堆焊工艺在冲模制造中的应用

我厂以前一般用堆焊方法来修复旧冲模,但使用一段时间后,往往产生纵向裂纹,特别是熔合线上最易产生剥离裂纹。另外,熔合线和模具刃口交接处易出现小缺口,影响产品质量。用合金材料制造冲模,成本高,工艺复杂,周期长。经过多年摸索,我们用中碳钢材料堆焊凸凹模模具获得成功。     

焊条对接法在阀门密封面深孔堆焊中的应用

我厂生产的电站用高温高压截止阀,阀体密封面采用深孔堆焊钴基硬质合金。图1为J61Y-_(320)~(P55170Y)DN20阀门阀体的深孔堆焊示意图, 在深孔中堆焊,每根焊条约有1/3 左右无法用完,几种规格的阀门阀体堆焊后剩余焊条的长度尺寸如附表所示。     

新型TDL—65耐磨堆焊焊条在制砖机铰刀耐磨堆焊修复中的应用

1.问题的提出 制砖机铰刀是窑厂易损件,我们最早接触该方面的磨损问题是郑州中原窑厂的铰刀磨损。该厂是一大型国营窑厂,设备运转率高,为减少黏土用量,制砖中加入了30％的炉渣,造成铰刀的磨损问题非常突出。该厂最初自行采用碳化钨气焊进行耐磨处理,由于工人操作熟练程度以及其他原因,使用效果很不理想,一副铰刀一般使用10天左右就报废,给维修造成很大困难。     

ЛГ-60型高频炉使用中的一些问题

关于ЛГ-型高频炉之安装、启动、操作、维护、保 安方面在其说明书中已有详细阐述,不拟赘叙。现只将 使用中的点滴经验写出来,分析其产生故障之原因。 文中全部符号与说明书之原理图中者同。 一、振荡管之屏压在按压扣Ky1时,不待移动R2之滑接触,突升至13千伏。 原因: (一)C2被击穿: 因整流部分闸流管之控制电路系以相位控制(Л7、Л8、Л9三被控闸流管之　极电压分别比其阳极电压滞后30°,而此30°之获得由　-　接法之T10与△-　接法之T1分别接至其相对应之　极与阳极而得)加上振幅控制,现电解容电器C2被击穿后,作为振幅控制之直流负偏…     

镍基带极堆焊在焦炭塔制造中的应用

通过选用恰当的焊材、焊接参数和坡口形式,实现焦炭塔纵环焊缝的镍基带极单层单道堆焊,提高生产效率和堆焊层表面质量。     

海泡石在EDPCrMo-A2-03焊条中的应用

本文通过平板堆焊、硬度测试等试验研究了海泡石对堆焊金属时效硬化、焊接工艺性能及堆焊层硬度的影响,讨论了降低ED-PCrMO-A2-03焊条制造成本的问题,得出有关结论。     

双钨极TIG堆焊技术在压力容器制造中的应用

使用双钨极TIG焊接方法,在Q235基材表面进行不锈钢堆焊试验,得出高速送丝下的最佳工艺参数,使焊缝成形良好的前提下,最高稳定送丝速度达到7 000 mm/min。以2.25Cr-1Mo-0.25V钢为基材,采用7 000 mm/min送丝速度在基材表面进行不锈钢堆焊试验,按照产品技术条件对试件进行无损检验和破坏性试验,结果表明,采用双钨极TIG堆焊技术获得的不锈钢堆焊层满足加氢反应器技术条件的要求。     

GCMIS数据库在轴承加工工具制造工艺中的应用

采用ＧＣＭＩＳ软件对传统的轴承加工工具制造工艺文件进行计算机管理，使得对工艺的查询，修改，输出变得方便，灵活，及时，准确，快捷，并为工时自动核算及机床优化加工创造了必要的条件。     

辗压式搅拌机在钛酸型不锈钢焊条生产中的应用

一、概述 近年来随着我国不锈钢焊材的迅猛发展,对不锈钢焊材的质量也提出了越来越高的要求。不锈钢焊条作为焊材的一种在各个领域中得到了广泛的应用,但由于自身的局限性,钢芯的线膨胀系数一般是碳钢芯膨胀系数的3～5倍,在焊接过程中容易造成前后段焊条熔化速度的不均匀,导致尾部出现裂纹、烘干过程中药皮容易开裂以及焊接过程中气孔敏感等一系列问题。     

在机检测技术在航空发动机制造中的应用

美国康涅狄格州米德尔顿的普惠公司是大型商用喷气飞机制造商,它是在机检测技术(OMI)在喷气发动机零件加工领域的早期采用者.早在1990年,普惠就成立了由各部门人员组成的小组来发展和贯彻质量控制与自动工件检测战略.我们从风扇外罩壳(图1)这一大型、高价值的复杂薄壁零件的加工工艺入手,在Renishaw的帮助下完善了我们的方案.我们见证了在机检测技术是如何在柔性制造高价值零件中发挥效益的,详细过程如下.     

离子注入机及其在硬质合金工具表面改性中的应用

自70年代开始对金属进行离子注入以来,在改善金属材料表面物理、化学性能研究中,取得了很大进展,一些研究成果正逐步从实验室推广到工业生产。特别在机械耐磨损应用中,越来越多的适合工业生产的注入工艺和设备不断展现。     

北斗卫星技术在合肥市机插秧作业中的应用

以北斗技术在合肥市机插秧的应用为例,对机械化种植过程中存在的监管、信息不对称等方面的问题进行分析,总结了其在安徽省的应用成果。实践表明,该综合应用平台能够有效保障作业质量,提高作业与管理效率,为其他省市提供宝贵应用经验。     

马波斯在机检测技术在汽车零部件制造中的应用

意大利马波斯作为全球著名的测量仪器制造公司,对于汽车零部件制造、装配过程中的测量有着全套解决方案,除了业内熟知的在线检测、终检机、选片机、装配线等，马波斯在机检测技术也越来越多地应用于汽车零部件加工领域，如在数控机床上用功率传感器进行自适应控制和断刀监测；用加速度传感器监测机床状态、     

精益工具在机加件单元布局设计中的应用

根据精益生产在国内的实施现状及进行单元生产的意义,以工程机械变速箱大小螺旋锥齿轮加工线的单元化设计为背景案例,深入地对各种精益工具在机械加工型生产线的单元布局设计中的应用实践进行了阐述。     

并行工程在新舟60飞机内装饰设计制造中的应用

并行工程是一种有别于顺序 (串行 )工程的产品开发方法。实施并行工程可以有效地缩短产品开发周期 ,降低产品成本 ,提高产品质量。本文结合西安飞机工业公司在新舟 6 0飞机内装饰设计制造中应用并行工程的实例 ,就并行工程中的关键技术 :产品数字化定义、组织设计与建模、产品开发过程设计及建模、PDM工程实施、使能工具等做一综述     

数显技术在飞机型架制造中的应用

在制造飞机型架及其他工艺装备时,常需建立一个空间座标系,以便将需要安装的型架元件迅速而又准确地置于规定的空间位置。目前在型架安装工艺中,不论是具有空间座标系的专用型架装配机,还是用于现场安装的工具轴,每个座标方向上的尺寸要求,大多是通过一排孔距为200±0.01毫米的φ12H7孔和一套可变距的插孔板来保证的。由于尺寸传递和转换环节较多,工人操作水平不一致,