专利文献信息

注射成形半固态合金的方法；模塑低熔点金属合金的方法；铸件及制造该铸件的方法；单晶与定向柱晶复合结晶叶片及其制造方法；真空抬包；铸芯材料；     

粘接结构质量超声检测和信号处理方法

粘接结构的粘接质量无损检测要求越来越高,而超声检测方法具有更突出的优点被广泛应用。结合现有的研究状况,介绍目前在粘接质量检测上使用的几种超声检测方法,全面分析了这些方法的应用特点,超声导波检测方法具有更广阔的应用前景,可以预期采用超声导波检测方法检测粘接结构质量将是未来一段时间研究的热点之一。最后对3种常用的超声检测信号时频处理方法进行了分析,这些方法具有不同侧重点,可根据不同需求采用相应处理方法。     

专利

一种钢汽轮机转子热处理方法;通过感应加热对长棒进行连续热处理的方法及装置;调节脉冲喷射的占空比控制淬火冷却速度的方法;一种铁基二硼化镁超导线带材的热处理方法;连续退火加热炉炉温控制方法.     

炉具前面板的回弹补偿分析

利用模具型面补偿的方法控制回弹,是模具生产中常用的控制回弹的方法。以炉具前面板为例,采用模具型面补偿的方法对其回弹进行了控制。利用此种方法设计出的零件已投入实际生产,实践证明：采用模具型面补偿的方法进行回弹控制是切实可行的。     

专利文献信息

滑盖的操作方法以及滑盖，应用可溶性蜡的高尔夫球杆头蜡模制造方法，金属液态压铸锻造双控一次成形的方法，压铸机调整铸造条件的方法及评价铸造物品质的方法，注射铸造方法和带有安装在基座上的供料器的注射铸造设备.     

专利摘要

一种低裂纹型高速钢轧辊及其离心铸造方法；煤矿支护用双向柱头毛坯的制备方法及模具；生产磁活性形状记忆金属合金的方法；金属玻璃熔体的铸造成形方法及其装置；用于压铸有色金属的耐用BN脱模层     

基于图像的微运动测量算法

介绍了基于图像的微运动测量的基本原理。对基于梯度的方法、块匹配方法、基于Fourier变换的方法、基于小波变换的方法以及基于信号统计特性的方法等几种常用的用于微运动测量的方法进行了分析和比较。通过分析发现,基于梯度的方法在微运动测量中具有很大的优越性。     

五轴数控加工仿真中刀具扫掠体的计算

对五轴加工仿真中刀具扫掠体的计算方法进行了研究。根据刀位文件,构建了运动坐标系。给出一个通用的刀具模型,方便了用户定义刀具和编辑刀具。分析了典型的球头刀临界线的计算方法,该方法独立于具体的机床结构。重点研究了国内外常用求解方法后,设计并实现了一种快速的分解表示方法,采用这种方法近似构造扫掠体。该方法已经应用到由ACIS+HOOPS组件技术开发的五轴数控仿真系统中,实验证明这种方法可以很好的满足加工精度和时间要求。     

多孔金属的制备工艺方法综述

多孔金属作为一种新型的结构和功能材料,近年来受到了广泛关注,在很多领域都得到了应用.多孔金属的制备方法很多,如铸造类方法、粉末冶金类方法、沉积类方法.按照所用金属原料在制备过程中的状态对多孔金属的制备工艺作了分类介绍,包括基于金属熔体的工艺、基于固态金属粉末的制备方法、基于电或化学沉积的方法.详细介绍了与铸造工艺有关的方法,对其它工艺只作了简要介绍.并分析了各种制备方法的优缺点.     

一种传动状态检测方法的应用研究

通过对机械行业传动装置的检测方法现状的分析,阐述了相关检测方法原理,提出了一种传动装置末端传动状态的检测方法,通过实际探索解析铸造行业传动装置检测的具体实施方法。通过应用该检测方法,能够第一时间发现传动装置传输过程及从动端的传输异常,从而保证了传动系统的稳定运行。     

提高精冲模具寿命的主要途径

通过对精冲模具基本的失效类型和影响模具寿命的主要因素的分析 ,提出了实践中常用的提高精冲模具寿命的主要途径     

精密凸轮精冲工艺与模具设计

分析了精密凸轮的冲压工艺性,介绍了精密凸轮的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

触指冲压工艺及简易精冲模设计

介绍了触指的冲压工艺及光洁落料、深孔精冲复合模的结构设计 ,并对冲压工艺和模具设计要点进行了分析 ,采用简易精冲模生产的零件毛刺小 ,断面平整光滑 ,达到了设计要求。     

调整垫片精密冲裁级进模设计

介绍某汽车调整垫片精密冲裁级进模设计,详细剖析此零件的冲压工艺、模具结构、设计特点,解决了以往冲压工艺存在的缺陷,保证了零件的精度,提高了生产率。     

精密垫片精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性 ,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。该模具投入生产后 ,冲出的零件毛刺极小 ,断面平整光滑 ,达到了预期的要求 ,保证了产品的质量。     

偏心制动圈精冲复合模设计

分析比较了偏心制动圈的新旧加工工艺。在普通压力机上采用改进后的精冲技术,可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度,减少机械加工,从而提高生产效率及降低产品成本。介绍了偏心制动圈零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计。     

旋转卡板精冲连续复合模结构的改进

通过分析旋转卡板精冲连续复合模中压凸台凸模和导正销折断的原因 ,提出了模具的改进措施和结构 ,给出了一种带护套的小凸模快换结构。     

小步距端子级进模设计

分析了小步距端子冲压工艺,确定级进模的排样方案、总体结构,介绍了模具的设计过程和关键工位的结构设计。采用1出2的冲裁方案解决了步距过小和端子变形的难题,采用PLC控制气缸技术解决冲压和成形步距不一致的难题。     

压脚板扳手精冲工艺分析与数值模拟

对缝纫机压脚板扳手成形工艺进行了分析,在原有模具基础上进行了改进,设计了1副精冲模,经过生产验证,产品满足要求。利用Deformed-2D软件对零件的精冲过程进行了模拟,分析了精冲过程中的应变、损伤及冲裁力变化情况。     

微调电容片级进模设计

分析了微调电容片的冲压工艺,确定了零件排样方案和模具结构,采用组合式凹模结构简化了凹模加工工艺,提高了生产效率,有效解决了多副模具生产时定位不准、零件质量难以保证、生产效率低等问题。