600MW空冷机组真空系统优化分析

对600 MW空冷机组提出在空冷装置和排汽装置分别控制压力,通过在排汽装置抽真空管道上加装调节阀进行,优化了机组的真空,提供经济性。并且,在空冷装置至排汽装置凝结水回水垂直下降管道上安装连续排汽系统,防止垂直下降管因汽气混合造成剧烈振动,有利于机组的安全稳定运行。     

600MW机组空冷凝汽器严密性试验

宁夏灵武电厂一期2×600 MW机组为燃煤直接空冷机组,其空冷凝汽器(空凝器)系统主要包括空冷岛平台钢桁架结构、风洞、风机、A型支架换热管束、蒸汽分配管、排汽管道、凝结水系统、疏水系统、抽真空管道、水箱等,由德国GEA公司设计制造.     

300MW直接空冷机组变工况特性

以300MW直接空冷机组为例，考虑了排汽管道的压损，排汽口至空冷凝汽器入口间水蒸汽柱高度压力及排汽管对环境散热量，建立直接空冷机组冷端系统变工况数学模型，编程计算做出直接空冷机组冷端系统特性曲线，同时分析了空冷凝汽器压力及管道压损的变工况特性。计算验证了排汽热负荷、排汽管道压损、迎面风速和环境温度是影响直接空冷机组排汽压力的主要因素，且在迎面风速和环境温度一定时，排汽管道压损在热负荷范围内存在一最不利最大值，对于空冷机组的管道设计及经济运行提供参考。     

直接空冷凝汽器的结构特点及安装技术

直接空冷凝汽器系统由基础主钢结构、轴流冷却风机、表面型散热器、汽轮机排汽管道、凝结水及抽真空管道组成.结合本工程的特点,从施工工艺、施工机械、施工平台布置、钢结构平整度控制、整个系统的严密性及内部清洁度控制等制定了科学的施工方案,安全、优质地完成了空冷凝汽器的施工工作.     

不同防扭方式在直接空冷主排汽管道中的对比

基于管道有限元基本理论,结合内蒙某2×300 MW电厂,用CASERⅡ软件计算分析了主排汽管道在自重、热胀、基础沉降差、地震以及风载作用下,排汽管道对汽机排汽装置的推力(力矩),比较了不同防扭方式对汽机排汽装置推力(力矩)的影响.     

给水泵汽轮机乏汽直排主机空冷系统的探讨

300 MW空冷供热机组给水泵汽轮机乏汽直排主机排汽装置,通过排汽管道至空冷岛散热管束进行冷却的设计方案,减少了机组占地面积和机组水耗。     

极度寒冷地区直接空冷机组空冷岛的防冻措施

针对极度寒冷地区火电机组空冷岛冬季防冻问题,内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司从安装、调试、运行、停机等方面采取了排汽装置高水位找漏、进行各种气密性试验、排汽蝶阀间隙调整、加设主汽管道至锅炉疏水扩容器的管道疏水等积极有效的防冻措施,空冷岛运行期间状态良好无任何冻结变形现象,解决了极度寒冷地区火电机组空冷岛安全过冬问题,对极度寒冷地区空冷岛调试与运行具参考意义。     

直接空冷排汽管道系统内湿蒸汽的数值模拟

建立了某台135MW发电机组直接空冷排汽管道内湿蒸汽两相流动和传热的数学模型。利用计算流体动力学(CFD)软件,对典型工况下汽轮机的排汽状况进行了数值模拟,所得结果可为空冷排汽管道系统的优化设计提供帮助。     

直接空冷机组排汽装置阻力特性的数值模拟

直接空冷机组排汽装置的优化对于火电厂的经济运行具有重要的意义.依托华电轩岗电厂2×660 Mw空冷发电机组,利用计算传热学(NHT)软件FLUENT,对不同工况下直接空冷排汽装置的性能进行了数值模拟、分析和研究,为直接空冷系统和排汽装置的优化设计提供依据.     

1 000 MW 直接空冷凝汽器变工况研究

以1 000 MW直接空冷机组为例,基于效能—传热单元数方法,建立了直接空冷机组凝汽器变工况数学模型。通过分析排汽管道压降及机组对环境散热量等因素对汽轮机末级排汽压力的影响,得出汽轮机末级排汽压力与环境温度、迎面风速、排汽流量间的关系曲线。分析了汽轮机末级排汽压力与其影响因素之间的线性关系,为1 000 MW空冷机组在变工况下选择合适的排汽压力和提高经济性提供参考。