“J+E”型通风方式在王庄煤矿的实践

"J+E"型混合通风方式利用关键层免压区理论,采用沿空留巷技术以低成本、低投入在采空区维护出一条专用回风巷道,使工作面回采过程中产生的大量瓦斯经专用回风巷排至采区回风巷,以较小的风量排出大量瓦斯,克服了U型通风一进一回的缺点,有效解决了高瓦斯综放工作面上隅角瓦斯积聚,保证了高产高效工作面的安全生产。     

“U+L”型通风方式在高瓦斯综放工作面的应用

在综采放顶煤工作面采用U+L型通风方式,取得了显著的效果,解决了综放工作面上隅角和回风流瓦斯超限问题,保证高产高效工作面效能的发挥,取得了可观的经济效益和社会安全效益。     

“Y+L”型通风方式在综采工作面瓦斯治理的试用

近年来,随着煤矿采掘机械化程度的不断改进,采煤新技术的不断应用,工作面推进速度逐步加快,工作面生产能力也不断提高,但同时出现了一系列亟待解决的问题,其中最为严重的是瓦斯问题。通过在常村煤矿S5-8综采工作面试用新型"Y+L"型"两进一回"通风方式,在瓦斯治理方面进行了有益探索并取得了较好效果。     

高抽巷及“U+L”型通风方式在新建煤矿的应用

新建煤矿开采90号层为高瓦斯煤层,通过采用高抽巷抽放、"U+L"型通风方式,治理本煤层及邻近层瓦斯,取得了较好效果,解决了工作面、上隅角及回风瓦斯超限问题,实现了矿井安全的高产高效。     

“Y”型通风工作面的瓦斯治理

随着矿井开采的延伸和采煤工作面机械化程度不断提高,采煤工作面"U"型和"U+L"型通风方式中,工作面的上隅角及回风巷瓦斯管理难度大幅度增加,制约着煤矿的安全生产。采煤工作面采用无煤柱开采沿空留巷布置,结合"Y"型通风方式,合理调配风量并进行综合瓦斯抽放,实践证明能从根本上解决上隅角及回风瓦斯管理困难的问题。     

应用Y型通风方式进行瓦斯治理的分析

采煤过程中,工作面回风巷瓦斯浓度超限问题时有发生,不仅给煤矿开采带来了安全隐患,也制约了煤矿开采效率。基于这种情况,文章对Y型通风方式进行了分析,并对应用该种方式实现瓦斯治理的方法展开了探讨,最后结合实例对该种通风方式的应用进行了深入分析。从分析结果来看,采用该方式能够有效解决煤层瓦斯超限问题,并提高了煤矿生产效益。     

“Y”型通风技术在谢一矿5121(5)工作面的应用

上隅角瓦斯超限问题严重影响着采煤工作面的安全和产量,结合谢一矿5121(5)工作面的具体开采条件,提出了采用"Y"型下行通风的工作面通风方式,较好地解决了上隅角瓦斯超限问题,保证了工作面的安全回采。     

关于采煤工作面U+Ⅰ型通风方式的实践与探讨

介绍了炭窑坪煤矿D1004回采工作面U+I型通风方式及治理采空区、上隅角瓦斯的经验;其有很强的实用性,是治理高瓦斯矿井回采工作面瓦斯的一种较好方法。     

“Y”型通风瓦斯治理技术在祁东煤矿的应用

我国绝大多数矿井的采煤工作面采用"U"型通风,该通风方式特有的漏风流态会使采空区回风隅角大量积聚瓦斯,影响工作面生产安全。而采用"两进一回"Y"型通风系统,使通过工作面的风量相对减少,有助于防止工作面煤尘飞扬,改善工作面环境,减少采空区漏风和瓦斯涌出,从而具有防止工作面瓦斯积聚的作用。详细介绍了祁东煤矿"Y"型通风的工艺系统,提出了沿空留巷倾向穿层钻孔卸压瓦斯抽采方法,穿层钻孔抽放纯量在13 m3/min左右,割煤时回风流瓦斯浓度在0.40%左右,上隅角瓦斯浓度基本上在0.8%以下,有效地保证了矿井工作面的回采安全。     

尾巷风量对“J”型通风工作面漏风及瓦斯分布的影响

利用Fluent软件对王庄矿8103J型通风工作面在不同尾巷风量时的采空区漏风及瓦斯运移进行了数值模拟,得出了沿着工作面全长的漏风分布及采空区瓦斯分布,并分析了其随尾巷风量的变化规律。研究结果表明:总风量不变的情况下,不同尾巷风量时工作面均是全程向采空区漏风,在下隅角处漏风量最多。随着尾巷风量的增大,工作面漏入采空区的风量逐渐增大,其中在下隅角及回风巷处的增幅较大;高浓度瓦斯有向采空区深部移动的趋势。     

“H”型均压通风与“Y”型通风在发耳煤矿的应用

综采工作面主要采用"U"型与"Y"型通风方式,在2014年尝试了"H"型通风方式,通过"Y"型与"H"型通风方式回采期间通风瓦斯管理的对比,表明:"Y"型与"H"型通风方式均可消除上隅角,对治理回采工作面瓦斯有利。     

H.Y型通风系统在城山煤矿的应用

利用现有自然条件,采用传统的H、Y型通风方式,配合仰角钻孔抽排瓦斯技术,有效地解决了采煤工作面瓦斯超限问题。     

汪庄煤矿采空区自燃治理方法与实践

简要介绍了粉煤灰钻孔注浆技术在汪庄矿采空区火区治理方面的应用方法,该矿发火严重的4个火区的治理研究与实践证明,根据矿井火区分布情况采用分区式注浆,实现隔离式灭火和直接灭火,灭火周期短,效果明显。粉煤灰钻孔注浆技术解决了较大面积采空区火区治理的难题,消除了矿井安全隐患,解放了呆滞储量,产生了很好的技术经济效益。     

白源煤矿通风系统改造

通过对矿井通风系统及主轴风机的改造,解决了矿井通风网络复杂,通风阻力大、通风困难、制约安全生产的突出矛盾,阐明了通风困难矿井,通风技术改造的有效途径.     

主备通风机切换通风系统优化设计与应用

本文根据挖金湾矿实际,对主要通风机切换操作时通风系统进行改进优化,解决了因主要通风机切换停风造成矿井瓦斯等有害气体升高、风量不足、系统紊乱的难题。     

泉上煤矿通风系统改造

枣庄泉上煤矿主采深部二水平太原组的薄煤层。井下主要回风巷道变形严重,通风阻力增大,特别是主井至扇风机外风门之间的总回风道断面偏小,地面布置紧凑,无开挖空间;另外,井筒采用淹水沉井法施工,井颈段井壁钢筋混凝土厚度达2500mm,扩口难度大。通过技术改造,采用增加钢制风筒与原有回风巷并联扩大该段通风断面,简化矿井通风系统改造工艺,增加了过风断面,降低了风速,减少了矿井通风阻力;节约了电耗,降低了生产成本。     

赵楼煤矿通风系统优化

针对赵楼煤矿通风系统存在的南部回风大巷和第一集中回风下山风速超限、风阻过大以及未来采区长距离供风的问题,在通风阻力以及其他通风系统基本参数测定的基础上,根据赵楼煤矿接续计划将通风优化时期划分为现阶段、中期和远期三个时段,针对不同时期提出不同方案,并从安全可靠性、整体性、经济性角度对优化方案进行了分析比较,最终通过网络解算优选出最佳方案。     

王庄矿通风系统优化与改造研究

针对王庄煤矿远期规划,进行了具体分析研究,确定了在后备区风机投入运行前属于矿井的通风困难时期;针对该通风困难时期采掘部署绘制了通风系统图和通风网络图,进行了通风网络解算,并提出了通风系统优化与改造方案。方案切实可行,为王庄矿稳定、安全、快速、高效的发展提供了理论基础。     

王庄煤矿通风阻力测定与分析

矿井通风阻力测定工作是煤矿安全生产的一项重要工作。文章基于王庄煤矿通风阻力测定,对通风阻力测定的原理与方法作以简要介绍,并对此次通风阻力测定的结果进行了分析,同时也对通风系统中存在的问题提出了相应的措施与建议,为煤矿的通风安全管理工作提供了理论依据。