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无捻粗纱圆柱形筒子,号数范围为9924-496特克斯.络纱时可不用芯管,以供内退.或者使用牢固的芯管,以便插在芯轴上进行外退.最常见的卷装量为13.6公斤至33.6公斤,也有一些纱筒为7.7公斤或181公斤.无捻粗纱可以连续形式用于方格布织造、纤维缠绕、挤拉成形、预浸渍料和结构级高强模塑料(XMC),或经短切制成片状模塑料、预成形坯、毡材或用于喷射成形、离心浇铸、挤塑和连续制板. 相似文献
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随着我国玻璃钢工业迅速发展,对玻璃纤维粗纱质量要求也愈来愈高,特别是大卷装(喷射、缠绕、挤拉)无捻粗纱以及短切纤维,既要它们在加工过程中原丝含水率不超过0.1%,又要具备复合材料工艺要求所必备的分散性、成带性、浸渍性、增强性.故对烘炉设备、烘干质量提出更高要求,除要提供一定热量和温度,还要保证无捻粗纱质量和经济效益,因此我厂根据生产需要,去年由南京玻纤院引 相似文献
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《玻璃钢/复合材料》1975,(2)
SMC是英文Sheet Moulding Com-pound(片状模塑料)的缩写,是通过机械涂胶和辊压将不饱和聚酯树脂、短切玻璃纤维、无机填料和其他辅助材料夹在两层聚乙烯薄膜中间,以片状成卷形式生产和供应的预浸渍聚酯玻璃纤维毡片。这是六十年代发展起来的一种“干法”制造聚酯玻璃钢制品的原材料。根据制品尺寸将这种成卷的预浸渍毡片裁剪成一定形状,撕去两面的聚乙烯 相似文献
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赵鸿汉 《玻璃钢/复合材料》1983,(2)
国内玻璃钢用增强材料主要是无捻粗纱和无捻粗纱方格布。无捻粗纱方格布,其中中碱方格布占整个增强材料的90%。此外,还有小批量试生产的玻璃纤维表面毡及正在研制的短切玻璃纤维毡。 作为玻璃钢成型的第三种材料——预浸渍材料也得到了一定的发展。六十年代,围绕着酚醛预浸渍材料为主的改性材料有FB材料、FX材料等。在聚酯预浸渍材料中有最先发展的是BMC,近年又出现了SMC。热塑性预浸渍材料中能作为工业生产的有玻璃纤维增强的聚丙烯、聚碳酸酯料粒。预浸渍材料主要用作尺 相似文献
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本文对机械缠绕玻璃钢用中碱无捻粗纱的物理性能、玻璃钢的强度性能以及中碱缠绕纱的实际应用状况进行了讨论与分析。结果表明:本试验生产的缠绕用中碱无捻粗纱应用效果较好,完全可以满足机械缠绕玻璃钢的工艺要求,其物理性能、玻璃钢性能可以达到用户提出的技术指标要求。 相似文献
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上海耀华玻璃厂依托引进技术,加快科技进步,努力开发新产品,企业的生产品种不断扩大,产量持续增长,市场占有率稳定上升.目前,企业生产的玻璃纤维品种规格齐全,其产品主要有:无碱玻璃球、无捻粗纱(喷射、缠绕、挤拉、SMC、增强石膏等)短切纤维,短切纤维 相似文献
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无捻粗纱是SMC的基本组分之一。它的各种特性对SMC生产工艺、成型工艺及制品性能均有明显的影响。因此,在国外自SMC工艺问世以来,相应地发展了SMC专用粗纱品种,以满足SMC工艺过程及不同产品的各种技术性能要求。 据报导,SMC用无捻粗纱(以下简称SMC粗纱)应具有短切性好、能良好分散、浸渍性 相似文献
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玻纤单丝直径对短切型无捻粗纱性能影响试验分析 总被引:1,自引:0,他引:1
1问题的提出短切型无捻粗纱使用方法和产品性能要求其必须具备较好的短切性、集束性、分散性和适当的浸透速度,使粗纱在加工过程中保持整体性,而短切后能较好地分散成单根原丝与树脂溶合,这是短切型粗纱的特性要求。粗纱浸透性只取决于浸润剂设计体系,这里不做介绍。... 相似文献
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《玻璃钢/复合材料》1978,(3)
最近在缠绕成型法中,一种引人重视的效率高的成型法,是由美国维纳斯产品公司研究出的喷射缠绕法。这种新方法克服了以往缠绕工艺生产效率低、成本高的缺点。 这是由喷射法和纤维缠绕法构成的混合法。它是先在旋转的芯模上面喷射短切玻璃纤维和树脂之后,再用粗纱进行环向缠绕。而不需要象通常那样予先通过树脂槽,而且省去了为增强纵向强度进行的螺旋缠绕或加进纵向纤维等过程,从而使生产效率有显著 相似文献
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董永祺 《玻璃钢/复合材料》1981,(4)
一、介绍 世界上有许多公司加工聚氯乙烯(PVC)内衬玻璃钢(FRP)缠绕管(下面简称PVC-FRP管),有的采用浸渍聚酯树脂的玻璃粗纱缠绕在PVC内衬管上,欧州已出售这类管子。美国John-Manville公司出售Permastran牌PVC-FRP管。该管的玻璃钢缠绕层是玻璃纤维增强环氧树脂。其PVC内衬是根据ASTMD1748加工的,它具有很高的耐普通水、稀酸、碱腐蚀的性能。它的内壁极光滑(内壁的Hazen-Williams流动系数C=150),内衬不渗漏液体。内衬的爆破压力为14公斤/厘米~2(表压)。由于内衬外面有FRP缠绕层,使管子的爆破压 相似文献
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我厂于1991年从美国引进一台80型玻璃纤维短切机,用于切割原丝丝饼和无捻粗纱.此机的特点是:功率小(0.75千瓦),占地面积小(占地小于0.5平方米),效率高.结构上采用的是直接传动,由一台可调电机,带动切刀胶辊.胶辊与切刀辊对滚,从而达到短切的目的.刀片嵌在切刀辊上,每一转可以切许多刀.改变刀片之间的间距,可生产不同的品种:3毫米长,6毫米长,9毫米长等等. 相似文献