磨矿强化浮选粉煤灰中未燃尽炭试验研究

为了高效利用贵州某高炭粉煤灰中的未燃尽炭,进行了浮选试验研究,采用正交试验和单因素试验考察了捕收剂用量、起泡剂用量、矿浆浓度、充气量和磨矿细度对浮选效果的影响。结果表明:在捕收剂WZ用量1 800 g/t、起泡剂YC用量200 g/t、矿浆浓度25%和充气量0.3 m³/min条件下,在浮选前增加磨矿,磨矿细度从未磨矿时原灰-0.075 mm粒级占42.20%提升到-0.075 mm粒级占97.40%时,浮选完善指标从35.84%提高到45.69%。采用一粗两精一扫、中矿再选试验流程,可获得可燃物含量60.87%、可燃物回收率77.64%的精炭,以及烧失量分别为4.57%和9.55%的两种尾灰。磨矿不仅能够使颗粒变细,还可使未燃尽炭内部新鲜表面暴露,提高其疏水性,强化浮选。     

采用旋风除尘器回收粉煤灰中炭的研究

采用自制的短锥旋风除尘器系统对粉煤灰中的炭进行回收试验，取得了较好效果，粉煤灰沉砂可燃物的含量由原灰的29．42％提高到40．86％，采出率为56．76％。     

粉煤灰浮选脱炭试验研究

对江西某电厂粉煤灰进行浮选条件探索性试验。主要对起泡剂与增黏剂配合使用和浮选浓度对浮选脱炭效果的影响,并在最佳条件下探索旋流-静态微泡浮选柱的脱炭效果。研究表明:在优化浮选条件下,浮选柱可使尾煤的烧失量稳定在2%左右,尾灰产率在68%左右。     

粉煤灰浮选除炭技术优化

通过各种条件下浮选和联合浮选试验,表明二段开路浮选流程分高除炭效果明显优于常规一段浮选分选系统,具有入料适应性好、分选精度和产率均高于常规一段浮选的优点,是解决目前高炭粉煤灰综合利用“瓶颈问题”的有效途径。     

粉煤灰中炭粒的浮选试验研究

在粉煤灰炭粒理化性质研究的基础上 ,论述了粉煤灰湿法选炭的基本原理 ,给出了单元浮选试验、正交试验和分级浮选试验结果     

某粉煤灰浮选脱炭试验研究

针对青岛某粉煤灰烧失量高达20.88%,不能被大规模综合利用的现状,进行了实验室浮选脱炭试验研究。经过一次粗选,粉煤灰的烧失量降到2.04%,达到水泥和混凝土用Ⅰ级粉煤灰烧失量要求;对粗选精炭进行二次精选,得到的精选精炭灰分为18.67%,碳回收率为86.15%,精煤的发热量为27300J/g。     

某窑渣中炭的浮选回收试验研究

某窑渣为锌冶炼系统的铁矾渣和高酸浸出渣,进行干燥脱去部分水份,配入焦炭进回转挥发窑,在超过1100℃高温下的挥发窑渣。窑渣中炭含量达25.38%。研究采用浮选工艺,在磨矿细度-0.074mm含量75%的条件下,以煤油为捕收剂,2#油为起泡剂,对其中炭进行回收,获得了炭精矿品位80.90%,回收率76.04%的较好指标。     

粉煤灰浮选分离实验研究

本文研究了从粉煤灰中除去未燃烬炭的浮选实验工艺，初步确定了采用烃类油系列作捕收剂，仲辛醇作起泡剂的一粗一精一扫的选别流程能够有好的效果。精选精矿烧失量达到73％以上，扫选尾矿灰份达97％以上，文中还对中炭处理方式作了初步探讨。     

泡沫浮选粉煤灰中炭粒的研究

在对粉煤灰中炭粒理化性质研究的基础上．论述了粉煤灰湿法选炭的基本原理，给出了单元浮选试验、正交试验和分级浮选试验的结果，证明采用浮选法能够从粉煤灰中分选出一定质量的精炭。     

高钙粉煤灰浮选脱炭试验研究

针对高钙粉煤灰烧失量高,浮选脱炭困难的现状,研究了某高钙粉煤灰的物理化学特性,从界面性质的角度揭示了未燃炭可浮性差的原因。进行了常规浮选和乳化油浮选的试验对比研究,结果表明:乳化浮选在降低捕收剂耗量的同时,可以有效提高未燃炭的浮选脱除效率;当乳化柴油用量为1 000 g/t、仲辛醇用量为800 g/t时,可以得到烧失量为4.12%的尾灰和灰分为45.17%的精炭。     

氟石膏粉煤灰胶结充填材料试验研究

采用水泥作为矿山充填胶结材料 ,充填成本高。本项研究以氟石膏为粉煤灰的胶溶剂和激发剂 ,解决了长期以来粉煤灰固化速度慢的问题 ,并以此为基础 ,试验成功了一种新型充填胶结料。它具有粉煤灰用量大、成本低、后期强度高等优点     

回收粉煤灰中磁珠处理含磷废水

本文从综合利用角度，论述了回收粉煤灰中磁珠，利用磁珠作磁种，采用高梯度磁分离技术处理含磷废水的有效性和可行性，提出了一种以废治废的措施。     

粉煤灰在矿山复垦中用于土壤改良的试验研究

铝矿床底板土是平果铝矿复垦的主要覆土材料 ,但由于其理化性状差 ,用作复垦地的耕作层需要进行土质改良 ,粉煤灰是这类粘质底板土最经济可行的改性材料。通过一系列的试验研究 ,确定了粉煤灰与底板土的最佳配比 ,并考查了土壤改良的实际效果     

TBAB改性粉煤灰处理印染废水的试验研究

用TBAB(四丁基溴化铵)对粉煤灰进行改性后对印染废水进行脱色处理。以印染废水中存在的活性艳红为处理目标,通过一系列试验,确定较优的改性条件和脱色处理条件。试验结果表明,在TBAB浓度为2.0 g/L,粉煤灰浓度为3.5 g/L,溶液pH为2,吸附时间为1 h时,脱色率可达到最高,为91.3%。     

梨树低品位硅灰石矿的连选试验

在实验室小型试验的基础上进行了连续选矿试验研究。连选试验采用先选方解石而后在酸性介质中脱硅的方案，设备能力为42kg／h，稳定运转72h，各项指标均达到国家“八五”攻关的要求。     

铜镍硫化矿与磁黄铁矿浮选分离新工艺

介绍了国际上两家典型的铜镍矿山企业浮选分离铜镍硫化矿和磁黄铁矿的最新生产工艺及研究成果,对我国铜镍矿山的选矿技术改造具有一定的指导意义。     

白烟灰浸出液砷与锌的分离与回收

对硫化法共沉淀浸出液中的锌和砷的工艺进行了研究,在优化条件下,锌和砷的沉淀率分别为100%和99%;进一步研究了加铁盐氧化脱砷并分离锌和砷,分别得到砷酸铁及硫化锌产品。浸出液用氢氧化钠调节pH可分离出90%以上的砷,再加入硫化物可将锌沉淀完全。而采用氢氧化钙调节pH为1左右,加入硫酸铁,可将95%以上砷分离。再调节脱砷液pH为4以上,控制Na2S/Zn摩尔比为1.5,可将Zn2+沉淀完全。在沉锌后的滤液中未检测出砷。     

赤铁矿与锥辉石浮选分离捕收剂的研究

以最具代表性的白云鄂博矿床原生赤铁矿和含铁硅酸盐矿物锥辉石(Acmite)为研究对象,在纯矿物浮选试验的基础上,结合吸附量、ζ-电位测定结果,对各类捕收剂的选择性及其与矿物表面作用机理进行了讨论,提出了研制新型高效硅铁分离捕收剂的有效途径。     

萤石与重晶石浮选分离中混合捕收剂的研究

萤石与重晶石的可浮性相近，浮选分离中要求捕收剂具有良好的选择性。试验研究表明，单独使用油酸钠、氧化石腊皂、石油磺酸钠或氮烷基丙撑二胺不能使萤石与重晶石有效分离。而氧化石腊皂与二胺按一定比例混合使用，在萤石与重晶石分离中表现出良好的生。红外光谱和光电子能谱分析表明，混合捕收剂仅在萤石表面发生特性吸附，这正是其选择性的来源所在。