两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

石灰软化-絮凝法处理地下水硬度动态中试试验研究

采用石灰软化-絮凝法处理华南地区某水厂地下水硬度。动态中试试验采用一体化处理装置,考察石灰软化工艺运行效果,并进一步探索石灰投加量和PAC投加量对试验效果的影响。试验结果表明,Ca(OH)2投加量为299.1³61.3 mg/L、PAC投加量为43.6361.3 mg/L、PAC投加量为43.6⁴8.7 mg/L,处理效果较佳。处理后总硬度(以CaCO3计)降到110mg/L,总碱度(非碳酸盐碱度)降到80 mg/L,符合GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》要求。基于基础设施、设备投资和运行成本的分析表明,石灰软化工艺较离子交换工艺的制水成本减少0.457元/t。     

固定化漆酶深度处理制浆造纸废水

采用固定化漆酶深度处理制浆造纸废水,取得了良好的处理效果。最佳工艺条件:控制固定化漆酶的投加量为0.2 g/L,废水pH为6.5,CuSO4投加量为10 mg/L,HBT投加量为4 mg/L,在25℃曝气反应8 h后色度去除率可达85%左右,COD去除率达12.51%。若把HBT改为磷钼酸,控制磷钼酸投加量为500 mg/L,反应8 h后色度去除率达50%左右。     

饮用水源水突发性镍污染应急处理试验研究

模拟水厂现行工艺对含镍污染原水进行处理,当原水中镍质量浓度超过0.03 mg/L时,经处理后无法保证镍去除达标。在水厂现有工艺基础上,通过投加高锰酸钾、助凝剂PAM和调节pH来强化镍的去除,试验结果表明,pH和高锰酸钾投加量是影响镍去除效果的两个主要因素。最佳去除率方案:高锰酸钾投加量为1.5 mg/L,调节pH为9.5,PAC投加量为18 mg/L,PAM投加量为1.0 mg/L。在此条件下处理镍质量浓度为0.1 mg/L的原水,出水剩余镍为0.009 mg/L,去除率达到91%,同时该条件可使质量浓度<0.22 mg/L的镍污染原水处理后达标。高锰酸钾预氧化强化混凝可作为柳江沿岸水厂应对镍污染的一种有效应急处理措施。     

UV/H_2O_2高级氧化处理苯酚废水研究

本文采用UV/H_2O_2实验室装置对苯酚人工配水进行处理试验研究,试验结果表明:在UV灯功率为500W,pH值7.0左右,H_2O_2:COD摩尔比为2:1,反应240min后COD由1045mg/L降至小于20mg/L,去除率高达99%以上。考察了不同pH(4.0,7.0和9.0),双氧水投加量与投加方式(一次投加和多次投加),以及氯离子浓度(0mg/L,2000mg/L和10000mg/L)对UV效果的影响,发现pH偏中碱性,H_2O_2:COD摩尔比2:1且一次性投加有利于COD的降解,而正常情况氯离子浓度对UV/H_2O_2的效果影响不明显。     

酸化曝气破乳对乳化油去除效果实验研究

以人工配制的乳化油含量为40 mg/L的水样为处理对象,在p H为3⁴条件下,采用硫酸铝、氯化铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺作为絮凝剂,对乳化油水样进行曝气处理,然后投加适量的絮凝剂进行破乳反应,经沉淀后投加浮选剂聚合硫酸铁进行浮选。结果表明,4种絮凝剂对乳化油去除效果分别为:硫酸铝投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为84.2%;氯化铁投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为88.9%;聚合氯化铝投加量0.5 mg/L,乳化油去除率为92.5%;聚丙烯酰胺投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为95.5%。这是由于p H为34条件下,采用硫酸铝、氯化铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺作为絮凝剂,对乳化油水样进行曝气处理,然后投加适量的絮凝剂进行破乳反应,经沉淀后投加浮选剂聚合硫酸铁进行浮选。结果表明,4种絮凝剂对乳化油去除效果分别为:硫酸铝投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为84.2%;氯化铁投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为88.9%;聚合氯化铝投加量0.5 mg/L,乳化油去除率为92.5%;聚丙烯酰胺投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为95.5%。这是由于p H为3⁴时,絮凝剂可以与酸根作用生成不溶于水的脂肪酸或脂肪醇,从而破坏了乳化油的稳定性,实现破乳。酸化曝气破乳工艺设备简单、处理效果比较稳定,尤其适用于酸性含乳化油废水,有效提高了乳化油的去除率,为含乳化油废水的破乳处理提供了新的思路。     

高浓度硫脲废水的臭氧催化氧化法处理研究

针对铜铟镓硒薄膜太阳能电池的高浓度硫脲废水(硫脲2500mg/L,COD为3000mg/L,pH=10),采用臭氧催化氧化法对其进行处理,结果表明臭氧+催化剂+双氧水的催化氧化法效果最佳,在臭氧投加浓度500mg/L条件下,最佳的催化剂投加量为200mg/L,双氧水(30%)投加量为4g/L,反应时间为8小时,COD去除率80%左右。在反应时间8小时,COD去除率大于70%情况下,臭氧与硫脲的最佳比值为1.67。8小时后,COD去除率增加缓慢,后续可采用生化法进一步处理。     

磁絮凝技术深度处理焦化废水的试验研究

采用磁絮凝技术对焦化废水生化出水进行试验研究,以CODCr、氨氮、浊度去除率为考察指标,讨论了聚合硫酸铁(PFS)投加量、聚丙烯酰胺(PAM)投加量、磁粉投加量、沉降时间、投加方式等因素对处理效果的影响。结果表明:先投加磁粉,再投加PFS,最后加絮凝剂PAM的投加方式最好,磁粉最佳投加量为400 mg/L,PFS最佳投加量为800 mg/L,PAM最佳投加量为8 mg/L,最佳沉降时间为20 min。CODCr、氨氮、浊度去除率分别达到62.5%、22.3%和92.2%。采用该技术既可提高絮凝效果,又缩短了沉降时间,有很好的现实意义。     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。     

多级Fenton氧化和混凝组合工艺处理高浓度高盐对氨基苯酚生产废水研究

本研究采用多级Fenton氧化和混凝组合工艺处理高浓度高盐对氨基苯酚生产废水中有机物,同时对反应过程进行优化控制研究。实验结果表明,分批投加3%的Fenton试剂的TOC去除效果即可超过一次投加5%的TOC去除效果。此外,投加0.5%液体PAC(10%)协同混凝,可以在氧化处理的基础上再降低29%的TOC。在室温、初始pH=3、H2O2(30%)投加量为3%(v/v)、Fe2+与H2O2的摩尔比为0.05的条件下,采用分批投加的方式进行Fenton反应后,再投加液体PAC(10%)协同混凝,用10 mg/L的PAM絮凝后,可以将废水TOC从5725 mg/L降低到481 mg/L,TOC去除率达到91.6%,出水中氨基苯酚含量为0,符合厂方生化系统进水要求。     

滤池前端投加粉末活性炭工艺的水处理效果研究

考察滤池前端投加粉末活性炭（PAC）T艺的水处理效果,模拟其他位置投加PAC时去除水中有机物的情况,并与滤池前端投加PAC工艺的去除效率进行比较。实验结果说明：在滤池前端投加适量的PAC可以将过滤对COD‰、UV254的去除率提高20％以上,CODMn、UV254平均去除率约为26％、27％;滤池前端投加10mg／LPAC时,沉淀、过滤两个过程对CODMn、UV254的总去除率分别约为40％、55％,与混凝过程投加15mg／I。PAC时取得的效果相当,说明滤池前端投加PAC能更好地发挥其吸附作用,利用效率更高。     

恶草酮生产废水的化学氧化法处理研究

对恶草酮生产废水处理的双氧水氧化工艺进行了研究,为解决恶草酮生产废水处理提供技术参考。结果表明,氧化前添加Ca(OH)2的效果优于NaOH,且Ca(OH)2的添加量在1%~3%(w/v)范围内,废水COD下降值基本相同,而超过3%(w/v)时,不降反增;在双氧水处理240 min之内,废水的COD呈线性递减,而后几乎不变。采用优化的工艺:添加1%的Ca(OH)2预处理后,加入5%(v/v)H2O2氧化4 h,并用适量Ca(OH)2控制pH为5,而后添加适量的活性炭;恶草酮生产废水的COD由38 000 mg/L降至18 000 mg/L左右,COD的去除率约为55%。     

混凝法处理制药废水的研究

聚合氯化硫酸铝和聚合氯化硫酸铝铁混凝剂处理ＣＯＤ为１０００－４０００ｍｇ／Ｌ制药废水的最佳工艺条件ＰＨ范围为６．０－７．５,搅拌速度为１６０ｒ／ｍｉｎ;搅拌时间为１５ｍｉｎ;一次处理混凝剂投加量为３００ｍｇ／Ｌ,沉降时间为１５０ｍｉｎ,ＣＯＤ去除率在８０％以上,若分二次投药处理效果更佳。     

O_3/H_2O_2深度氧化处理石化废水的研究

分别采用"单独O3氧化"技术和"O3/H2O2联合氧化"技术对石化废水进行了深度处理,对连续O3曝气条件下各影响因子对石化废水处理效果进行了考察。结果表明:当反应时间为40 min,pH值为4.99,O3投加量为153 mg/L,H2O2采用分3次均匀投加的方式,投加量为27.72 mg/L时,CODCr的质量浓度从111.8 mg/L降为7.02mg/L,去除率达到93.7%;色度由500倍降到1.5倍,去除率达到99.7%;浊度由2.23 NTU降到0.28 NTU,去除率达到87.4%;m(BOD)/m(CODCr)值由0.06提高到0.31。H2O2投加方式对氧化效果有一定的影响,保持H2O2总投加量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且平均投加方式下的CODCr去除率最高。O3/H2O2氧化技术对石化废水的处理效果优于单独O3氧化处理技术,可以对石化废水进行高效深度处理,出水水质完全可以达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。     

注水缓蚀剂的合成及其性能评价

用静态失重法测试了苄基乙二胺在盐水中对碳钢的缓蚀效果,确定了苄基乙二胺的最佳添加比例。试验结果表明,在质量浓度为30g／L的盐水溶液中添加质量浓度800mg／L的缓蚀剂,对碳钢具有较好的缓蚀效果。     

基于共代谢的接触氧化法处理碳纤维生产废水的研究

进行了添加额外碳源作为共代谢基质处理碳纤维生产废水的可行性研究。结果表明：以蔗糖作为共代谢基质时二甲亚砜的去除效果较好,最佳处理条件为：pH-8．5～9．0,水力停留时间24h,DO≥2．0mg／L,蔗糖及磷酸铵分别按进水质量浓度的0．25倍和0．15倍添加。连续稳定实验表明：当10（进水二甲亚砜）≥300mg／L时,ρ（出水二甲亚砜）稳定在检出限以下,出水水质澄清。当ρ（进水二甲亚砜）≥350mg／L时,对系统有较强的抑制作用。     

改良多级A/O对低C/N生活污水强化除磷效果研究

针对传统多级A/O工艺处理低碳氮比生活污水除磷效果差的问题,通过增设前置厌氧段改良多级A/O工艺,重点研究了除磷效果的可行性。结果表明：在温度为17℃±3℃、流量分配比为100%∶0∶0、水力停留时间为10h、污泥回流比为50%、污泥龄为14天的条件下,系统总体除磷效果较好。其中COD、TP平均去除率分别为89.81%、90.35%,出水平均浓度分别为32.65mg/L、0.49mg/L,均优于GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。由于受到硝化反硝化的综合影响,对污水中含有的氮素去除效果一般,其中NH₃-N、TN去除率均为50%左右,出水平均浓度为30.32mg/L、30.41mg/L,可通过外加碳源的方式增强反硝化能力,进一步提高系统脱氮效果,出水有望达到一级B标准。改良工艺在保证有机物去除效果的基础上基本实现了脱氮除磷,可为实际生活中处理低C/N生活污水提供参考。     

助凝助沉剂在矿山酸性废水处理中的试验研究

以某铜矿山酸性废水为处理对象,综合运用Zeta电位、粒度分析等方法对助凝助沉剂加速絮凝物沉淀的机理进行研究.试验结果表明,废水pH=8.0,阳离子型高分子絮凝剂PAM的投加量为1.6mg/L,助凝助沉剂用量为2.5g/L时,可以取得较好的絮凝沉淀效果,沉淀速度较快,沉淀物粒径较大.     

2-硝基酚厌氧毒性和厌氧降解性研究

在中温(35±1)℃厌氧条件下,采用间歇试验方法,研究了2-硝基酚的厌氧毒性和厌氧降解性。厌氧毒性试验结果表明,2-硝基酚的质量浓度小于96mg/L时,对产甲烷菌几乎没有抑制作用,质量浓度界于131mg/L和163mg/L之间时产生轻度抑制,质量浓度大于或等于553mg/L时产生重度抑制。反应时间为24h时2-硝基酚的80%、50%、20%相对抑制质量浓度分别为155、270和690mg/L。厌氧降解性试验结果表明,污水处理厂一级厌氧消化池污泥对2-硝基酚的处理效果好于ABR反应器和UASB反应器的污泥。用污水处理厂一级厌氧消化池污泥作为接种污泥,以葡萄糖为共基质,处理2-硝基酚的效果比用乙酸钠为共基质更好。     

EDTC对氨羧络合剂电镀镉废水的处理

利用EDTC对氨羧络合剂电镀镉废水(200 mL,30 mg/L)进行沉淀处理。研究了EDTC投加量、絮凝剂Al_2(SO_4)_3·18H_2O的投加量、助凝剂PAM的投加量、反应时间、废水初始pH以及反应温度对处理效果的影响。实验结果表明,废水初始pH为7,EDTC投加量为0.425 g/L,在室温下快速搅拌反应8 min后加0.4 g/L絮凝剂Al_2(SO_4)_3·18H_2O,10 min后加0.015 g/L助凝剂PAM慢速搅拌反应5 min,静置沉淀后过滤分析,镉离子的去除率达到99.04%,残余镉离子的浓度为0.29 mg/L。