41/2Cr-1Mo厚壁乙烯裂解炉管焊接工艺

进行了２濎濜 Ｃｒ１ Ｍ ｏ 炉管焊接工艺试验和接头性能检验,选择了合适的焊接规范和热处理回火参数,接头经回火脆化敏感性试验,其脆化温度增量远低于控制指标     

(x)Cr-1Mo厚壁乙烯裂解炉管焊接工艺

进行了(x)Cr-1Mo炉管焊接工艺试验和接头性能检验,选择了合适的焊接规范和热处理回火参数,接头经回火脆化敏感性试验,其脆化温度增量远低于控制指标.     

HK40转经炉管更换修复工艺试验与实施

转化炉管操作条件苛刻，材质复杂，运行过程中炉管上部进料部分焊接接头多处发生裂纹，经过对焊接接头进行了失效分析，发现应力腐蚀是导致裂纹产生的主要诱因，通过试验和综合分析，认为焊后高温回火热处理能改善焊接接头的应力状态，提高性能。     

不同回火温度对X70管线钢管焊缝组织性能的影响

为了研究热煨弯管制作过程中回火温度对X70直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响规律,开展了热处理试验,并对试样进行了力学性能检测及金相分析,研究了不同回火温度对X70焊管焊缝热影响区韧性的影响。研究结果采表明,采用500~550℃回火处理时,弯管焊接接头冲击韧性和强度匹配最佳;采用570~600℃回火处理时,焊缝和热影响区冲击韧性迅速恶化,已不适宜用作油气输送管线用管。     

70mm厚12Cr2Mo1R钢板焊接接头力学性能试验

对厚度为70mm的12Cr2Mo1R(正火+回火)钢板的双U形对接焊接接头进行了力学性能试验。结果表明,焊接接头的拉伸及冲击性能均优于母材,各个区域内伸长率一致,塑性良好,脆性转变温度为-55.3℃。     

30CrMnSiNi2A钢电子束焊接接头的组织与性能研究

为了探究30CrMnSiNi2A钢电子束焊接接头的组织与性能,采用电子束焊接工艺对12 mm厚30CrMnSiNi2A钢进行了焊接,并对焊态及完全热处理态的接头进行了室温拉伸和冲击韧性试验。结果表明:该钢的电子束焊接工艺性良好;焊态及完全热处理态的接头拉伸断裂均位于母材,经完全热处理后的接头强度比焊态接头强度提高近一倍,略高于同状态下母材的强度,延伸率及断面收缩率与母材相当,室温冲击韧性略高于母材;焊态焊缝组织主要表现为粗大针状马氏体与残余奥氏体组织,经完全退火处理后焊缝及热影响区组织主要表现为回火马氏体组织和残余奥氏体组织,母材组织为回火马氏体及少量的残余奥氏体组织;接头与母材的冲击断裂均表现为韧性断裂。     

钻杆接头的技术标准与用钢及热处理工艺

针对钻杆接头生产中的一些问题，讨论了钻杆接头的强度、硬度和韧性指标，材料选择及冶金质量，热处理中的回火脆性、淬火介质等，提出：（1）除对钻杆接头室温韧性提出要求外，还应考虑低温韧性。对内螺纹接头应提出横向韧性要求。建议接头韧性采用APISpec5D中对钻杆管体规定的数值。认为APISpec7中接头强度和硬度要求不对应，建议最低硬度由285HB改为295HB；（2）钻杆接头用钢应兼顾机械性能和可焊性。在保证淬透性的情况下应适当降低碳含量。为保证韧性，建议采用纯净钢；（3）接头用钢热处理对易产生回火脆，通过重新调质及回火后快冷可解决这一问题。为进一步提高接头性能，可采用水溶性淬火介质。     

钻杆接头断裂失效原因分析与预防

钻杆接头断裂形貌、原材料化学成分、金相组织、力学性能和断口处EDS微观能谱分析表明,热处理调质工艺参数不合理使材料组织没有完全转变为回火索氏体组织,导致钻杆接头的强度偏低,在较大的扭矩和钻压下钻杆接头发生塑性断裂。提出了预防钻杆接头断裂的措施。     

13ХФА钢石油管道焊接接头耐蚀性能改善的研究

介绍了一种采用高频焊接、焊后720℃回火热处理工艺生产13ХФА钢石油管道的方法。研究结果表明,焊接接头具有铁素体-珠光体组织,其金相组织、力学性能与母材接近,并具有较高的耐蚀稳定性。在大量试验研究的基础上,综合最高耐蚀性能和力学性能试样的金相组织,研制出能迅速评估焊接接头耐蚀性是否可靠的13ХФА钢管道焊接接头组织标样,为石油管道的安全使用提供了一种快速简便的对照评估方法。     

13XΦA钢石油管道焊接接头耐蚀性能改善的研究

介绍了一种采用高频焊接、焊后720℃回火热处理工艺生产13XΦA钢石油管道的方法.研究结果表明,焊接接头具有铁素体-珠光体组织,其金相组织、力学性能与母材接近,并具有较高的耐蚀稳定性.在大量试验研究的基础上,综合最高耐蚀性能和力学性能试样的金相组织,研制出能迅速评估焊接接头耐蚀性是否可靠的13XΦA钢管道焊接接头组织标样,为石油管道的安全使用提供了一种快速简便的对照评估方法.     

ASTM4137H钻杆接头用钢回火性能模拟和预测

通过对ASTM4 1 37H钻杆接头用钢在不同温度经 1h回火后硬度的数据处理 ,运用淬火钢回火理论方程对其回火硬度、回火温度和回火时间之间的定量关系进行了数值模拟和验证 ,对ASTM4 1 37H钢的回火性能和特性进行了数值模拟和验证。结果表明ASTM4 1 37H钢的回火特性决定了其具有良好的短时回火工艺性能 ,在 5 6 0～ 6 1 0℃范围内经 2 0～ 30min短时回火完全可以达到现行标准中力学性能要求 ,模拟结果与实际情况相符 ,可用于指导相应钢种回火工艺及快速回火工艺的制定。     

9Cr—1Mo钢焊后热处理回火参数P值的确定

通过对９Ｃｒ－１Ｍｏ钢模拟粗晶区回火后性能的研究，确定了该钢合适的焊后回火参数Ｐ值的范围，并通过实际焊接证明，其所确定的回火参数Ｐ值能满足接头性能的要求     

石油管道焊接接头组织及性能的研究

采用电弧焊和高频焊两种不同的焊接方法,对俄罗斯管道用低合金钢09FCФ和13XdФA进行了焊接。分析了两种试件的金相组织特点、力学性能和耐蚀性能,研究了热处理工艺对俄罗斯低合金钢管道焊接接头的性能和组织变化的影响,将试验结果与在H2S溶液中浸泡720h后的试件结果相比较。可以看出,用TBH焊完成的低合金钢焊接接头具有较高的塑性、冲击韧性和耐蚀稳定性,采用720℃的高温回火和从600℃开始的加速冷却,能够促使13XФA钢焊接接头获得较高的力学性能和耐蚀稳定性。     

中俄东线－45 ℃低温环境油气管道工程用X80钢级Φ1 422 mm×33.8 mm感应加热弯管研发

为了解决低温环境下弯管脆断的问题,满足我国长输油气管道低温站场用钢管的需求,针对油气输送用X80钢级直缝埋弧焊管焊接接头在回火热处理后,焊缝金属夏比冲击韧性存在明显回火变脆的现象,对多丝单道焊和单丝多道焊的直缝埋弧焊管焊接接头进行了焊后箱式炉热模拟研究,并选用整体热煨制方式,试制了感应加热弯管,进行了理化性能评价。结果显示,焊缝中细小的针状铁素体板条随回火温度升高而合并粗化,是导致焊缝低温韧性显著降低的原因;采用淬火+回火热处理方法,可有效抑制焊缝夏比冲击韧性随回火加热温度的递增而恶化的趋势;X80钢级Φ1 422 mm×33.8 mm单丝多道焊感应加热弯管母管经淬火+回火热处理后,完全满足－45 ℃低温条件下中俄东线低温管道工程设计要求。     

钻杆接头的技术标准及用钢及热处理工艺

针对钻杆接头生产中的一些问题，讨论了钻杆接头的强度，硬度和韧性指标，材料选择及冶金质量，热处理中的回火脆性，淬火介质等，提出：（１）除对钻杆接头室温韧性提出要求外，还应考虑低温韧性。     

低合金钢焊接接头力学性能和耐腐蚀性的研究

介绍了俄罗斯学者有关提高低合金钢管道焊接接头力学性能和耐腐蚀性方面的研究概况。对采用高频焊和熔剂层下电弧焊焊接的09ГСФ钢和13ХФА钢接头的多项性能进行了对比,指出采用高频焊焊接的13ХФА钢接头经过720℃高温回火及随后从600℃开始的加速冷却,能获得较高的力学性能和耐腐蚀性。     

钻杆接头用钢37CrMoE的试验研究

针对国产石油钻杆接头存在强韧性配合不良的问题 ,试验研究了钻杆接头用钢37CrMoE。就该钢种的化学成分和冶金质量对材料力学性能的影响、冶金质量对淬透性的影响等进行了分析讨论。试验研究表明 :(1)经 880℃正火、 86 0℃淬火、在 5 30～ 6 0 0℃温度范围内回火后 ,37CrMoE钢具有较好的综合力学性能 ,其强韧性配合满足SY5 2 90— 1991《石油钻杆接头》标准的要求 ,可替代 4 0CrNiMoA和 4 0CrMnMo钢 ;(2 ) 37CrMoE钢的淬透性元素搭配合理 ,有害元素S、P等明显减少 ,夹杂物少且均匀化。这是提高该钢种淬透性及综合力学性能的主要原因     

临氢管道用Cr5Mo钢在役性能变异的分析和评价

试验表明,累计运行15万小时后的高温临氢管道用Cr5Mo钢,其母材回火脆性倾向不明显,但存在等温脆性(热脆)问题;焊缝的等温脆化虽不明显,但冲击韧性不理想,因此焊接接头仍是管道系统的薄弱环节。     

回火温度对马氏体不锈钢1Cr13焊接接头耐腐蚀性能的影响

利用化学浸泡腐蚀试验以及扫描电镜、能谱及失重法等分析方法,研究了在35℃恒温条件下不同焊后热处理的马氏体不锈钢1Cr13焊接接头在10%HCl和10%H2SO4两种腐蚀介质下的耐腐蚀性能。结果表明,随着回火温度的降低,马氏体不锈钢1Cr13焊缝和热影响区的组织变得粗大,不均匀,导致焊接接头的耐腐蚀性能降低;马氏体不锈钢1Cr13焊接接头对Cl-耐腐蚀性好,对SO42-耐腐蚀性差;在10%HCl中,腐蚀产物主要为Fe和Cr的氧化物和氯化物。在10%H2SO4腐蚀介质中,腐蚀产物主要为Fe和Cr的氧化物和硫化物。     

联邦德国曼内斯曼5inG105钻杆接头失效分析

联邦德国曼内斯曼5inG105钻杆接头,在使用过程中因螺纹表面摩擦发热形成脆性的二次淬火马氏体层。裂纹首先在该层产生。这些钻杆接头因热处理工艺不当而具有回火脆性,以致接头材料抗裂纹扩展能力降低,二次淬火层产生的裂纹乃迅速扩展,最终引致钻杆接头的刺穿。