双氧水萃取塔的挖潜改造

介绍了2kt／a蒽醌法双氧水装置萃取塔的改造情况。改造后塔内物料返混现象消失,萃余液中双氧水含量低、夹带的水明显减少;工作液体积流量提高到25．5m^3／h,产量提高到7kt／a。     

双氧水生产装置中重芳烃的回收

蒽醌法双氧水生产尾气中夹带大量C9芳烃，其流失量约占重芳烃原料的30％。公司两套双氧水装置在设计时均未考虑重芳烃的回收再利用，导致每生产1t双氧水重芳烃消耗长期高达10-12kg(4000t／a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值20kg，10000t／a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值8kg)，排放尾气中重芳烃的浓度高达8000mg／m^3。     

双氧水充装系统的优化改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）双氧水充装系统原为1#40kt／a双氧水装置配套设计。2007年,建成2#100kt／a双氧水装置,使双氧水实际总产能达到180kt／a。     

14kt／a钯催化剂双氧水装置的扩产改造

简要介绍了14kt/a钯催化剂固定床双氧水(27.5%)装置的扩产改造情况、改造后装置的试运行情况和存在的问题,并对试运行中存在的问题提出了解决办法。     

蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施

近年来,浙江龙鑫、上海远大等双氧水生产厂家陆续发生爆炸事故,给我厂双氧水装置的安全生产管理敲响了警钟。为了对双氧水生产装置有一个科学的认识,现将双氧水的基本性质、蒽醌法双氧水生产的特点和影响双氧水安全生产的因素,结合今年1.4万t/a双氧水装置的扩产改造作一个分析,以提高大家的安全意识和认识水平。1双氧水的基本性质要防范双氧水在生产过程中出现事故,就必须要了解双氧水基本的物理和化学性质。纯双氧水(H2O2)是淡蓝色的粘稠液体,又名过氧化氢,为无色透明液体,溶于水、乙醇及乙醚,不溶于苯,与水可以任何比例混溶,放置时逐渐分…     

扩能难以缓解全球双氧水市场供应紧张局面

Arkema公司近来已将其位于加拿大魁北克省Boouicour的双氧水装置从先前20kt／a扩大至93kt／a。此次扩能完成后，Arkema在北美的双氧水产能达到了163kt／a，约占到北美市场20％的份额。     

40kt/a双氧水装置优化改造总结

分析了40 kt/a蒽醌法双氧水装置投入运行后氢化、氧化、后处理出现的设备及工艺问题,提出了优化方案及改造措施。通过优化改造,解决了萃余中大量带水、出干燥塔工作液带碱问题,稳定了生产。     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

双氧水萃取塔“液泛”案例分析

0前言 蒽醌法双氧水装置中萃取塔出现“液泛”，轻者会造成大量双氧水带入后工序，系统被迫停车；重者会造成碱塔内的碱液被带入后工序白土床，甚至带人氢化塔，直接影响到装置的安全生产。因此，避免萃取塔“液泛”是系统操作控制重中之重，也是难点之一。安徽晋煤中能化工股份有限公司于2007年投产1套100kt／a蒽醌法双氧水装置。2010年4月至6月期间，萃取塔多次出现“液泛”现象，使得装置不能正常运行。     

氨合成弛放气变压吸附提氢装置运行总结

0前言 安徽临泉化工有限公司目前的生产规模为合成氨300kt／a、双氧水150kt／a。合成弛放气中φ（H2）高达50％，经过洗涤后都送到余热燃烧炉作燃料造成很大的浪费。通过考察并根据生产实际情况，决定新增1套变压吸附提氢装置，回收的高浓度氢气作为双氧水装置的原料。     

预分离-预蒸馏工艺和一吸塔外冷器技术的运用

我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环     

双氧水装置萃取塔“液泛”原因及处理

我公司100 kt/a蒽醌法双氧水装置正常生产情况下系统氧化液流量为620～650 m3/h,双氧水日产量355 t。2010年4—6月,生产过程中萃取塔多次出现"液泛",被迫降低系统氧化液流量,最低降至500 m3/h,使得装置不能正常运行。根据萃取塔"液泛"的现象,分析了"液泛"发生的原因,制定了相应的解决措施,有效解决了萃取塔"液泛"问题。1生产工艺简述     

醋酸甲基环己酯在双氧水生产中的应用

叙述了双氧水生产中的新型溶剂醋酸甲基环己酯对于2-乙基蒽醌的溶解情况,并对其配制成工作液在300t／a双氧水中试装置进行应用评价试验。试验结果表明,2-乙基蒽醌的溶解能力提高30％,应用于双氧水的生产,可相应提高双氧水装置生产能力30％。     

中原大化5kt/a浓品双氧水装置试生产中进行的技术改进

叙述了中原大化集团公司双氧水厂5kt/a浓品装置试生产中进行的技术改进。     

双氧水装置废气中劳烃的回收

详细介绍了蒽醌法２万ｔ／ａ双氧水装置放空废气中的芳烃，经过增设回收系统的成功改造经验。     

新钯催化剂投用产生的问题及解决办法

我公司双氧水厂有千吨级和万吨级2套双氧水生产装置，其中千吨级双氧水装置采用的是蒽醌法生产工艺，使用钯催化剂。该套系统于1990年9月28日投入生产运行，原设计生产能力为年产浓度27．5％双氧水3500t，经1993年和2000年的2次改造，年产能达到了7000多吨。     

蒽醌法双氧水生产装置的优化改造

针对12万t/a（质量分数为27.5%）蒽醌法双氧水生产装置存在的双氧水产品浓度低、萃余液双氧水残留量高和碱耗量大等问题,对该装置的氢化、氧化、萃取和碱处理工序中的关键设备和内构件进行了优化和改造。改造后,双氧水产品质量分数由改造前的20%～23%提升至≥27.5%,萃余液双氧水残留量由改造前的0.3 g/L以上降至0.15 g/L以下,碱耗量由改造前的4 t/h降至3.4 t/h。对蒽醌法双氧水生产装置的优化改造既增加了企业效益,又提高了装置安全性能。     

我国尿素装置产能、工艺及原料情况

<正>2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61 926 kt。其中,单套装置原设计能力≥480 kt/a的汽提类装置31套,产量14 714 kt,占全国尿素总产量的23.8%;单套装置原设计能力≤450 kt/a的汽提类装置61套,产量16 822 kt,占全国尿素总产量的27.2%;水溶液全循环尿素装置170套,产量30 390 kt,占全国尿素总产量     

尿素解吸废液及甲醇残液联合处理工艺的应用

安阳化学工业集团公司(以下简称安化集团)现有2套200 kt/a尿素装置及1套60 kt/a甲醇装置.尿素及甲醇装置在生产过程中会产生大量的尿素解吸废液和甲醇残液,废液中的氨氮(NH3-N)含量和化学需氧量(CODCr)较高,给该公司废水的达标排放带来很大压力.     

乌鲁木齐石化公司建1000 kt/a大芳烃项目

<正>乌鲁木齐石化公司建1 000 kt/a大芳烃项目2008年在北京通过初步设计审查。这标志着目前世界上同类装置中单系列规模最大的对二甲苯芳烃联合装置建设正式启动。芳烃联合装置是由1 000 kt/a连续重整、