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5 铸锭的均匀化退火缺陷铸锭的均匀化退火(以下简称均火)是铸造车间的最后一道工序,有的工厂把它安排在加工车间.铸锭均火缺陷主要是均火过烧、均火不足和起泡.5.1 铸锭均火的目的和分类5.1.1 连续铸锭的显微组织特征直接水冷半连续铸造变形铝合金,由于强烈冷却引起不平衡结晶,铸锭显微组织存在着以下特点:(1)晶界和枝晶界存在不平衡共晶以含Cu4.2%左右的Al-Cu二元合金为例(图90). 相似文献
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吴小渊 《有色金属材料与工程》2014,(4):154-156
半连续铸造机在铸造过程中,如果铸造速度发生较大波动,会影响铸锭的质量,在轧制过程中可能出现断带、损坏设备并且降低带材的成品率.通过改造电控系统,采用比例阀及脉冲流量计,进行闭环控制来稳定铸造速度,可以提高铸锭的质量. 相似文献
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在直径为650 mm的铝合金热顶半连续铸造过程中施加双源超声振动系统, 研究3种超声辐射杆浸入深度对铸锭宏观凝固组织的影响.基于铝合金铸锭凝固组织形貌的检测结果以及ANSYS等有限元软件对铸造过程中声场的仿真结果, 深入探讨了超声辐射杆在不同的施振深度下对铝合金铸锭凝固组织细化机制的影响.结果表明: 随着超声辐射杆施振深度的增加, 铸锭截面组织整体进一步细化, 晶粒形状由发达的枝晶变为等轴枝晶; 由于超声辐射杆端面以及柱面存在几个固定位置处振动波峰, 在铝熔体中不同的超声施振深度下存在不同的超声空化范围, 进而导致凝固组织的细化机制也不同. 相似文献
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4 铸锭的表面缺陷和几何缺陷直接水冷半连续铸造的变形铝合金铸锭,其表面通常有偏析瘤(偏析浮出物、偏析 相似文献
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渣含量是评判铝合金熔体质量好坏的一个重要指标。以3104铝合金为研究对象,采用LiMCA在线测渣仪研究了熔体流速、深床过滤量、细化剂用量以及废料使用率对熔体中渣含量的影响。结果表明,熔体中渣含量随熔体流速、深床过滤量、细化剂用量的增加而增加,而废料使用率与熔体中的渣含量无明显对应关系。实际生产中铸锭规格和铸造速度的差异会导致熔体流速的差异,但在过滤装置允许的处理能力内,熔体渣含量是可控的。深床过滤量在其过滤极限时会导致熔体渣含量的突变,故深床过滤量必须进行严格控制;熔体中的渣主要为细化剂的残留物和聚集物,在兼顾晶粒细化效果的同时,应控制细化剂的用量。 相似文献
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<正>本文通过简单分析半连续铸造机液压系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行比较,并分析关于故障预防的油液清洁度保持方法。随着轻量化浪潮兴起,铝合金因其优势广泛应用于航空航天、交通和各民用工程中,并日益扩大在各领域的应用。半连续立式铸造是铸造铝合金大规格扁锭和大直径范围的圆锭(棒)的主要铸造方式,半连 相似文献
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对经刚玉陶瓷管和泡沫陶瓷板过滤和未过滤的147铝合金(美国2219)铸锭和挤压带材(CS状态)平面应变断裂韧性测试、定量金相显微镜和扫描电镜观察,结果表明,过滤净化可以减少147铝合金中的氧化物含量、细化第二相质点及疏松尺寸;提高147铝合金铸锭断裂韧性13.2%、挤压带材断裂韧性8%。经过滤和未过滤的147合金无论铸锭或挤压制品的断裂韧性试样断口,在宏观上都呈脆性断裂,微观上为穿晶微孔聚合型断裂。过滤不改变断裂机制,但经过滤净化后的试样断口,基体塑性区变大,裂纹失稳前吸收的能量增加。最终表现为过滤净化提高了材料的断裂韧性。 相似文献
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通过对铜合金半连续铸锭产生热应力开裂原因的分析,找到结晶器腔内中心与内壁之间存在温度差是主要原因。现实生产中,常用的单液穴浇管无法避免大截面铸锭的热应力开裂。采用多液穴浇管改变了熔体的供流方式,解决了铸锭结晶器中心与模壁温度差值大的矛盾。在冷却强度与拉铸速度合理匹配情况下,可完全避免热应力开裂。 相似文献
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采用近液相线半连续铸造方法制备了Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金半同态锭坯,研究了浇注温度和铸造速度对锭坯微观组织的影响.合金熔体在750℃下浇注,组织不均匀,边部是细小的晶粒,1/2半径和中心部位是粗大的枝晶,最小晶粒直径25 μm,最大晶粒直径达220μm;660℃保温后浇注,可以获得适合半固态加工的均匀、细小的近球形组织,锭坯中心和边部组织差异小,平均品粒尺寸为36.5μm;铸造速度达150 mmm/min时有利于均匀、细小的近球形组织形成.结果表明,对于Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu铝合金采用近液相线半连续铸造可以获得理想的半固态浆料. 相似文献
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于文光 《有色金属(冶炼部分)》1966,(4)
连续铸造铸锭时靠冷却水将热量带走,使熔体金属凝固。金属从熔体转变成固体的结晶过程,直接影响到铸锭的质量。研究结晶过程中铸锭直径、水冷强度、液穴形状、铸造速度、结晶速度以及金属物理性能间的相互关系的问题,称之为结晶规律性。(一)液穴形状从熔体金属转变成固体金属的固相线形状,称之为液穴形状。正常铸造时液穴形状保持一定;当铸造速度、金属物理性能和冷却条件改变时,液穴形状就相应改变。 相似文献
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通过使用铜模结晶器进行水平连续铸造Φ178 mm的6061铝合金,在不改变其他工艺参数的情况下改变铸造速度,考察了铸造速度对水平铸造6061铝合金铸锭表面质量及皮下组织的影响。结果表明,在本次实验的铸造速度范围内,铸锭的上下表面形貌及皮下组织存在差异;随着铸造速度的提升,铸锭表面形貌先得到了改善,铸锭表面的冷隔减弱,减小了皮下细晶区的厚度,异形晶区向表面移动。但铸造速度超过一定值时,会使铸锭下表面产生细裂纹,使皮下组织产生大量缺陷。综合分析,最佳的铸造速度为110 mm/min。 相似文献
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成功研制了双流低频电磁半连续铸造铝合金的设备,使用该设备实现7075铝合金连续稳定的铸造,为工业实现多流低频电磁半连续铸造提供实验基础.利用此铸造设备,对比研究双流铸造中不同磁场条件对7075铝合金组织的影响.研究发现:相邻线圈电流方向相反时铸锭宏观组织略微好于线圈电流方向相司时;随着电流强度的增大,晶粒逐渐得到细化,当电流强度大于160A后,磁场作用基本达到最佳效果;励磁电流频率小于等于10 Hz或者大于等于30 Hz均无法改善合金组织,当励磁电流频率为20 Hz的时候,铸锭晶粒相对细小,分布均匀,目宏观偏析得到了显著抑制. 相似文献
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熔剂在铝锂合金中的行为 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了铝锂合金的氧化特点,并详细分析研究熔剂在铝锂合金熔炼,铸造过程中的保护,精炼行为,认为熔剂保护比氩气保护更容易得到合格氢含量的铸锭,尤其是结晶器中使用熔剂保护时所特有的除氢作用和熔剂自滑作用,使铸锭含量显著降低,表面质量大幅度提高,从而减少或避免铸锭的裂纹倾向。 相似文献
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铝合金DC铸锭表面冷隔浅析 总被引:1,自引:1,他引:0
在直接水冷半连续铸造(DC)过程中,铝合金铸锭表面出现冷隔(有的称成层)是常见的铸造缺陷。此种缺陷可引起扁锭侧面裂纹或圆锭横向裂纹,在变形加工时因要铣去表面裂纹降低了成品率。作者介绍了冷隔成因及预防措施,有一定的参考价值。 相似文献