水溶性高分子化合物在搪瓷釉浆中的应用

水溶性高分子化合物在搪瓷釉浆中的应用王学勇陈小英（上海市轻工技术监督所）（中国轻工总会玻璃搪瓷研究所）生产钢板浴缸、洗涤盆（槽）、炊事橱柜、厨房烧器、装饰搪瓷以及洗衣机、烤炉、日用小家电产品配件等搪瓷制品除采用电泳涂搪、静电喷搪外，还可选择流动涂搪...     

国外涂搪技术的发展趋势

涂搪技术随着搪瓷工业的日益兴旺发达而发展。涂搪工艺技术的发展过程在一定程度上标志着搪瓷工业的发展历程。近十年来研究开发的静电干粉喷搪技术和电泳涂搪技术是适应时代要求的先进的工艺技术。本文首先介绍静电干粉喷搪工艺技术的现有水平，广泛应用于搪瓷工业的成效，及其显示出的优、缺点。其次述及电泳涂搪技术的稳定性发展情况，现已取得了可喜成果，以及可期望的发展趋势。最后谈到各种涂搪技术相互配合使用的三类１６种方     

国外涂搪技术的发展趋势

涂搪技术随着搪瓷工业的日益兴旺发达而发展。涂搪工艺技术的发展过程在一定程度上标志着搪瓷工业的发展历程。近十年来研究开发的静电干粉喷搪技术和电泳涂搪技术是适应时代要求的先进的工艺技术。本文首先介绍静电干粉喷搪工艺技术的现有水平,广泛应用于搪瓷工业的成效,及其显示出的优、缺点。其次述及电泳涂搪技术的稳步发展情况,现已取得的可喜成果,以及可期望的发展趋势。最后谈到各种涂搪技术相互配合使用的三类16种方案的优劣对比,以便广大用户结合实际择优而用。     

搪瓷干粉涂搪——现状报导

引言 一九七一年,Ohi-Vit公司开始探讨用静电干喷法涂搪瓷釉的可能性。该公司在搪瓷干粉涂搪方面早期努力所获得的成果,在一九七二年的《搪瓷协会技术论坛》上曾加以报道。 Ohi-Vit公司的静电干喷计划在一九七四年再度付诸实施。同年末,该公司发展了具备适于静电于喷特性的搪瓷生产技术。 一九七五年,一家主要的洗碟机制造公司安装了一套生产规模的干粉涂搪系统。就作者所知,这是世界上第一套用静电喷涂搪瓷干粉的生产装置。早在一九七五年夏,这套喷涂     

静电干粉涂搪用粉

1 概述 静电干粉(也叫静电粉末)涂搪是二十世纪七十年代到八十年代发展起来的一种新型涂搪工艺,它象征着搪瓷工业的技术进步,代表着搪瓷工业的发展方向。静电干粉涂搪的优点是: (1)节省工序,节省能源,无需干燥。 (2)可实现两搪一烧工艺即(底釉面釉分次喷搪、一次烧成)。 (3)资源利用率高,粉末通过回收,利用率可高达98％以上。     

静电干粉涂搪用粉

静电干粉（也叫静电粉末）涂搪是二十世纪七十年代到八十年代发展起来的一种新型涂搪工艺，它象征着搪瓷工业的技术，代表着搪瓷工业的发展方向。静电干粉涂搪的优点的：（1）节省工序，节省能源，无需干燥。（2）可实现两搪－烧工艺即（底釉面釉分次喷搪、一次烧成）。（3）资源利用率高，粉末通过回收，利用率可高达98％以上。（4）无废水废气产生。（5）瓷釉中无需添加粘土和各种电解质，烧成后瓷面光洁致密、气孔率低，杂点、异色明显减少。（6）喷涂质量优良，瓷面均匀，厚薄一致。（7）自动化操作，省工省力，文明化生产。     

烤箱湿法喷搪与静电干法喷搪工艺研究

湿法喷搪工艺与静电干法喷搪工艺同属以釉粉在金属坯体表面进行涂覆的搪瓷工艺,但其工艺原理、工艺流程不同,因此对工艺的要求也不同,使得湿法喷搪与静电干法喷搪制品呈现出不同的性能.本文通过归纳对比湿法喷搪与静电干法喷搪工艺特点、搪瓷制品的物理化学性能,分析烤箱的两种生产工艺的区别,及传统搪瓷工艺与新兴搪瓷工艺的优势和劣势,并瞻望搪瓷烤箱涂搪工艺的未来发展方向.     

涂搪用釉粉及其静电沉积法

本发明是关于涂搪用釉粉及其如搪瓷的沉积法。在涂搪过程中,釉粉颗粒中至少部分是玻璃质的或釉块的被沉积在坯件上,然后通过加热熔化形成一层瓷层。更确切地说,本发明是关于适合于以干粉末静电沉积的涂搪用釉粉。     

超长搪瓷管制造工艺研究

超长钢管的涂搪和烧成是搪瓷行业的一项技术难题,本文研究开发了长度超过6 m钢管的涂搪和烧制工艺。采用搪瓷粉末静电喷涂(干搪),电阻炉预热和中频感应加热,成功研发出长度超过6 m的钢管搪瓷,得到的搪瓷钢管瓷层厚度均匀,管体挺直不变形,搪瓷表面光滑致密,耐酸、耐热冲击性能优异。超长的搪瓷管可用于极端环境,例如烟气换热器(GGH)。     

机械涂搪边下沿“缩釉”现象浅析

本文针对使用机械涂搪机过程中出现的边下沿“缩釉”这一缺陷现象,从球磨细度、磨加物成分、配比、烧成等工艺因素方面进行了分析试验,找出了产生这一缺陷现象的主要原因及其克服方法。1 前言 为了改变我国传统的搪瓷工业手工生产的落后面貌,提高产品质量,减轻工人劳动强度。将当今世界先进的技术、设备引进我们的搪瓷工业生产中,我厂从德国引进两台机械自动涂搪机,这在我们搪瓷行业中是一个很大的进步。在该设备的试生产过程中,自动涂搪机生产的产品与手工涂搪的产     

浸搪与流动涂塘工艺(三)

第四讲:流动涂搪工艺 一、涂搪设备 使用流动涂搪机需要较高的初期投资费用,但可以收到劳动成本较低、生产效率较高以及质量比手工浸搪更稳定的效果。在这种操作中,检验过的金属型坯放置在通过流动涂搪机械的传送带装置上。     

意大利搪瓷器皿自动喷搪机

意大利厨房搪瓷器皿和餐具一直是大量销售的产品,这类产品的生产已采用了自动化操作。搪瓷工作者所革新的这种自动化使涂搪技术提高到一个新的水平,下面简单介绍试制成功并投产的自动喷搪机: 自动喷搪机只须一人操作,这个操作工人不需要具有熟练的操作技术,他只须将制品拿     

国外烧锅涂搪机简况及涂搪机在我国的应用探讨

根据烧锅生产工艺,国外的烧锅涂搪机有底釉涂搪机和面釉涂搪机。1981年第十二届国际搪瓷年会上,意大利SPA公司向大会介绍了MG-O底釉涂搪机和MF-1面釉涂搪机。此外,联邦德国的全自动面釉涂搪机,日本的离心式流淌机,也为先进的烧锅涂搪设备。 1.MG-O底釉涂搪机 该涂搪机(图1)可对坯件内外进行涂覆,并对烧锅周边加以清     

涂塘工艺系统

概述了目前存在的各种涂搪工艺系统,提出了每种工艺方法的优缺点以及对环境的影响,讨论了实际生产最有效涂搪系统的选择依据。     

高强度冷轧双面搪瓷用钢的显微组织和性能

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机研究了屈服强度为360 MPa级高强度冷轧双面搪瓷用钢搪烧前后的显微组织和力学性能,应用氢渗透实验评价了实验钢的抗鳞爆性能,并在实验室进行了湿法和静电干法涂搪实验。研究结果表明：搪烧前后实验钢的显微组织均为铁素体,经过搪烧,铁素体由扁平状变为等轴状,平均晶粒尺寸由5.47μm增大至7.07μm,搪烧前后实验钢的析出相主要是C、S和Ti的析出相及部分C、S和Mn、Ti的复合析出相,搪烧后晶粒内析出物数量明显变少。实验钢搪烧前的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为382 MPa、469 MPa和34.5%;搪烧后的屈服强度降低至355 MPa,抗拉强度降低至405 MPa,伸长率增加至38%。强度的降低是由于铁素体平均晶粒尺寸增大、第二相析出物密度降低导致的。实验钢的氢渗透时间为9.68 min,经湿法和静电干法双面涂搪、烧成后无鳞爆,密着性能良好。     

涂搪工艺系统

概述了目前存在的各种涂搪工艺系统,提出了每种工艺方法的优缺点以及对环境的影响,讨论了实际生产最有效涂搪系统的选择依据。     

日用搪瓷生产工艺

第四讲 涂搪与烧成 涂搪与烧成(简称搪烧)的目的,是使铁坯与瓷釉紧密地结合在一起,并使铁坯表面形成性能与外观符合要求的瓷釉层。铁坯与瓷釉存在的质量问题,将在搪烧过程中直接反映出来,有些缺陷也可能在严格控制生产操作下得到改善,所以搪烧是整个生产过程中的重要环节。     

静电干粉搪瓷在热水器内胆上的应用

现有热水器搪瓷内胆一般为湿法搪瓷为克服其工艺繁琐，耐冲击，附着力不强，产生气孔等缺陷，就采用静电干粉涂搪具有的优点进行分析。     

搪烧底釉产品阴圈缺陷的探讨

搪烧底釉产品阴圈缺陷的探讨成圣国（镇江搪瓷厂２１２００３）一、前言本文以我厂生产中出现在底釉产品上阴圈缺陷进行初步探讨。所谓阴圈，就是搪瓷产品在底釉涂搪烧成后呈现的一种１～２ｍｍ阴云圆圈，周围呈白云状，中间呈黑色颗粒状凸凹焦点，这种缺陷给面釉生产带来...     

国外搪瓷工艺最新进展(二)

长期以来,涂搪一直采用手工操作,劳动强度大、效率低、成本高。随着搪瓷工业的发展,特别是由于国外的搪瓷工业与家用设备制造业结下了不解之缘,搪瓷大型平面制品的生产量越来越大,要获得更高的产品质量、更大的经济效益,就必须改革落后的涂搪工艺。为研制新的涂搪工艺,确立了如下目标: 1.把搪瓷生产中的某些工序结合起来;