炼油厂酸性水罐区气体污染物减排技术

研究了酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法、减排机理和减排能力。结果表明,可以采用的酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法有：安装酸性水脱气罐,建立罐顶气连通管网,建设酸性水脱气．水量缓冲罐,建立罐顶气集气柜,控制罐内气体温度,合理控制罐的呼吸压力等。在A炼油厂酸性水罐区,单独使用上述方法时,可分别减少日排气量7．5％,62％,13％,31％,20％,18％以上：     

炼油厂酸性水罐恶臭治理探讨

对酸性水罐区的恶臭治理进行了探讨,对治理过程中存在的工艺流程不完善、仪表测量错误、除氨介质净化水吸收效果差、吸收剂更换频繁和循环泵入口管线堵塞的问题进行了深入分析,提出了优化工艺流程、校正和更换测量仪表、改急冷水为除氨介质和增上低温柴油吸收设备等措施。该措施使得恶臭气排放量减少到150m3/h;净化水完全停用,装置能耗减少;吸收剂更换频率显著降低;罐顶水封罐运行效果良好。取得较好的环境效益和经济效益。     

酸性水汽提装置酸性水罐水封罐常见问题分析及对策

酸性水罐是酸性水汽提装置的关键设备。应用过程中,由于水封罐设计缺陷、操作不当等原因,出现水封罐内气相"短路"、密封水满罐、罐内结垢、结晶等异常现象,导致水封罐功能丧失,失去对酸性水罐的保护能力。结合水封罐的设备结构、工艺过程,对出现的问题进行了分析,并提出了解决措施。在设计上应保证在水封罐的排水线上形成有效水封,避免酸性水罐内气相反串形成气相"短路";由于水封罐密封水的进水量多于排水量,在设计时应充分考虑密封水进水流量的监控或控制手段,避免水封罐由于液满而失效;汽提塔底产出的净化水压力能满足工艺要求时,采用净化水作密封水较为合适。     

浅析酸性水罐氮封系统设计

结合工程实例,简单阐述酸性水罐的氮封系统设计。本设计采用安全水封罐确保酸性水罐压力,通过脱臭罐排放硫化氢气体;在脱臭罐出现事故情况下则通过安全水封罐排放硫化氢气体。该流程与储运常规氮风系统流程相比,更加安全可靠,更有利于减少环境污染。     

浅析炼油厂酸性水罐尾气综合治理工艺

酸性水罐区是炼油厂储存含硫生产污水的主要场所,排放气中含有较高浓度的轻烃、氨气、硫化氢及有机硫化物等,是炼油厂主要的非甲烷总烃及恶臭气体排放源。为符合GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》及《恶臭污染物排放标准(征求意见稿)》的要求,有必要对酸性水罐尾气进行有效的综合治理。本文介绍了几种酸性水罐尾气综合治理的工艺,并分析比较各种工艺技术的特点。     

重油催化酸性水罐的腐蚀

重油催化装置酸性水罐V6203的腐蚀主要是H2S引起的均匀腐蚀和应力腐蚀开裂,而垢下腐蚀形成的蚀坑则是应力腐蚀开裂的裂纹源.经采用玻璃鳞片涂料进行防护后,已运行3年,至今仍完好.     

氮封控制技术在酸性水罐的应用

通过分析酸性水罐目前现状,介绍了硫化氢腐蚀和应力腐蚀机理,阐述了氮封控制技术在酸性水罐中的应用原理和应用效果,以及应用氮封技术的意义。     

酸性水罐区的技术改造

炼油事业部酸性水罐区在改造前有两个5000m^3均质罐，酸性水的最大处理量为80m^3／h，一起送酸性水装置处理。随着千万吨炼厂的建成，酸性水量将增加至120t／h，其中加氢酸性水约40t／h，且加氢酸性水的含硫量进一步加大。非加氢型酸性水水量大约为80t／h，加氢酸性水、非加氢型酸性水分别送酸性水装置处理。因此，除了对酸性水装置进行改造外，还需对酸性水罐区进行改造。     

浅谈炼油厂硫磺回收装置酸性水罐的腐蚀与防护

对硫磺车间的酸性水汽提装置中的酸性水罐存在的严重应力腐蚀问题进行了分析。对防腐涂料进行了筛选,确定采用钛纳米聚合物涂料作防腐涂层。通过1年多的使用证明,达到了延长酸性水罐使用寿命的目的。     

酸性气田气井地面测试新工艺

酸性气藏高含硫化氢和二氧化碳,要完成试井工作除要求井下测试设备、仪器仪表以及配套工具等具有较高的抗酸性腐蚀和气密性以外,还要求地面测试流程具有可靠的抗硫化氢和二氧化碳性能。通过对地面测试流程的优化,采用双流程即EE和HH流程复配,配合以进口的QTI3000型焚烧炉对放喷气体进行彻底焚烧的地面流程新工艺,顺利完成目的井修正等时试井工作,求取各种地层参数,完成地质任务。     

酸性水罐有机废气回收进低压瓦斯系统工艺改造

介绍中国石化济南炼化公司酸性水罐罐顶有机废气回收进低压瓦斯系统的工艺改造及流程,分析酸性水罐压力控制以及水环真空泵运行情况,并对运行过程中存在联锁失效、低压瓦斯倒串的风险进行了识别。     

酸性水罐恶臭气体的密闭排放以及轻烃回收

系统介绍了酸性水罐恶臭气体的治理技术在中海油惠州石化有限公司的应用,该湿法吸收除臭技术能够有效脱除恶臭气体中的大部分污染物。使用该技术后,脱臭尾气中的硫化氢质量浓度低于0.3 mg/m³,氨气质量浓度低于2.27 mg/m³,符合GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》。通过增设风机解决了恶臭气体因压力过低无法并入火炬管网的问题,在实现恶臭气体全程密闭排放的同时也将恶臭气体中的轻烃回收至火炬中,既减少对环境的污染也实现了节能降耗。该脱臭技术投资少,设备简单,运行稳定,不产生二次污染,妥善解决了酸性水罐恶臭气体的排放问题。     

炼厂酸性水罐区气体减排和治理新技术

酸性水罐区是炼油厂最大的污水罐区,排放气中含有高浓度H2S,NH3,有机硫化物、油气、水蒸气和空气,直接排放导致空气恶臭污染严重且浪费油气资源。采用来水脱气罐、罐顶气连通管网、减少罐内气相空间体积、将排水高峰安排在夜间等措施,可减排气体50%以上。采用罐内气相空间惰性气保护,可防止硫化亚铁自燃引发火灾事故。罐区排放气采用"低温粗柴油吸收-碱液吸收"工艺,粗柴油来自催化裂化分馏塔或常压塔,富吸收油进加氢装置处理;采用氢氧化钠或氨水吸收H2S时,废吸收液进酸性水罐处理;采用醇胺吸收液时,富吸收液进再生系统。该工艺的H2S、有机硫化物回收率接近100%;NH3回收率60%～90%;油气回收率可达95%以上;净化气体中的油气质量浓度小于25 g/m3;H2S,NH3、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫排放量小于GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》。     

炼油厂含硫酸性水罐涂层失效原因分析及对策

为了减少H_2S对酸性水罐内壁腐蚀的影响,有必要弄清相关腐蚀机理,识别导致腐蚀严重的各种条件。对现场腐蚀情况进行分析,得出水罐罐壁的开裂属于氢鼓泡和氢致开裂。模拟现场工况使用环境,对使用了不同涂层结构的样品进行测试,以寻找减少H_2S对酸性水罐腐蚀的涂层结构。通过实验得出,改性环氧玻璃鳞片涂料可以起到良好的防腐蚀效果。     

酸性水罐顶气体处理技术的应用

针对酸性水罐内气体的控制与处理,介绍了几种常规控制、处理方法。提出了酸性水罐顶气体经水环真空泵升压,经水洗塔除氨、胺洗塔除H2S后送入火炬系统去干气脱硫的方法。排入火炬回收系统的气体中H2S体积分数降低至140μL?L,实现了气体组分的分类处理,效果显著。     

SUS304不锈钢热水罐的腐蚀与防腐

SUS304不锈钢是目前常用的一种奥氏体不锈钢,它的耐腐蚀性得到广泛的认可,但是SUS304不锈钢在特定的条件下也会产生腐蚀。在食品和医药行业中广泛使用的侧喷式杀菌釜及其配套的热水罐采用SUS304不锈钢的腐蚀就是其腐蚀的见证。1SUS304不锈钢的耐蚀性不锈钢中的铬和外部的氧结合,使表面形成薄的氧化膜(稳定的保护薄膜)可以防止腐蚀。为了维持耐蚀性,使之形成氧化薄膜,就需要供给氧气和在钢材中存在着充分的铬。2应力腐蚀的发生及其特征应力腐蚀裂纹是由于腐蚀因子和拉伸应力两者的存在而产生的微细裂纹。如果存在腐蚀因子即使不发生破坏…     

一起冷焦水罐爆炸事故分析及安全措施

从引起物理爆炸和化学爆炸的条件入手,对一起冷焦水罐的爆炸事故进行分析。根据分析,脱臭剂脱除硫化氢后生成的硫化铁自燃引爆罐内可燃气体是引起该起事故的原因。对冷焦水罐的设计进行HAZOP分析并提出相应措施,以避免类似事故再次发生。     

靖边气田泡排新工艺优化及应用分析

泡沫排水采气工艺是靖边气田保障产水气井连续、稳定携液生产主要的排水采气措施,目前普遍采用井口间歇加注和站内连续加注的常规加注工艺。井口智能注剂、自动投棒及固体消泡等新工艺具有操作简单、工作量小、自动连续加注等优势,能够有效提高气井助排效果。因此本文在分析现有泡排工艺基础上,通过开展泡排新工艺的研究与现场应用,建立了不同类型助排气井泡排新工艺加注制度。重点根据气井不同的产水特征,结合单体泡排工艺优势进行了优化组合,为进一步扩大靖边气田泡排应用范围和中后期产水气井的合理开发提供技术支撑。     

洛阳石化酸性水罐顶气低温柴油吸收成效显著

洛阳石化四联合车间顺利投用酸性水罐顶气低温柴油吸收设施,罐顶气中轻烃全部回收,有效去除了废气中有机硫和硫化氢。该设施回收油气量达150千克／时,一年可回收价值260多万元油气,具有较好的环保效益和经济效益。     

B列酸性水汽提装置扩能改造及优化分析

某炼化公司油品质量升级,新增1套加氢裂化装置,增加了约35 t/h的酸性水,导致原有的酸性水汽提装置的处理能力无法满足生产要求.在汽提塔塔径不变的条件下,通过更换塔盘、改变汽提塔塔顶冷凝回流形式、改造换热网路等措施,该装置处理能力由70 t/h扩至120 t/h.工业运行结果表明:该装置运行平稳,产品质量合格,单位能耗...