供氢溶剂法液化技术的最近发展

供氢溶剂法(EDS)是美国埃克森研究和工程公司开发的煤炭液化技术,与溶剂精炼煤法(SRC)及氢——煤法并列为国际上公认的很有发展前景的直接液化法。从1966年起,供氢溶剂法已在实验室和日处理一吨煤的小型中试装置上,进行了长期、系统的研究试验,取得了满意结果,每液化一吨干煤,可得到液化石油气、石脑油、燃料油     

氢—煤法液化技术

氢煤法(H—COAL)是一种使用催化剂的加氢直接液化法。由美国戴纳勒克特仑公司的子公司烃类研究公司于1963年进行开发研究的。经过长期的实验室研究和工艺开发装置的实验,于去年在肯塔基卡特列堡建成日处理六百吨煤的大型中试厂,现已投入试验。这个厂是迄今美国最大的直接液化试验厂。氢—煤法采用流化床催化反应器,煤的转化率在90%以上,产油率高、灵活性好,可以生产合成原油,也可以生产燃料油。曾用烟煤、次烟煤、褐煤等十四种煤进行了试验研究,产出的 C_4—975℉馏分     

EDS煤液化工艺过程中煤进料的灵活性

EDS(埃克森供氢溶剂法)工艺过程已成功地应用于不同级别煤的液化。在每天40公斤煤的液化连续装置中已加工过烟煤、次烟煤和褐煤。煤的循环液化装置和1吨/天的煤液化中间工厂位于美国得克萨斯州的贝敦。最近运转表明,采用液化塔底油循环,总液收率有很大改善,产品     

煤炭直接液化反应机理研究进展

为探讨煤炭直接液化反应机理,论述了煤炭直接液化反应历程,分析了煤的浸润溶胀、煤的热解、供氢溶剂热解、H2溶解、H2活化、自由基之间的相互反应等过程。研究发现,在合适的温度范围内,煤热解10 min以内即接近自由基浓度的最大值,与煤热解自由基反应活性强弱分别为:煤热解提供的活性氢及小分子自由基供氢溶剂提供活性氢H2提供活性氢,并指出H2与煤热解自由基的反应程度是决定最终液化产物整体H/C原子比的重要因素。基于液化反应机理,提出进一步明确H2在不同催化剂作用下被活化与煤热解自由基反应的机理,降低反应温度、压力,开发高活性催化剂是下一步研究方向。     

煤直接液化工艺发展

第一代煤直接液化技术在德国实现工业化,到第二代美国的氢一煤法(H-coal)工艺、溶剂精炼煤法(SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ)工艺、供氢溶剂法(EDS)工艺,再到德国的IGo R+工艺,历经数十年的发展,最终国家能源集团(原神华集团)结合国外先进工艺,研发了一套适合本国的煤直接液化工艺,该工艺是结合国内研究机构20多年的研究成果和国家“863”高效合成煤直接液化催化剂的成功开发经验、完全依靠自己的技术力量、具有自主知识产权的煤直接液化工艺。     

我国不同种类煤液化效率的理论计算

本文假定在煤加氢液化制造液体燃料的过程中,原料煤和氢均由同一种煤提供。通过热力学计算,比较了我国几个煤种的煤炭在液化过程中液化效率的理论值。计算结果表明,液化效率大约在60～75％之间,其中,按国际硬煤分类的4、5、6、7类煤(相当于我国煤分类法中的气煤、肥煤、长焰煤、弱粘煤等)液化效率高,褐煤则由于其S、N、O等杂原子的含量高而液化效率低。     

合成燃料工业的设备

为示范煤液化和煤气化工艺过程,过去几年内已有四家日装料量达150—250吨煤的大型试验厂开工运转。几种类型的泵(往复式、离心式和旋转式)已在这些工艺过程的要害部位经受试验,也得到了应用。煤液化工艺还要求有专门设计的高压排放阀。本文将报导在这些试验厂中经受试验的泵和阀的试验情况。对现有API(美国石油学会)标准和技术规范的增补有了一些初步设想,也在此一并提出。     

煤液化的关键在哪里?

近来,由于对煤液化的反应机理了解较多,使煤的液化研究有了新的进展。本文以《罗恩(澳大利亚)国际煤炭研究会论文集》及其它一些重要文献为依据,讨论煤的液化率预测,液化的反应机理,还原气及加入金屑的作用,循环溶剂的选择和液化法研究的进展等问题。一、液化率的预测煤都是由碳、氢、氧及少量硫、氮组成,但前三种主要元素含量比例差别很大,不同的煤,具有不同的液化倾向。要预测某种原料煤的液化潜力,可利用商品设备或小型模拟装置测试,也可对其基本特性进行分析,如元素分析。     

神华煤液化残渣的液化特性研究

液化残渣有着许多不同于未液化煤的特性,研究液化残渣的特性对整个煤炭液化工艺过程以及对液化厂的经济性和环境保护都具有极大的现实意义。通过高压釜液化神华煤液化残渣,从液化恒温反应时间、温度和氢初压对神华煤液化残渣的液化特性影响进行了研究,为煤液化残渣的液化机理研究奠定基础。     

文摘

氢-煤工艺过程的改进研究——具有预热器和反应器的实验装置初步运转DE-81026022 DOE/ET/10152-76FE-10152-65,56pp(May 1981)烃研究公司(HRI)正研究煤的热溶解和其对氢—煤系统中煤液化机理的影响。两段煤液化系统包括煤浆的预热器(基本上是短停留时间反应器)和液化反应器(催化加氢反应器)。HRI 设计了这种预热器,并将它安装在实验装置上。本文讨论了该预热器的设计和装置的改进。     

煤油联合加工技术

0 前言煤炭直接液化是合理利用煤炭的先进技术。早在1943年德国利用煤炭液化技术成功地生产了400万吨燃料油。自1960年以来,人们在早期德国煤液化工艺基础之上,为了降低煤液化的苛刻条件,增加油收率,对煤炭直接液化的催化剂、供氢溶剂、溶剂重质化以及相应设备进行了大量研究和改进,开发了几种在温和条件下液化煤炭的新工艺,完成了大型中试,设计出液化工厂,但由于投资巨大,煤液化油成本大大高于石油,经济上无有建设工厂的条件。     

煤炭直接液化溶剂的研究

讨论了煤炭直接液化过程中溶剂的特点、作用及质量要求,煤液化溶剂具有一般溶剂的功能,同时还具有良好的供氢和传递氢的功能特点,起到溶解、分隔煤裂解生成的自由基的作用,溶剂必须具有一定的分子结构和分子大小。初步讨论了表征煤液化循环溶剂供氢性的指标,指出普通溶剂如四氢萘和二氢萘等部分饱和的芳香化合物可直接用作煤液化溶剂,多环芳烃含量较高的煤焦油和石油系重质油,经过预加氢处理提高溶剂的供氢性后,可作为煤液化过程的起始溶剂或替代溶剂。     

直接煤液化:悬浮床技术和经济效果

Axens北美有限公司在煤直接液化技术开发和示范方面具有悠久历史,起源于上世纪60年代.煤直接液化技术的开发基于工业氢-油工艺,并证明了悬浮床反应器技术具有显著的通用性.包括氢-油工艺、CTSL(二级催化液化法)和煤/油混合加工工艺在内的这些技术,处于当今世界上煤液化技术的最佳和最先进的地位.本文对这些技术进行了描述,并阐述生产高质量液体燃料的首选工艺和经济性.     

美国催化两段煤直接液化工艺技术

催化两段煤液化工艺(CTSL)是目前比较先进的煤直接液化工艺技术。煤液化的热溶解和加氢反应在分开又紧密相连的两个沸腾床反应器内同时进行,液化产物先用氢淬冷,重质油回收作溶剂,排出的固体物主要组成是未反应煤和灰渣。CTSL 工艺液化伊里诺斯洗精烟煤,C_4——402℃馏分油产率77.9％,同一段氢——煤工艺相比较,馏分油收率提高53％;氮、硫杂原子脱除率提高40～50％;煤液化油成本降低17％。列出液化原料煤8400t/dCTSL 液化工厂的初步设计结果。     

面向能源化工的美国烃研究公司

七十年代以来,以成功开发氢-煤法煤炭液化工艺闻名于世的美国烃研究公司(Hydrocarbon Research,Inc.简称HRI)是一家规模相当小的公司,现有研究人员总共不过50～60人。用于研究开发的试验设施也比较简陋,厂房窄小,设备比较陈旧,进行工艺     

氢气在无催化煤液化中的反应机理

采用平衡液相取样法气体溶解度测定装置测定了氢气在萘中的溶解规律,并采用间歇式微型反应釜研究了氢气在无催化煤液化中的反应机理.结果表明:1)氢气在萘中的溶解随着温度和压力的升高而增加,溶解速率先快后慢,在5min时达到最大溶解量的76.21%左右,直到30min达到平衡;2)在萘溶剂的无催化煤液化反应中,氢气的溶解不是控制步骤,溶解氢参与液化反应的速度才是控制步骤;3)在较短时间的萘溶剂无催化煤液化时,氢气在萘溶剂中的预溶解提高了无催化煤液化的总转化率,其主要原因是部分预溶氢提前活化,使得煤液化反应初期活性氢增加;4)在较长时间的萘溶剂无催化煤液化时,预溶氢对总转化率的提高很小,但促进了液化产物的进一步裂解加氢轻质化.     

氢-煤液化法商业化的现状

氢-煤法催化直接加氢液化过程已发展15年之久,其目的在于将煤转化成高质量、洁净的液体燃料。至今氢-煤工艺过程已在实验室规模(11公斤/天)和过程开发装置(3.5吨/天)上运转了54,000小时以上,现在正在每天处理600吨煤的大型中间厂进行可行性验证。在过程开发装置试验中,煤液化产物的C_4～524℃馏分油的收率高达40～50%(占进料煤的重     

煤液化产品或其抽提产品同塑料的配合

在1983年的煤炭科学会议上,西德煤炭开采工业研究中心介绍了一个利用煤液化物直接作为塑料板材或其它型材的填料或配合剂的试验结果。除了以前总结的有关煤液化物直接转化成热固性塑料的工作外(通过苯化合物、醛、及其它物质的缩聚反应),他们进行了煤液化物同聚烯烃,如同乙烯——醋酸乙烯共聚物或同丁二烯——丙烯腈弹性体混合的试验。     

投资中国

霍尼韦尔赢得神华煤直接液化项目自动化合同　　 2 0 0 4年 12月 14日 ,霍尼韦尔与中国神华煤制油有限公司签订合同 ,为后者的主自动化设备(MAV)提供价值 6 6 0万美元的自动化系统 ,用于神华煤直接液化项目的控制、监视和保护。神华煤直接液化项目位于中国内蒙古自治区鄂尔多斯市 ,是国家重点发展的高技术工程之一 ,采用神华自己的专利技术 ,目前在世界范围内尚属首例。所谓“煤液化” ,就是指以煤炭为原料生产石油产品的技术 ,直接液化即原料煤通过一系列高温高压的流程直接生产出成品油。作为世界最大的煤炭开采和消费国 ,“煤制油”项…     

氢—煤法即将工业化

<正> 煤炭直接液化法能够大量生产洁净燃料油、马达液体燃料和石油化工原料。例如最近的研究,采用SRC—Ⅱ液化法每年加工煤一千万吨,可以生产合成油三百五十万吨;所附产的乙烷和丙烷为原料裂解,可以生产五十四万吨乙烯,而且成本比来自石油和天然气的传统原料还便宜;至于液化生产的苯、甲苯和二甲苯等原料更比从石油提炼为丰富。据研究,如加工相同量的煤生产以马达燃料为主的气、液产品为基础,直接液化法(煤直接加氢液化)比间接液化法(煤先气化再合成为液体)有更高的热效率,单位