用建筑垃圾配制绿色生态建筑砂浆的试验研究

将拆除的旧建筑产生的废砖与废砂浆等建筑垃圾破碎、筛分后制成再生砂,以再生砂部分或全部取代天然砂作骨料,用粉煤灰作为掺加料,配制建筑工程中常用的M5．0、M7．5及MIO级生态型建筑砂浆。初步试验结果表明：（1）砂浆用水量随再生砂掺量的增大而增大,但其保水率提高;（2）用建筑垃圾再生砂代替天然砂配制中低强度砂浆,对其强度没有显著不利影响,28d抗压强度均可达到设计强度的要求。掺量为60％左右时可获得良好的骨料级配,强度较高。     

内螺旋筒式陶粒试验炉与灰渣陶粒烧制

介绍了内螺旋筒式陶粒试验炉结构及工作原理,及其所形成的还原法新工艺。由该设备对还原法陶砂与陶粒进行了深入研究,现可专业化烧制0.1~5mm的400~600级油页岩灰渣、珍珠岩尾矿等陶砂,300~500级各类超轻灰渣陶粒。着重讨论对油页岩灰渣陶砂、陶粒的烧制效果;并对隔离剂进行了研究。最后对700~900级高强粉煤灰陶粒、珍珠岩尾矿陶砂烧制加以简单介绍。     

利用粉煤灰烧制陶粒的实验研究

利用哈密某电厂粉煤灰为主要原料,根据硅酸盐物理化学原理选择与该粉煤灰适应的各种物相成分,满足SiO2.Al2O3-CaO-Fe2O3等主要成分在高温下形成共熔物,达到利用该电厂粉煤灰烧制粉煤灰陶粒目的的研究,找出烧制粉煤灰陶粒的参数(烧成温度、烧成时间、温度带),各项性能技术指标满足GB2838.81要求的粉煤灰陶粒.并进行中试生产,配制轻质陶粒混凝土,为今后新疆地区粉煤灰陶粒的生产及利用提供实验依据.     

城市污水厂污泥烧制陶粒工艺研究

污泥作为污水厂的副产物,必须进行适当的处理。利用污泥烧制陶粒可以有效减少污水厂污泥排放量,同时又充分利用了污泥,真正实现了＂减排＂甚至＂零排放＂。从原料配比和烧制条件上对利用污泥烧制陶粒进行了研究分析。结果表明,以污泥为主要原料,以水玻璃为添加剂,另加适量比例的水,在一定烧制温度和保温时间下烧制陶粒产品,最佳配比和烧制条件为：水玻璃含量20%,水含量70%,预热温度400℃,预热时间20 min,烧结温度1000℃,烧结时间30 min。     

用小立窑烧制超轻型高掺量粉煤灰陶粒

粉煤灰（分干排灰和湿排灰）是热电厂的工业副产品，平均每1kW装机容量的发电机组，每年粉煤灰排放量达1t。其中干排灰的利用率较高，而作为电厂主要排灰方式的湿排灰，基本未被充分利用而长期露天堆集，不仅污染环境，浪费资源，也大量地占用了河道，农田。因此，湿排粉煤灰的再充分利用已是我国国民经济发展中不可忽视的问题。此外，随着水泥工业的结构调整，立窑水泥生产工艺将逐渐退出市场，其原有的设备也存在再利用的问题。为此，我们进行了用小立窑烧制超轻型高掺量粉煤灰陶粒的试验并获得成功。     

工业污泥烧制陶粒的工艺研究进展

分析比较了工业污泥、生活污泥和粘土类物质在化学组成、物理特性等方面的差异,综述了工业污泥烧制轻质高强陶粒现有实验室工艺技术的现状和存在的问题,提出不同工业污泥的原料配方选择仍需通过大量实验室和工业窑炉中间试验才能确定,应系统研究在工业污泥烧制陶粒的生产过程中如何防止二次污染的问题。     

粉煤灰陶粒混凝土强度的试验研究

本文阐述提高粉煤灰陶粒强度的意义和测试粉煤灰陶粒强度的方法。通过试验,研究探讨调整陶粒的颗粒级配,延长陶粒混凝土的搅拌时间,掺入外加剂,优选配制陶粒混凝土的原材料等对粉煤灰陶瓷混凝土强度的影响。     

建筑垃圾作混合材的可行性试验

在旧城改造的不断推进中,产生了大量的建筑垃圾,以前对这些建筑垃圾会进行填埋处理,严重浪费了资源,现在这些建筑垃圾有的被用于水泥生产的生料配料,有的作为混凝土的骨料使用。因建筑垃圾主要是废黏土砖和废混凝土,也可通过较简单的处理将其作为混合材使用,不但能变废为宝和节省处理费用,而且给水泥生产企业也带来效益。     

低温烧制粉煤灰陶粒和陶砂

以粉煤灰为主要原料,掺入粘结剂和固体燃料,经混合、成球和高温焙烧可制成陶粒和陶砂。常用的烧结机组或回转窑等因设备复杂投资大,建设周期长,生产成本高,因而大大限制了它的普及。我们用普通砖瓦轮窑和隧道窑生产出了满意的产品。１　原 料 粉煤灰　 湿排Ⅲ级粉煤灰。化     

低硅铁尾矿陶粒烧结工艺优化试验

为提高铁尾矿循环利用的附加值,采用低硅铁尾矿制备烧结型轻质陶粒.结合低硅铁尾矿的化学成分,确定该类陶粒原材料质量比例为铁尾矿70％,膨润土20％及铝矾土10％.经成球盘制备成团球,采用正交试验进行烧结工艺参数设计,以确定合理烧结制度.试验结果表明:低硅铁尾矿陶粒最优烧结制度为预热温度400℃,预热时间20 min,烧结温度1140℃,烧结时间15 min.在该工艺条件下,低硅铁尾矿陶粒的堆积密度为705 kg·m-3,表观密度1612 kg·m-3,吸水率9.67％,筒压强度6.81 MPa,满足国家规范的要求.     

粉煤灰陶粒制备试验研究

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,粉煤灰主要用于混凝土添加剂,附加值较低.为了提高粉煤灰的利用价值,本研究利用粉煤灰制备轻质高强陶粒.在1100 ℃煅烧时,粉煤灰陶粒烧结出现新物相钙长石,在1200 ℃煅烧时,石英相溶解到烧结物相中,粉煤灰陶粒烧结出现新物相普通辉石,煅烧温度控制在1100~1200 ℃范围较适宜.煅烧温度增加到1200 ℃时,筒压强度达到6.3 MPa左右,体积密度达到1.6 g/cm3左右.当P值较低时,粉煤灰陶粒的烧成温度降低,陶粒容易烧胀,当P值超过10时,粉煤灰陶粒的烧成温度过高,粉煤灰陶粒不易发生膨胀.     

磁性粉煤灰陶粒的挂膜实验研究

将磁性粉煤灰填料应用于MBBR反应器中进行挂膜试验。研究表明:磁性粉煤灰陶粒用作生物填料在污水的挂膜性能及主要污染物去除功能上均优于非磁性载体生物膜反应器。磁性载体在第9 d即开始挂膜,而非磁性载体则需11 d,磁性载体生物膜反应器对COD、NH_3-N的去除率比非载体生物膜反应器高出5%~10%左右。表明填料表面的弱磁场可以提高微生物活性,从而缩短挂膜周期,提高生物膜反应器处理污水的效率。     

用高含土建筑垃圾制备免烧墙体材料的实验研究

分别用浇注成型和压力成型方法,利用复合胶凝材料胶结高含土建筑垃圾制备试块与硅酸盐水泥胶结试块进行相关性能比较.研究发现:与水泥相比,用复合胶凝剂制备的试块均有明显的早强性能和更高的软化系数及更大的强度.在掺量为建筑垃圾的1/10时,复合胶凝剂制备的压力成型试块28d强度达浇注成型试块的2.4倍.复合胶凝剂掺量为建筑垃圾的1/12的压力成型试块7d饱水抗压强度为18.2 MPa,超过普通烧结砖的强度要求,而其制备成本更低.     

陶粒混凝土梁裂缝及延性的试验研究

通过对5根陶粒混凝土梁和1根普通混凝土梁进行受弯试验,研究陶粒的强度和粒径对混凝土梁裂缝和延性的影响.试验结果表明:陶粒混凝土梁的耗能性能和延性均优于普通混凝土梁,强度和刚度较普通混凝土梁略有降低.在陶粒粒径相同的情况下,陶粒强度越高,陶粒混凝土梁的裂缝数量少而稀,而耗能性能和延性减弱.随着陶粒粒径增大,陶粒混凝土梁的裂缝数量多而密,耗能性能和延性增强.     

页岩陶粒混凝土梁的受弯承载力试验研究

通过对16根陶粒混凝土梁和1根普通混凝土梁进行了受弯对比试验,研究了钢筋和陶粒对混凝土梁受弯承载力的影响.结果表明:素陶粒混凝土梁的破坏是由两条贯穿裂缝引起的脆性破坏,其破坏机理是以陶粒破坏为主,破坏断面裂缝贯穿粗集料;混凝土梁的受弯承载力随着陶粒强度和钢筋配筋率的增加呈上升趋势;陶粒的粒径及级配、保护层厚度和钢筋的直径对混凝土梁的承载力也有一定影响.     

硼泥陶粒及其混凝土的试验研究

介绍用工业废渣硼泥作主要原料，掺一定比例的膨胀剂，生产轻质、高强、保温的硼泥陶粒及配制LC30硼泥陶粒混凝土的试验。     

Experimental Study of Porous Gel Sintering

Formation and disappearance of closed pores in silica gel during sintering were experimentally detected using a light-scattering technique. The disappearance of closed pores is strongly influenced by the atmosphere in which the gel is sintered.