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相似文献
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1.
近几年广泛使用的螺旋挤压成型机、成组立模浇注成型机等生产装备及相应的工艺方法.对轻质空心隔墙板的工业化生产起到了很大的促进作用。但是.这些设备中有的不能铺设网状结构的增强材料,影响强度:有的只能成型圆形孔的空心板,而对方孔形等异形断面、墙板面板及中间肋板为薄壁结构时则浇注困难。  相似文献   

2.
行模成型机自从五十年代问世以来,已有很大发展。目前,行模成型机的形式较多:就行走方式来说,有自行式、牵引式;有用轨道的、不用轨道的。就成型方式来说,有采用一次浇灌成型的、分次浇灌成型的;有挤压成型的、振动成型的。就产品来说,有单机单用,一台机器只能生产一种规  相似文献   

3.
研究了不同掺量PVA纤维、PP纤维和玻璃纤维对试件力学性能的影响以及不同钼尾矿替代率对纤维水泥制品力学强度的影响,并通过试验确定了纤维水泥板的最优配合比。结果表明,以PVA为增强纤维的试件性能优于PP纤维和玻璃纤维。采用模压成型,以PVA纤维和木浆纤维作为复合增强材料,掺钼尾矿所制备的纤维水泥板的抗折强度均高于未掺加钼尾矿的,且当钼尾矿替代量为20%时,其抗折强度最高。  相似文献   

4.
本文论述了当前国内外钢纤维和玻璃纤维这两种材料增强的水泥和混凝土的施工方法和施工过程中应注意的主要问题。文中叙述了钢纤维水泥和混凝土施工中较普通采用的预拌成型工艺和喷射施工工艺以及这些工艺所使用的纤维分散装置、适宜的搅拌机械,振实机械和最新的喷射设备等。还叙述了玻璃纤维水泥和混凝土施工中普通采用喷射法和预拌合法的注模成型、模压成型、注射成型和挤压成型等制造玻璃纤维水泥和混凝土构件的工艺。  相似文献   

5.
传统的预应力砼圆孔板生产一般采用拉模工艺,其中包括支模、铺管、摊料、找平、振动、抹光、抽管、脱模等工序。这种生产工艺不但工序繁琐、劳动强度大,而且效率低、质量差。为了从根本上改变我国预应力砼空心板生产的落后状况,我国70年代开始从加拿大引进挤压机成型生产技术,经过20多年不懈的努力,挤压成型空心板生产工艺已日趋成熟。实践证明挤压成型工艺不但将传统工艺中支模等8道工序统一合并在挤压成型机内、一次性完成砼空心极的机械化生产,而且产品密实度大、强度高,外观质量、几何尺寸等都远比传统的拉模工艺好得多。此外还…  相似文献   

6.
为了适应现代社会节能、环保的要求.用隔热型铝合金型材制作的节能门窗和幕墙的应用越来越广泛。隔热铝合金型材,根据加工方式的不同可分为穿条式和浇铸式两种。穿条式是采用滚压方式将已经成型好的玻璃纤维增强尼龙66隔热条与内外层铝合金组合在一起。由于玻璃纤维增强尼龙66隔热条的强度高.线膨胀系数与铝合金接近等优点.世界上超过90%的隔热铝合金型材都是用滚压方式生产的。以下就着重介绍一下玻纤增强尼龙66隔热条。  相似文献   

7.
北京市建筑材料科研所和北京市灰石厂利用普通粘土制砖机,对机头进行了合理的改造,以挤出方法成型碳化石灰板获得成功。采用挤出成型工艺,其泥料成型水份控制在31~33%,搅拌设备用混凝土强制搅拌机。增强材料玻璃纤维用麦(稻)草纤维代替。这种成型工艺大大减化了碳化石灰板的工艺过程,可以连续生产,提高工效十几倍至几十倍。平模与侧立模成型工艺只能采  相似文献   

8.
《砖瓦》2005,(8):48-49
1范围 本标准规定了混凝土瓦成型机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输. 本标准适用于采用挤压成型工艺生产并符合JC746-1999要求的混凝土瓦的成型机(以下简称瓦机).模压式成型机可相应参照执行.  相似文献   

9.
采用成型机生产圆孔板的工艺有挤压成型工艺和推挤成型工艺两种,前者是利用螺旋铰刀的旋转作用将混凝土连续不断地挤压入模成型的,后者则是利用连杆滑块的往复间断运动,将混凝土推压人模而成型的。虽然两种成型工艺的机械构造原理有差别,但其采用的混凝土都是超干硬性混凝土.下画谈谈我们在用成型机成型圆孔板生产中取得的一些体会。一、配合比设计问题 1.水灰比选择由于挤压机和推挤机的构造不同,因此对混凝土水灰比要求也有所不同,根据经验和有关资料介  相似文献   

10.
<正>混凝土砌块成型机通常采用干硬性混凝土、成型非配筋类混凝土预制产品,如混凝土空心砌块、混凝土路面砖等。该成型工艺最大优点是:成型结束即可脱去侧模,仅留底板(栈板),而不像湿法浇注混凝土制品成型工艺,生产需要大量的模具。2013年,俄罗斯一家混凝土制品公司在德国莱凯斯公司帮助下,成功地在RS 1KV型混凝土砌块成型机(读者可参见本刊2011年第六期P24和2013年第五期P40)为主机的生产线上,生产市政排水槽用盖  相似文献   

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