悬浮液进样FAAS法测定土壤样品中微量锰

采用悬浮液进样火焰原子吸收光谱法(FAAS法)测定土壤样品中微量锰;并对样品的粒度、悬浮液的浓度、介质酸度、校正方法及抗干扰等进行了探讨.结果表明,本法简便、快速、准确可靠.     

悬浮进样—石墨炉原子吸收法测定鸡全蛋粉中的铜、铅和镉的研究

直接悬浮进样石墨炉原子吸收法测定铜、铅和隔,样品不用消化,极大地简化了步骤,避免了样品的污染和损失。优化了悬浮液的配方,使鸡全蛋粉的水悬浮液均匀稳定。该法快速、简便、准确,结果满意。     

高能球磨法制备Fe_3O_4超细颗粒过程中转速对其性能的影响

采用高能球磨法制备水基Fe_3O_4磁性颗粒,研究了转速对其研磨效果、粘度、沉降稳定性、样品形貌及流变性能的影响。结果表明:球磨机转速对Fe_3O_4磁性颗粒悬浮液的粘度和沉降稳定性的影响很大。在相同的研磨时间内,随着转速的提高悬浮液中超细颗粒的含量增多,转速为200 r/min,球磨机对物料有很好的研磨效果;悬浮液的零场粘度先增大后减小;悬浮液的沉降率先减小后增大,沉降量是先变少后变多的过程,当球磨机转速定为200 r/min时,所得样品的稳定性最好;磁场强度低于65 mT时,在相同磁场强度下,低转速制取样品的剪切应力较大。磁场强度高于65 mT时,在相同磁场强度下,高转速制取样品的剪切应力较大。     

高浓度纳米颗粒悬浮液粒径的超声在线测量方法研究

为研究高浓度纳米颗粒悬浮液的粒径分布表征,引入超声谱高浓度颗粒粒径测量理论(核壳模型),同时搭建了一套超声法高浓度悬浮液粒径测量实验装置,并进行理论模型的实验验证,测得体积浓度为10%至30%的纳米铟锡金属氧化物(Indium Tin Oxides,ITO)水性悬浮液的超声衰减,通过数据反演技术最终获取样品的颗粒粒径分布。结果表明:高浓度纳米颗粒悬浮液中声衰减系数随浓度增加但偏离线性递增趋势,与核壳模型数值模拟更接近。同时,粒径反演的结果与高速离心沉降法也较为吻合。     

多相悬浮混合法制备Al2O3-SiC(n)纳米复合陶瓷

采用多相悬浮混合制备纳米ＳｉＣ均匀分布在基质Ａｌ２Ｏ３中的纳米复合陶瓷,分别研究了加入分散剂ＰＭＡＡ－ＮＨ４后纳米ＳｉＣ和亚微米级Ａｌ２Ｏ３在水悬浮液中的分散稳定性,得出了两种单相水悬浮液高稳定,高分散的条件,并得出两相混合悬浮液均匀分散以及共同絮凝的条件,获得均分散的纳米复合陶次粉体,热压瓷体在力学性能得到相明显改善。     

原子吸收光谱的样品前处理方法进展

概括了常用的原子吸收光谱的前处理技术,重点介绍了最新现代原子吸收光谱前处理技术和这些前处理技术在环境样品、食品样品、人体组织样品和土壤样品分析中的应用。这些新的技术包括,超声波辅助萃取,微波辅助萃取,微波消解,浊点萃取技术,纳米材料运用于萃取技术,非完全消化技术,悬浮液进样法,在线富集等。     

ZetaPlus激光粒度仪测量聚丁二烯胶乳粒径影响因素浅析

通过建立不同浓度聚丁二烯胶乳(PBL)悬浮液与其浊度的对应关系,考察了PBL悬浮液浊度对其粒径测量的影响,同时探讨了样品测量温度及样品稳定时间等测量影响因素,为研发及生产中准确获得PBL粒径测试数据提供一定指导作用。     

悬浮液进样-火焰原子吸收光谱法测定茶叶中的微量铬

将茶叶悬浮于琼脂胶体中制成悬浮液 ,直接喷入空气 -乙炔火焰 ,用火焰原子吸收光谱法测定茶叶中的微量铬 ,方法简便、快速、灵敏度和精密度高、测定结果与用灰化法处理样品一致 ,检验表明 ,两种样品前处理方法之间无显著性差异。相对标准偏差为 3.4 %～ 6 .1% ,加标回收率为 95 .7%～ 10 3.8 %。     

SiO2微粉悬浮液的剪切流变行为

利用流变仪对SiO2微粉悬浮液进行稳态剪切和动态剪切实验,通过同轴旋转剪切、小振幅振荡剪切、大振幅振荡剪切3种方式对悬浮液的剪切流变行为进行表征,得到悬浮液结构稳定性的动力学条件及结构破坏条件。结果表明:同轴旋转法可对悬浮液结构稳定性的强弱进行定性判断,非牛顿系数n能够表征悬浮液结构稳定性的强弱;小振幅振荡法可对其强弱进行定量分析,确定了悬浮液的线性黏弾区,获得了悬浮液结构开始破坏、开始流动时的应变和剪切应力;大振幅振荡法实验下,Cox-Merz经验公式适用于SiO2微粉悬浮液,能够确定存储模量为零的状态,进而得到悬浮液结构完全被破坏时所需的剪切应力和剪切速率。     

悬浮液进样石墨炉原子吸收光谱法测定饲料样品中痕量铜

采用悬浮液进样技术并结合灵敏度较高的石墨炉原子吸收光谱法测定饲料样品中的痕量铜，对悬浮液介质、基体改进剂进行了选择，对灰化和原子化过程进行了探讨，本法的精密度（RSD）为4.12%，加标收回率为97.0%。     

悬浮液进样石墨炉原子吸收光谱法测定饲料样品中痕量铜

采用悬浮液进样技术并结合灵敏度较高的石墨炉原子吸收光谱法测定饲料样品中的痕量铜 ,对悬浮液介质、基体改进剂进行了选择 ,对灰化和原子化过程进行了探讨。本法的精密度 (RSD)为 4 12 % ,加标收回率为 97 0 %     

超细重质碳酸钙水悬浮液稳定性的研究

本文研究了分散剂聚丙烯酸钠（ＰＡＡ－Ｎａ）加入量超细重质碳酸钙水悬浮液稳定性的影响,得到了稳定的不同质量浓度（１０ｗｔ％、５０ｗｔ％、７０ｗｔ％）的浆料。     

高分散高稳定α-Al2O3和纳米SiC单相及混合水悬浮液的制备

采用胶体电空间稳定机制改善陶瓷的分散,以聚电解质ＰＭＡＡ－ＮＨ４为分散剂制备出分散、高稳定单相α－Ａｌ２Ｏ３,单相ＳｉＣ（α－Ａｌ２Ｏ３和纳米ＳｉＣ）水悬浮液。此法可获得较理想的结果。     

不同高分子聚合物对载药微囊悬浮液物理稳定性及流变性的影响

[目的]考察聚乙烯醇和海藻酸钠的添加对微囊悬浮液物理稳定性的影响和相应流变性的变化。[方法]通过界面聚合法制备高效氯氟氰菊酯微囊悬浮液,利用Turbiscan LAB多重光散射稳定性分析仪分析样品物理稳定性,Discovery HR-2型流变仪考察样品流变性。[结果]同一体系下,表观黏度及黏弹性越高,样品越稳定,2.5%聚乙烯醇和0.3%海藻酸钠质量分数样品6 h后的稳定性动力学指数从15.75分别降到了4.00和3.08,且趋于稳定。在低剪切速率下,2.5%质量分数聚乙烯醇样品的表观黏度从8.55×10~(-3)Pa·s提高到71.89 Pa·s,0.3%质量分数海藻酸钠样品表观黏度提高到28.19 Pa·s;在低扫描频率下,2.5%质量分数聚乙烯醇样品的弹性模量从0.03 Pa提高到12.75 Pa,0.3%质量分数海藻酸钠样品提高到3.96 Pa。[结论]适量地添加高分子聚合物可改变样品的空间效应,从而可改变其流变行为,并使其物理稳定性提高。     

悬浮液进样—原子吸收法测定茶叶中的微量元素

介绍了一种以1.5 g/L琼脂溶液为悬浮液,直接进样火焰原子吸收光谱法测定茶叶中的微量元素镉、铅、锌、铜、锰的方法。讨论了样品粒径等因素对测定结果的影响。经优化后,该方法各元素的加标回收率在95.7%～105.6%内,精密度RSD小于10%。与传统消解法相比:该法简单快速、效率高、测定结果准确可靠。     

非均匀成核法涂覆改性纳米SiC粉体表面研究

ｐＨ值缓冲溶液作为沉淀剂,利用非均匀成核法在纳米ＳｉＣ微粒表面均匀除覆一层Ａｌ（ＯＨ）３。通过控制Ａｌ（ＯＨ）３生成量,可以控制涂层的厚度。涂覆后的ＳｉＣ粒子表面性质被改变,其水悬浮液表现出类似Ａｌ２Ｏ３的胶体性,并且在水中的分散状况也得到改善。此外,涂覆后的ＳｉＣ粒子,在１０００℃以下具有很强的抗氧化能力。     

Al_2O_3-H_2O纳米悬浮液导热系数研究

采用瞬变平面热源法测量了纳米Al2O3粉体分散于去离子水制备成的悬浮液的导热系数,分析了悬浮液的pH、分散剂的质量份额、纳米Al2O3粉体的质量份额等因素对悬浮液导热系数的影响。结果表明:在pH为8左右的时候,纳米Al2O3-H2O悬浮液的导热系数较大;悬浮液的导热系数随纳米Al2O3质量份额的增加而增加;在Al2O3纳米颗粒与SDBS分散剂质量分数比为1∶1时,悬浮液的导热系数较大,随着分散剂质量分数的增加,悬浮液的导热系数降低。     

用纯碱悬浮液的方法制备氟化钠

目前,制备氟化钠的方法主要有熔浸法、中和法、离子交换法、纯碱悬浮液法等。熔浸法是以萤石为原料,特点是成本较低,但能耗、水耗大且产品质量低。中和法是以氢氟酸为原料,特点是工艺流程简单、产品质量稳定,但成本较高。纯碱悬浮液法是以碱和氟硅酸钠为原料与中和法相比,产品质量均能达到国家试剂级标准,而成本仅是中和法的44.9%,因此本实验采用了纯碱悬浮液法。我们对配料比、反应时间、反应温度、洗涤水的用量等工艺条件进行了探讨,特别是对工艺中的关键步骤进行了改进,提供了一条分离氟化钠与硅胶的新途径。     

助剂对微胶囊剂稳定性影响研究

以水为介质,脲醛树脂为壁材,用原位聚合法制备了氯氰菊酯微胶囊水悬浮液。为提高悬浮液的稳定性,在制备工艺过程中加入助剂,实验考察了各种助剂混配及其配比用量对悬浮液悬浮率的影响。结果表明,乳化过程中加入1.0%苯乙烯–马来酸酐共聚物、2.0%聚乙烯醇与3.0%阿拉伯树胶制备的微胶囊水悬浮液悬浮率达98.73%。     

石墨炉原子吸收光谱法测定聚丙烯中的微量钛

1　前言在聚丙烯的聚合过程中,其催化剂中钛含量的高低与反应釜中的聚合度有直接关系,因此需对钛含量进行跟踪分析。为了寻找一种快速、方便的测定方法,采用了石墨炉原子吸收光谱法(以下简称ＧＦＡＡＳ)测定聚丙烯中微量的钛,并对其方法进行了研究。本法首先对样品进行灰化法处理,然后用适当浓度的盐酸缓慢加热溶解,按线性要求稀释到一定体积。与此同时对钛金属的灰化温度、原子化温度、进样量等进行了一列系的仪器条件选择,最后在选定条件下测定样品中钛的浓度,换算得到实际样品中的含量。2　试验部分21　仪器和试剂ＶＡＲＩＡＮＳＰＥＣＴ…