中国企业的竞争力何在

当今世界，各种经济资源在前所未有的程度上打破国界限制互通有无，实现资源配置的全球化。企业按照市场原则在全球寻找和利用利率最低的资金、最好的物质资源、最便宜的劳动力，由此带来了经济全球化。经济全球化加上我国入世，决不意味中国的企业可打遍全世界，中国的产品可以畅销世界市场，而是意味着中国国内市场将演变为国际市场，     

中国铸造企业面向国际,调整结构,持续发展,应对原材料涨价

经济全球化使中国成为世界制造大国,中国经济高速、良好的发展为铸造业带来了无限商机,但原材料的涨价制约了中国铸造业的发展,机遇和挑战使中国铸造业面临着从杂牌到品牌的"大洗牌"时期,同时也是从铸造大国向铸造强国转变的重要战略机遇期.长城须崎公司坚持"面向国际,调整结构,持续发展"之路,应对原材料涨价,朝着具有竞争力的铸造企业迈进.     

有色企业国际化人才培养探析

随着有色金属行业"走出去"战略步伐进一步加快,中央企业、地方大型骨干企业普遍反映目前制约我国有色金属企业"走出去"战略实施的最主要、最迫切的问题就是人才问题,国际化人才的缺乏,是直接导致有色金属企业在"走出去"战略实施过程中的瓶颈。随着世界经济一体化进程的快速发展,中国正日益融入经济全球化的浪潮之中。在中国有色金属企业"走出去"拓展境外市场,实现国际化经营,参与国际竞争的大背景下,对国际化人才的需求不断增加,企业内部跨国经营人才数量缺乏和     

企业社会责任——责任与发展同行

企业社会责任是企业全球化进程中无法回避的使命,作为一种国际普遍认同的理念,要求企业在创造利润、为股东利益负责的同时，还要承担对消费者，员工，社区，环境的责任，致力构建和谐社会就是中国企业最终的责任所在，目标所及。[编者按]     

中国焊机行业风云人物及风采企业颁奖活动今日主角揭晓

在中国，能跻身世界百强的企业不多，能跻身世界十强的企业更可谓风毛麟角。而在今天，我国电焊机行业中有一个正向此目标冲刺并接近的企业。该公司创始人、董事长，从事焊机制造业25年有余，执着于焊接制造领域，把提高和发展中国焊机制造水平作为己任，敢为人先地引国际一流焊机公司合作，引进先进的经营理念、管理思想、制造技术和营销模式，成功地把企业建成了中国焊机行业的典范。     

工业和信息化部节能与综合利用司等组织召开:2016制造企业绿色供应链管理论坛

正2016年7月22日,为贯彻落实《中国制造2025》,加快构建绿色制造体系,打造绿色供应链,推动建立绿色低碳循环发展的产业体系,2016制造企业绿色供应链管理论坛在北京召开。工业和信息化部节能与综合利用司、工业和信息化部国际经济技术合作中心、中国-东盟环境保护合作中心、公众环境研究中心、中国循环经济协会以及信息、汽车等制造     

期货是企业稳健经营的重要手段

经济全球化的加速推进,已经使中国的有色金属企业无法回避地进入国际化经营。其主要有色金属商品的市场特性(如铜、铝、铅、锌、锡、镍、金、银等都是国际商品期货品种),决定了中国的有色金属企业必须接受现实,学会运用期货手段,实现企业的稳健经营,可以说,在目前市场条件下,中     

AHP在异地协同制造协作伙伴选择中的应用

异地协同制造是一种实现快速响应市场和可持续性发展的生产模式,它强调跨企业、跨地域以有效的协作来响应用户需求,是全球化制造大背景下的企业新型生产模式,是对现有的各种生产模式的丰富和发展.文章就异地协同制造过程中有关协作伙伴的选择问题,应用层次分析法,给出了一个基于Agent的加权多目标协商决策模型及应用实例.     

三菱电机“2018首届中国国际进口博览会”开启合作新篇章

正2018年11月5～10日,三菱电机以"智创·共生"为主题参加首届中国国际进口博览会(以下简称进博会),开启"探索之门",展示智能制造、智慧城市、品质生活、睿捷出行四大发展主题,期望在中国经济向高质量发展转变、制造业向智能制造转型的过程中,与众多合作伙伴共同携手"共创绿色智能新时代"。在经济发展全球化趋势下,中国举办进博会具有深远的意义。三菱电     

组团赴德国、意大利进行相关企业技贸考察并参观METAV2004国际制造技术与自动化展览

为了进一步促进中德两国企业界的交流与合作,深入了解国际先进工业技术发展的最新成果,为企业提供信息和学习机会,中国机械工程学会将于2 0 0 4年组织团体会员及企业,赴德国参观METAV2 0 0 4国际制造技术与自动化展览并进行专业考察。METAV2 0 0 4国际制造技术与自动化展览日期:2 0 0 4年6月1 5日～1 9日,每两年举办一届。组团赴德国、意大利进行相关企业技贸考察并参观METAV2004国际制造技术与自动化展览     

中国钢铁行业2009年下半年有望转暖

受金融危机影响,2008年下半年全球钢铁市场需求萎缩,钢价暴跌,钢铁企业大幅减产,钢铁工业进入调整期。2009年全球经济增长明显放缓,钢铁生产和需求都将受到直接影响。为了提振国家经济,中国政府在2008年底推出了4万亿投资,在2009年一季度又出台了十大产业振兴规划,在各项政策的带动下,预计2009年中国钢铁市场有望在下半年转暖。     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能,指出制造(生产)流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是"流"、"流程网络"和"程序"。"流"按一定的"程序"在"流程网络"中动态有序地、准连续地、紧凑地运行,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前20年,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品,以实现中国钢铁产品的结构调整,促进钢厂结构的优化。     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能 ,指出制造 (生产 )流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力 ,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是“流”、“流程网络”和“程序”。“流”按一定的“程序”在“流程网络”中动态有序地、准连续地、紧凑地运行 ,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向 ,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前 2 0年 ,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品 ,以实现中国钢铁产品的结构调整 ,同时也促进了钢厂结构的优化     

浅谈铸件检验过程关键质量特性的识别和控制

随着世界经济和工业的高速发展,智能化的发展走向前列,对于传统的铸造企业也提出了前所未有的挑战和发展的机遇。铸造作为工业经济、社会经济发展的基础支撑产业,铸件的质量要求越来越高,通过检验保证铸件最终质量的难度增加。通过准确、有效识别铸件检验过程关键质量特性并对其进行控制,能够有效降低产品检验成本、提高产品最终质量。     

全球三大盐酸法钛白制备工艺及进展分析

介绍了全球盐酸法钛白的三大主要制备工艺:美国ANI法、加拿大CTL法和中国ZLC法。通过对各自工艺特点的对比认为,美国ANI工艺和加拿大的CTL工艺是以钛元素萃取为目标,而中国的ZLC工艺是通过萃取铁元素来达到对钛元素的有效分离。此外,还对上述三大主要盐酸法钛白工艺的优劣势及应用情况进行了分析和阐述,并结合现有研发实际,分别从废酸、成本、设备选择以及产品品质4个方面指出了盐酸法钛白工艺有待解决的问题。通过分析认为,目前盐酸法工艺尚不成熟,无论哪种盐酸法钛白工艺,均仍处于开发阶段。该领域呈现出不仅盐酸酸解的钛液质量不好,无法达到稳定生产颜料钛白的目标,而且其工艺技术装备、经济性和成本等问题也还有待验证的局面。     

和谐铸造 创新未来——探索未来十年铸业发展理念与措施

铸造行业准入制和＂十二五＂发展规划的拟定和实施是国家经济转型和持续发展以及使我国成为世界铸造强国的重要战略和行动纲领。未来十年中国铸造企业有2万家淘汰退市,这将使整个行业结构更加优化,提高产业竞争力。淘汰铸业落后产能,实现＂和谐铸造＂。即与天和谐：治理污染,粉尘、废气、噪音排放达标;与地和谐：节约资源、废渣、废砂、废水排放达标,走良性循环发展道路;与人和谐：铸业实施行规、行约、自律管理,和谐共同发展,支持铸业走向世界,为世界铸业和谐发展作贡献。本文依据建国以来铸业走过的历程和现状提出相关的发展理念和措施,预示未来十年铸业发展的环节。     

金融危机下中国模具制造业如何调整并抓住机遇

叙述了在全球金融危机对实体经济造成极大影响的形势下,我国的模具制造企业应如何面对冲击,提出"积极自救"的思维模式和应对措施与策略,使模具生产企业的市场竞争能力和抵御风险能力不断提高。     

21世纪我国焊接企业的生存及发展战略

根据我国焊接企业的现状,通过分析国际经济发展趋势及我国焊接市场情况,指出进入21世纪我国焊接企业将面临着国际、国内的激烈竞争和严峻的挑战,提出21世纪我国焊接企业生存及发展战略.     

纯钛管在我国电站的应用

介绍了国内外电站应用钛的概况,分析了我国电站凝汽器用钛的历史及现状.指出电站凝汽器用钛在技术上和经济上的几个问题,并提出有关全钛凝汽器国产化的几点建议.     

复杂盘类件塑性成形过程中的省力成形方法

盘类件是机械加工中常见的零件之一,随着现代经济的高速发展,塑性成形技术在盘类零件加工中的应用也越来越广泛.针对复杂盘类件在塑性成形过程中变形力较大这个关键问题,分析了近几年发展起来的能有效降低变形过程中成形力的方法和工艺,为使用小吨位设备成形大的复杂盘类件提供借鉴,为其它复杂类零件在成形过程中如何省力提供思路.