SINO铁精矿提铁降杂精选试验研究

研究了澳大利亚SINO铁精矿的物理、化学性质,并对该铁精矿进行了提铁降杂精选磁选试验。在控制磁场强度1 400Oe;选别磁场强度1 300Oe,给矿量60kg/h,溢流量1 044L/h,底流量46.8L/h的条件下,可获得品位69.38%,回收率95.72%的精矿产品。     

某提铁降杂独立精选厂的工艺设计与生产实践

山西某地有着为数众多的磁铁矿小型选厂,产出的弱磁选铁精矿铁品位仅61%～58%、SiO₂含量达12%～15%,不符合高炉炼铁的精料方针,严重影响销售。为此,在试验研究的基础上,采用反浮选-中矿再磨-弱磁选工艺及可在常温下进行浮选的高效阴离子捕收剂LP-4,结合当地实际情况设计、建设了对这些弱磁选铁精矿集中进行提铁降杂的独立精选厂。生产实践表明,该独立精选厂工艺流程运行稳定,适应性强,可使最终精矿铁品位达到67.2%～66.5%,SiO₂含量降至5.2%～5.8%,提铁降杂效果良好。     

BF-T型浮选机在赤铁矿反浮选作业中的应用

东鞍山烧结厂通过对赤铁矿反浮选工艺和设备进行改造，采用两段连续磨矿，中矿再磨，重选-磁选-阴离子反浮选工艺及反浮选作业中采用BF—T型浮选机，使综合铁精矿品位达64．50％以上，特别是浮选精矿品位达到65．00％以上，取得良好的工艺指标和经济效益。     

铁矿石提铁降杂技术发展动态

从细磨技术、分级工艺设备、磁选装备、浮选降杂及选别工艺预可行性评价等方面,简要介绍了近年来铁矿石提质降杂分选技术的发展。重点介绍了精细分级技术与装备、以磁选为特色的清洁工艺和富尔斯特瑙曲线应用于选择性评价。     

"提铁降杂"选矿工艺技术研究与生产实践

介绍了鞍钢矿业推动"提铁降杂"新的学术思想,以及鞍山贫赤(磁)铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用,使鞍山式铁矿石的选矿技术取得重大突破,选矿装备、技术指标达到国际领先水平,为我国贫铁矿产资源高效开发利用和提升国产铁精矿的国际竞争力,提供了技术支撑和成功范例.     

我国铁精矿精选技术进展

介绍了目前我国铁精矿精选的工艺、设备及浮选药剂,分析了我国铁精矿精选技术发展的必然性。并从磨矿分级作业、磁选作业、浮选作业、浓缩脱水作业等方面说明我国铁精矿精选技术发展的方向。     

铁精矿提质降杂技术研究

论述了铁精矿提质降杂是铁矿选矿厂生存及发展的需要，介绍了铁精矿提质降杂的工艺，设备，药剂，并指出反浮选工艺或反浮选与其他选矿方法联合工艺是铁精矿提质降杂的有效方法。     

某含高钾钠铁精矿浮选降杂试验

对某含高钾、钠（0.8%）铁精矿进行了反浮选降杂试验,采用SD抑制剂、AY-17阳离子型捕收剂,得到了TFe70.24%的高品位优质铁精矿,有害杂质钾、钠的含量低于0.2%。     

“提铁降杂”选矿工艺技术研究与生产实践

介绍了鞍钢矿业推动"提铁降杂"新的学术思想,以及鞍山贫赤(磁)铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用,使鞍山式铁矿石的选矿技术取得重大突破,选矿装备、技术指标达到国际领先水平,为我国贫铁矿产资源高效开发利用和提升国产铁精矿的国际竞争力,提供了技术支撑和成功范例。     

提铁降杂选矿厂经济效益优化分析与控制

实际选矿厂因生产工艺相对固定,各种生产工艺指标对该选矿厂生产效率的影响,具有了独特的规律性.采用动态系统的研究方法,依次建立了提铁降杂选矿厂各生产工艺指标间的数学模型和经济效益模型,把生产工艺指标与经济效益密切地结合起来.利用枚举法对不同方案进行对比分析,计算出经济效益最优的生产工艺指标,可以此指导生产.     

超级铁精矿生产技术的研究

本文在论述提高铁品位、降低ＳｉＯ２含量、生产超级铁精矿的基础上,以普通铁精矿为原料,研究出生产超级铁精矿的工艺方法,获得了高质量的超级铁精矿,并成功地进行了磁性材料和粉末冶金应用试验。     

梅山精矿管道输送试验研究

本文根据梅山铁矿铁精矿浆管道输送试验实测数据，通过分析、归纳得出了计算水力坡度和临界流速的数学模型。本文同时还对最佳输送浓度进行了分析。     

酒钢选矿厂铁精矿脱水技术回顾与分析

回顾了酒钢选矿厂铁精矿脱水技术的发展过程，分析了存在的问题，提出了相应的改进措施及建议。     

铁精矿浆流变特性的初步研究

本文介绍了采用自行研制的正压式毛细管粘度计进行尖山铁矿铁精矿浆的流变特性试验情况。通过研究矿浆浓度、温度和pH值对流变参数的影响,得出了矿浆屈服切应力和相对刚度系数与体积浓度的关系。     

采用磁选工艺改善梅山铁矿铁精矿的质量

梅山铁矿所产铁精矿因含磷、硫杂质高, 无法满足冶炼的要求。采用磁选工艺处理脱硫铁精矿能有效降低铁精矿的磷、硫含量以及铁精矿的粘性。工业试验结果表明, 对于含铁52.77 %, 磷0.399 %, 硫0.440%的脱硫铁精矿, 经过弱磁- 强磁流程选别, 可获得含铁56.08 %, 磷0.246 %, 硫0.29%的自熔性铁精矿, 铁回收率为94.51 %。     

降低包钢选矿厂铁精矿钍含量的研究

根据包钢选矿厂选矿流程中钍的走向,对弱磁、强磁铁精矿分别进行了降钍试验研究。结果表明,在原矿磨矿粒度－０．０７４ｍｍ占９３．５％条件下,对弱磁铁精矿采用水玻璃、ＳＬＭ药剂,对强磁铁精矿采用水玻璃、Ｈ２０５、Ａ５、Ａ４药剂浮选,可有效脱除铁精矿中的含钍矿物,使最终铁精矿的钍含量降至０．００７５％以下。Ａ５、Ａ４药剂的使用,大幅度降低了Ｈ２０５捕收剂的用量,使降钍工艺的工业应用成为可能。     

降低包头磁选铁精矿氟,磷含量的研究

本文阐述了包头磁选铁精矿的反浮选脱氟工艺。根据磁选精矿的特性,深入研究了磨矿细度、浮选浓度和不同捕收剂对磁选精矿脱氟的影响。试验结果表明,在不太细的磨矿粒度条件下,采用该反浮工艺,能有效的降低磁选精矿的氟、磷等杂质,获得优质铁精矿,并通过选铁降氟扩大连续试验和工业分流试验得到验证。     

浮选机结构和操作因素对磷矿浮选的影响

本文研究了实验室型浮选机槽深、转速、充气量和填料诸因素对不同成因磷矿浮选的影响。     

用脉冲振动磁场磁选柱生产超级铁精矿的试验研究

脉冲振动磁场磁选柱可较大幅度提高磁铁精矿品位。在实验室条件下利用该设备分选品位为 66 2 7%的磁铁精矿 ,经一次选别便可得到品位为 71 %以上的超级铁精矿     

采用混浮再分离工艺降低梅山铁精矿硫,磷含量

梅山铁精矿硫、磷含量高，影响着铁精矿及冶炼生铁的质量。采用硫、磷混浮工艺，可有效降低铁精矿中硫、磷含量。扩大连续试验结果表明：以重选铁精矿作为原矿，在磨矿粒度－０．０７６ｍｍ占６５％￣７０％条件下，采用碳酸钠、水玻璃、淀粉、丁黄药、脂肪酸类捕收剂和硫酸铜作浮选药剂，铁精矿中硫、磷含量可分别降至０．２５％和０．１９％，精矿铁品位达到５４．５３％，铁回收率９１．１６％，铁精矿碱度０．８１。采用酸化水玻