基于自适应模糊控制的制粉系统运行优化与节能控制

针对巴陵石化热电装置制粉系统电耗偏高、煤粉细度不稳定、控制参数波动大等诸多问题,通过理论分析和实验相结合的方法,研究系统的最佳运行工况,再以非线性控制理论为基础,对整个制粉系统实施全局自动控制,确保制粉系统严格工作在最佳工况区域以及该制粉系统的长期可靠运行。有效地控制了煤粉的均匀度,降低了制粉电耗,减少了炉水排放,锅炉热效率提高1.62%。     

炉烟干燥开式制粉系统的锅炉热平衡及烟气特性计算方法

在当前国内的锅炉相关标准及文献中,均未对炉烟干燥开式制粉系统锅炉的热平衡及热力计算方法予以介绍。本研究提出了开式制粉系统的3种炉烟干燥方案,并对应用这3种炉烟干燥方案的开式制粉系统锅炉的热平衡及烟气特性进行了深入分析,指出了其与传统闭式制粉系统锅炉的区别。继而,基于常规的燃煤收到基分析数据及低位发热量,提出了适用于炉烟干燥开式制粉系统锅炉的热平衡及烟气特性计算方法,据此可完成完整的开式制粉系统锅炉热力计算。该计算方法为炉烟干燥开式制粉系统锅炉的研究、应用及优化提供了理论基础。     

一次风温度与制粉系统选择的相关性探索

针对中储式热风送粉系统选择依据的不合理性，采用了理论分析与计算的方法，对不同制粉系统一次风温差对煤粉气流着火的影响程度进行了比较，以现场试验及试验炉的试验结果作为依据，提出了合理的送粉方式。主要结论为：不同制粉系统下，一次风温度差异对难燃煤种的燃烧稳定性影响较小，所以难燃煤种可以选择直吹式制粉系统，大容量燃煤锅炉尤应如此。因此，一次风温不应作为制粉系统的选择依据，制粉系统的选择应根据制粉需要来确定，燃烧稳定性则应在锅炉设计中予以考虑。表2参2     

中储式钢球磨制粉系统运行优化和节能控制

建立制粉系统中磨煤机电流、排粉机电流与各运行参数之间的非线性神经网络模型,通过带约束条件的非线性优化,获得使制粉单耗较低的运行参数,以此作为控制系统的设定值。在此基础上,采用基于操作经验的智能控制及多变量解耦控制等技术对制粉系统实施全局优化控制,确保制粉系统运行在最佳工况的附近,有效降低制粉单耗,并减轻运行人员的操作强度。     

直吹式制粉系统着火事故分析与技术措施

对神头第一发电厂 8号炉直吹式制粉系统着火事故进行了分析 ,认为制粉系统泄漏、分离器后风粉混合物温度高和炉膛掉灰渣等是造成制粉系统着火的主要原因 ,并提出了相应的预防和处理措施     

600MW锅炉一次风系统节能改造试验研究

针对电站锅炉一次风系统运行方式选择的不合理,导致磨煤机入口风量及一次风机电耗存在偏差,进行了一次风系统风量标定和运行方式优化试验,以现场试验的试验结果作为依据,提出了合理的调整方式。现场运行表明,所提出的调整方式能有效的降低风机电耗,提供准确的一次风量,对制粉系统安全运行、保持炉内良好的燃烧工况和提高锅炉效率有重要意义。     

风储孤网多智能体功率平衡控制时滞优化模型

针对风力发电系统与电池储能系统联合供电的微网孤网运行时,由于风电的不确定性与负荷的波动性导致的微网功率平衡困难问题,以及各个子系统在实时状态数据交互过程中存在的时间延迟问题,提出了基于多智能体功率平衡控制的时滞优化模型。首先根据风储孤网系统的结构组成建立双层多智能体的网络拓扑;然后针对风储系统中各种功率不平衡运行工况构建功率平衡数学模型;并考虑状态数据与控制信息在系统中传递的时滞性,对风储孤网功率进行优化控制并求解;最后利用所建立的仿真模型对系统在不同运行工况下的运行过程进行了分析。仿真结果表明,针对风储孤网系统提出的基于多智能体功率协调控制时滞优化模型能够实现系统的稳定运行。     

钢球磨煤机制粉系统的优化控制

针对燃煤电站钢球磨煤机制粉系统多变量强耦合的特点，提出了基于模糊控制和预测控制的复合优化控制策略。该方案是大偏差时采用模糊控制，小偏差时采用解耦预测控制,并在稳态时进行监控优化。对某DTM－287／470型球磨机系统的仿真研究表明：提出的方法有较强的鲁棒性和抗干扰能力，稳态监控策略的实施有利于提高制粉系统的出力，达到优化运行的目的，具有重要的理论价值和实际意义。图2参5     

钢球磨煤机的优化运行试验

本文介绍了某电站锅炉配套制粉系统的优化运行试验,主要包括钢球装载量试验、粗粉分离器特性和磨煤机出力特性等性能试验。根据大量的试验数据,提出了优化运行工况卡片,在该工况下运行可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉单耗,其中,甲侧制粉系统的单耗从30.99 kW.h/t下降至21.36 kW.h/t,下降了9.63 kW.h/t;乙侧制粉系统的单耗从29.46 kW.h/t下降至19.96 kW.h/t左右,下降了9.5 kW.h/t,而且煤粉细度达到设计要求。     

扬州发电有限公司4号炉三次风燃烧系统技术改造

针对扬州发电有限公司200MW机组4号炉(670t／h)长期存在锅炉灰渣可燃物含量偏高、锅炉效率偏低问题,经详细试验对4号炉三次风燃烧系统进行了技术改造。改造结果表明．4号炉在制粉系统运行时锅炉效率提高2％以上。     

万丰热电厂2号燃油锅炉改烧水煤浆工程实例

概述和分析了燃油锅炉和燃煤锅炉的特性和区别,同时介绍了万丰热电厂2号燃油锅炉改烧水煤浆的情况和主要参数及有关情况。     

410t/h锅炉燃烧器烧损的试验研究

针对徐州发电厂 41 0t/h锅炉存在的锅炉燃烧器严重烧损问题 ,进行了 2号炉燃烧调整热态试验研究。根据试验情况 ,详细介绍了燃烧器烧损原因 ,提出解决燃烧器烧损问题的方案。该试验研究结果可以为锅炉燃烧器的设计和改造提供参考依据。     

微油点火技术在定加载直吹式制粉系统上的应用

江苏常熟发电有限公司SG-1025/16.81型亚临界压力一次再热控制循环锅炉采用微油点火技术,克服了正压直吹式制粉系统中速辊式磨采用弹簧定加载最小出力偏大的限制,经多次锅炉启停、调试等运行实践证明,燃油消耗量锐减,节油效果明显.改造后的应用经验可为同类型定加载直吹式制粉系统机组点火节能改造提供参考.     

双炉膛直流锅炉改为单炉膛控制循环锅炉后的特点

谏壁电厂直流炉改为单炉膛控制循环炉后,锅炉本体的循环系统结构,性能,燃烧均有重大变化,该文介绍其改造后的锅炉特点,图2。     

煤粉与水煤浆焦炭颗粒燃烧速度的分析和比较

通过茂名热电厂2号燃用水煤浆锅炉与半山电厂5号煤粉炉满负荷燃烧试验,对水煤浆(CWS)与煤粉焦炭颗粒进行燃烧速度的分析、比较。通过SEM扫描电镜,BET氮吸附试验和粒度分析仪,对燃烧试验的飞灰样进行试验分析。讨论CWS与煤粉焦炭颗粒燃烧速度的差异原因。     

双进双出钢球磨煤机控制系统

合肥二电厂所采用的双进双出钢球磨所有控制回路均采入了自动控制 ,为机组的协调控制打下了良好基础。本文从模拟和顺控两方面介绍了磨煤机的基本控制方法及该控制系统目前存在的问题及关于该问题的处理建议     

南京热电厂5号锅炉技术改造

南京热电厂5号炉长期存在锅炉效率偏低等问题。由于原来汽机额定负荷为110 MW,锅炉负荷一直未超过355 t/h。在机组出力提高至135 MW的同时,锅炉出力必须恢复到400 t/h。为提高锅炉运行的安全性和经济性,决定对5号炉进行一整套的技术改造。改造前后试验结果表明:5号炉技术改造大大提高了锅炉运行的经济性和安全性。5号炉技术改造的成功经验可以为同类型机组技术改造提供参考依据。     

华能德州电厂660MW锅炉过热器包复系统流量分析及改进

简要介绍了华能德州电厂三期 5号 660MW锅炉过热器包复系统的结构和通过计算包复系统各回路的流量分配 ,揭示了包复侧墙爆管的缘由 ,并提出了消除爆管的措施     

660MW超超临界机组30%额定负荷深度调峰的探索与实践

华能长兴电厂在燃煤机组深度调峰方面进行了诸多有益尝试,自主开展30%额定负荷深度调峰试验,试验中暴露出汽泵协调控制、脱硝系统运行、锅炉稳定燃烧、风机失速、再热汽温控制等方面的问题,对这些问题进行了深入分析并制定了对策。重点对华能长兴电厂660 MW超超临界机组30%额定负荷深度调峰方面进行了研究,该技术在类似发电机组中的推广应用具有一定的借鉴意义。