,本文以氯化锌和氧化铈为催化剂,用葡萄糖和马来酰胺酸酐进行酯化反应,合成了一种在低温、中性条件下催化过氧化氢分解的糖苷类表面活性剂马来酸乙酰基葡萄糖,探讨了葡萄糖和马来酰胺酸酐不同比例对过氧化氢分解率的影响规律,试验表明两种原料以摩尔比1∶4得到的产物对过氧化氢催化分解有序平缓。将新合成催化剂马来酸乙酰基葡萄糖与四乙酰乙烯二胺（TAED）应用于羽绒的低温、中性漂白工艺,并比较了两种催化剂漂白后羽绒的白度与蓬松度,结果表明新合成的漂白活化剂漂白效果更好,使羽绒白度比用TAED漂白时提高了8.3%。     

植酸作用下锆离子修饰羽绒及其保温性能

锆离子修饰可提升羽绒的保温性能,为进一步提高锆离子负载量和坚牢度,缩短工艺流程,采用植酸对羽绒进行预处理后,将其浸渍于硫酸锆溶液中,经螯合吸附制得锆离子修饰功能羽绒,借助扫描电子显微镜、X射线衍射光谱仪、电感耦合等离子光谱仪、红外光谱仪等对修饰羽绒的结构进行表征,远红外辐射发热仪、平板保温仪对修饰前后羽绒的红外温升及保温性能进行测试。结果表明:经植酸预处理的锆离子修饰工艺不损伤羽绒原有的绒小枝及夹角特征形貌,修饰羽绒的蓬松度、清洁度、残脂率指标满足羽绒标准要求;植酸预处理显著提升了羽绒对锆离子的吸附量,修饰羽绒的红外温升和保温系数分别提高40%和8.1%;锆离子、植酸与羽绒纤维之间主要以共价螯合方式结合,具有良好的水洗牢度,经9次水洗锆离子仍维持较高负载量。     

羽绒蓬松度测试方法和影响因素研究

衡量羽绒产品品质的关键性指标之一就是含绒量和充绒量,但是蓬松度也是至关重要的一个因素。羽绒的蓬松度对羽绒的保暖性、回弹性、舒适性有着直接的影响。鉴于此,通过测试并观察几种羽绒的蓬松度,进行影响羽绒蓬松度的因素分析。     

一种羽绒蓬松度全自动前处理装置的研制

羽绒蓬松度是羽绒质量等级高低、保温性能的集中体现技术指标。开展羽绒蓬松度检测需要将样品还原到其初始状态,即进行前处理,当前各类检测技术前处理均采用人工操作,急需将该过程仪器化。     

不同初洗模式对羽毛绒残脂率的影响

通过研究未水洗羽毛绒经不同初洗温度、洗涤剂含量条件下水洗后,羽毛绒残脂率的变化情况,得出水洗后羽绒残脂率在通用标准范围内的最佳初洗工艺。同时,收集不同地区的鹅鸭绒原料毛进行验证。结果表明,在确保羽绒残脂率在通用标准范围内的最佳初洗工艺条件为:初洗水温55℃,洗涤剂含量3.5%。     

吸附金属锆离子提高羽绒纤维保暖性研究

研究了吸附金属锆离子对羽绒保暖性的影响。制备环糊精包合物改性羽绒纤维,并进行金属锆离子吸附,提高羽绒纤维的保暖性。采用接枝量测试、吸附量测试、电镜分析、保暖性分析、远红外发射率测试、蓬松度和透明度测试对羽绒的改性效果及保暖性进行探究。结果表明:改性未对羽绒纤维造成较大伤害,改性后大量锆离子通过接枝的环糊精吸附在羽绒纤维表面。另外,羽绒纤维的保温率提高了4.3%左右,远红外发射率和蓬松度也有所提升,蓬松度和透明度符合国家标准要求。     

灰羽绒脱色漂白工艺优化

采用除油、预处理和氧漂结合的方法对灰羽绒进行漂白.以白度、蓬松度作为评价指标,对处理工艺进行优化.结果表明,在FeSO4质量分数为15％(omf)对灰羽绒进行预处理后,在30％H2O2体积分数为60 mL/L,浴液pH为8,70℃下漂白80 min,羽绒具有较好的白度和蓬松性.     

羽绒绒朵数检测方法的研究

羽绒作为鸭鹅主要的副产物,具有绒朵大、弹性好、保暖性好及结实耐用等特点。羽绒是我国一项传统的出口商品,也是一种优良的工业原料。鸭鹅的产地、养殖天数直接影响了羽绒的绒朵大小、蓬松度的高低,即羽绒的品质。因此,在羽绒行业,0.1g绒朵数是羽绒交易结算时的重要指标之一。羽绒中绒朵大小也会影响与羽绒蓬松度。绒朵越大,蓬松度越高,反之绒朵越小,蓬松度也降低,羽绒质量也就越差。     

三聚氰胺和磷酸接枝改性羽绒纤维的阻燃性能

采用三聚氰胺和磷酸协同体系对羽绒纤维进行阻燃处理,通过极限氧指数、残炭率和热失重分析对其阻燃性能和热稳定性进行分析探究,通过电镜观察、蓬松度和透明度测试对改性前后羽绒纤维的结构形态、基本性能进行研究。结果表明:改性未对羽绒纤维的结构形态造成较大伤害并且未破坏基本性能,极限氧指数从23%提高到29%,残炭率由13.8%增加到29.5%,阻燃性能得到明显提高,蓬松度和透明度符合国家标准要求。     

灰羽绒的选择性氧化漂白技术研究

为了提高灰色羽绒的白度,增加其适用性,运用亚铁离子对灰羽绒预处理,再用H2O2漂白,并对灰羽绒的选择性氧化漂白工艺进行了系统研究。综合考虑漂白后羽绒的白度、蓬松度,经过单因素试验优化得出了灰羽绒选择性漂白的最佳工艺条件:预处理:Fe2+浓度15%(o.w.f.),次亚磷酸钠浓度30%(o.w.f.),pH值5,浴比1:80,50℃处理40min;清洗:清洗液为1g/L的次亚磷酸钠溶液,在55℃条件下清洗1次,再冷水清洗;漂白:30%H2O2浓度50mL/L～60mL/L,稳定剂焦磷酸钠3g/L,pH值8～8.5,浴比1:50,在60℃条件下漂白100min～120min。     

精制高浓AP—脱脂剂问世

AP—脱脂剂投放市场以来,深受用户青睐,销量不断增加,外商朝鲜客户一次订货50吨。外商反映:AP—脱脂剂脱脂效果突出,可提高皮革等级率。并希望在保证产品性能下,提高有效物浓度。 丹东皮革化工厂根据用户要求,组织技术力量进行攻关,经数月奋战,克服重重困难,冲破技术关键,有效成份含量60％以上的精制AP—脱脂剂问世。     

完善洗净山羊绒质量管理的探究

为了提高分梳山羊绒品质,提高企业经济效益,通过生产实践总结,分析洗净山羊绒的白度、蓬松度、毡并率、非动物纤维含量对分梳山羊绒质量的影响,说明将白度、蓬松度、毡并率3项指标以量化形式纳入洗净山羊绒质量管理体系的必要性。分析表明:洗净山羊绒白度越高,山羊绒的洁净程度越高,纤维的光泽、弹性等性能越好;蓬松度越大,水洗过程中的纤维损伤越小,其弹性越好;毡并率越小,纤维在后续加工中的长度损伤越小。为避免分梳工序山羊绒中的非动物纤维大幅度增加,需增加洗净山羊绒的复选工序。     

羽绒蓬松度测试标准的探究

羽绒蓬松度是反映羽绒品质的重要指标,因为测试标准不同测试结果的可比性差.文中通过对GB/T、IDFB和EN等蓬松度测试标准的前处理以及测试的工具、仪器、操作环节等进行比较和分析,找出标准之间的主要差异.通过分析,蒸汽还原法可以使羽绒原料充分恢复到自然状态,有利于反映蓬松度的实际值.虽然前处理环节的调湿时间各不相同,但超...     

专利文摘

正【名称】一种粉体皮革脱脂剂【公开号】110343790A【申请人】天津科技大学【摘要】本发明公开一种粉体皮革脱脂剂,该皮革脱脂剂主要有:辛癸醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸、无水碳酸钠、去离子水。该脱脂剂呈白色粉末状,稳定性好,乳化力强,可以用于牛皮、猪皮、绵羊皮等皮革生产加工过程中,是一种环保型阴非离子表面活性剂混合物,且脱脂剂效果好,脱脂成