探讨影响铝电解槽寿命的主要因素及其改进措施

随着我国铝电解工业持续发展,2007年国内铝产量已增至1260万t,铝电解槽槽型亦向大型化、高电流方向发展。在电解槽槽型向大型化发展的同时,对电解槽的主要经济技术指标也提出了更高的目标和要求,而槽寿命是铝电解生产中一个很重要的经济技术指标,其直接影响铝电解的生产成本,电解槽寿命已经成为铝业界重点关注和研究的问题。目前我国大型预焙铝电解槽寿命在1500天～2500天,通过采取一些工艺和技术上的改进措施,进一步提高铝电解槽寿命还是有一定的潜力和空间。     

200kA预焙阳极铝电解槽中后期生产工艺技术管理措施初探

随着我国经济的发展，铝电解行业电解槽容量、电解铝产能、能源消耗越来越大，特别是铝工业作为能源消耗大户，当前是节能减排主导控制行业，面临的形势十分严峻。最近，国家发改委出台的《铝行业准入条件》，要求各电解铝制造厂家将铝电解槽高寿命、高效率作为生产管理的一个重要课题来抓。对于我国电解铝工业来讲，目前产能主要槽型为200kA预焙阳极铝电解槽，按照设计院设计，槽寿命达1800天，但大部分生产厂的很多铝电解槽寿命不达1500天，或者达到设计槽寿命的铝电解槽效率低。     

铝电解槽早期破损原因分析及应对措施

根据铝电解槽早期破损现象。进行了破损原因分析。认为铝液渗漏、阴极块的破损、化学反应腐蚀等是导致铝电解槽的早期破损的主要原因。并据此提出了延长槽寿命的措施。     

浅议延长铝电解槽寿命的技术方案及实践

分析了影响铝电解槽寿命的因素，提出优化槽内衬材料、改进电解槽焙烧方法和前期技术管理模式等延长铝电解槽寿命的综合技术方案，并对这一方案在实践中的应用效果进行了评价。     

浅议延长铝电解槽寿命的技术方案及实践

分析了影响铝电解槽寿命的因素,提出优化槽内衬材料、改进电解槽焙烧方法和前期技术管理模式等延长铝电解槽寿命的综合技术方案,并对这一方案在实践中的应用效果进行了评价。     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

对延长大型铝电解槽使用寿命的探讨

本文针对我国大型铝电解槽寿命低于国外寿命的情况,从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行了分析,并在总结几年来提高槽寿命的措施和经验基础上,提出延长槽寿命的几点想法。     

对延长大型铝电解槽使用寿命的探讨

针对国内大型铝电解槽寿命低于国外寿命的情况，从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行分析，在总结近年来提高槽寿命的各项措施和操作经验的基础上，提出延长槽寿命的几点看法。     

高效低耗长寿命铝电解槽的综合技术开发与应用

通过研究公司186kA和300kA铝电解槽寿命与大修数据,系统分析了电解槽阴极破损产生的原因,介绍了我公司在延长槽寿命方面应用过的技术成果及正在开展和即将开展的科技攻关内容,确定了我公司未来在延长高效低耗铝电解槽寿命技术攻关的目标：电流效率不低于94．5％、吨铝直流电耗低于12000kW·h,电解槽平均寿命2500～2800d。     

60kA铝电解槽寿命初探

根据 6 0kA铝电解槽炉膛变化情况、大修槽阴极方钢和阴极炭块破损情况分析 ,初步探讨了6 0kA铝电解槽寿命同电解槽炉膛、阴极方钢质量、阴极炭块质量之间的关系     

Prediction of aluminium concentration in molten zinc pot of continuous hot dip galvanising line

Abstract

The strict control of aluminium concentration in a galvanising pot is extremely important to meet the high surface quality of galvanised steels that has been demanded by the industry. The present study proposes a mathematical model for the prediction of aluminium concentration in a galvanising pot of a continuous hot dip galvanising line. It is assumed that aluminium in the molten zinc pot is consumed as coating layer, dross, and inhibition layer. The quantities of aluminium consumed as dross and inhibition layer in the molten zinc pot are evaluated using the results of physical model experiments available in the literature. The operation conditions of the continuous hot dip galvanising line are online collected and then used as input data for the model. It is found that dross is a main source of the preferential consumption of aluminium in the molten zinc pot. The predicted pot aluminium concentration follows the trend of experimentally measured values rather well during both galvanising and galvannealing operations.     

铝电解多功能天车控制系统失控的改造

分析了山西关铝股份有限公司200kt／a电解铝技改项目多功能天车在使用初期出现“飞车”现象的原因，并提出了相应的解决方案。     

Increasing Potlife of Hall–Héroult Reduction Cells Through Multivariate On-Line Monitoring of Preheating,Start-Up,and Early Operation

Aluminum is produced inside metallurgical reactors known as pots that are replaced at the end of their service life. New pots are preheated, started, and then enter a period known as early operation in which different control strategies are used before entering regular operation. It is known that how preheating, start-up, and early operation are performed can damage a well-designed pot and lead to a shorter service life. However, the impact of these phases with respect to potlife is not well documented quantitatively. In this article, multivariate statistical analysis techniques are used to investigate the impact of pot-to-pot variations during the three phases. A partial least squares regression model is first proposed for predicting potlife, within an error of 90 days, using process data gathered until the end of early operation. This model is also used to identify those variables having the greatest influence on potlife. Finally, multivariate statistical process control charts are proposed to monitor the three steps efficiently. These charts have a low false-alarm rate and can help find the root cause of abnormal operation occurring during the early phases. A few examples are used to illustrate how operators and engineers could use the charts to maintain consistent early operation and help improve mean potlife. Nomenclature: In this article, bold characters are used to identify vectors (bold lowercase), matrices (bold capital), and three-dimensional arrays (bold, underlined capital). Lowercase italics letters are used to define indices. Al—Aluminium; Al₂O₃—Alumina; C—Carbon; CO₂—Carbon dioxide; kA—kilo-Amperes; Na—Sodium; Na₃AlF₆—Cryolite; V—Volt.     

总线重复器在铝电解控制中的应用

随着计算机技术的不断发展,工业控制水平的不断提升,现场总线的应用领域也越来越广泛。在铝电解控制系统中,槽控机安装在电解车间,而监控机则安装在近1km之外的主控制机房,监控机与槽控机之间采用CAN总线进行通讯,由于现场环境非常恶劣,尤其强电磁场、高粉尘的环境下,高速率的通讯信号在长距离传输过程中衰减严重、干扰较强。为了克服不良影响,提高通讯信号的可靠性和安全性,减少铝电解控制系统的误信号,需要在传输线路中加装相应的设备,以达到隔离和驱动的功能。本文就铝电解控制系统中,加装在生产现场与主控制机房之间的设备,即总线重复器进行了详细的阐述。     

聚氨酯缓冲器在铝电解多功能机组上的应用

介绍近年来铝电解多功能机组上应用的聚氨酯缓冲器之工作原理、特性以及计算与选取方法。聚氨酯缓冲器克服了以往铝电解多功能机组上所用液压缓冲器结构复杂、受温度影响大、价格高、安装不方便等缺点,且大大节省了成本。     

160 kA铝电解槽生产实践的探讨

结合现代铝电解生产工艺理论,论述中铝青海分公司160kA铝电解槽技术条件的选择,并论述了铝电解生产中的操作与维护。     

穿孔阳极技术在铝电解中的工业试验

通过改变阳极的结构,在普通阳极上增加两排排气孔,减小阳极底掌下的气体行程距离而降低气泡层的厚度,从而减小了阳极气膜压降。在保证电流效率稳定的的情况下,降低了电解槽工作电压,达到了节能增效的目的。     

世界及中国铝工业发展趋势（兼论280kt铝厂电解槽技术比选）

简述了20世纪90年代以后国内外电解铝工业发展特点及趋势,分析比较了现代大型预焙槽技术装备水平,论述了280kt电解槽的槽型比选。     

氟化铝自动添加技术在纵向预焙铝电解槽上的应用

本文主要介绍了氟化铝自动添加装置的设计、安装及在120 kA预焙电解槽上的应用情况。实践证明,该技术的应用,可以减轻操作人员的劳动强度,降低氟化铝损失,有利于电解生产技术条件的稳定,可以在全系列推广使用。     

电解槽的氧化铝漏料分析

详细分析了电解槽本体氧化铝漏料的5种原因和外围设备漏料的3种情况;介绍了成功的改进经验和解决问题的建议,对电解铝生产有重要的指导意义。