定点高压自动清洗机设计

介绍了一种零件清洗机的设计思想、工艺路线、设备结构和自动控制方法,适于冰箱、空调压缩机制造行业或其他机械零件制造业使用。     

QXT－320P轴承零件退磁清洗机

介绍了ＱＸＴ－３２０Ｐ轴承零件退磁清洗机的技术参数、传动装置、退磁清洗结构及过滤装置等。该机结构合理、性能良好，零件退磁清洗合格率达１００％。     

箱体零件FMS清洗机的研制

配合箱体零件FMS的设计,研制了箱体零件清洗机及其翻转、喷淋、净化等各个分系统,并设计了清洗流程。     

定点高压自动清洗机设计

介绍了一种零件清洗机的设计思想、工艺路线、设备结构和自动控制方法,该清洗机使用碱性或中性水溶性清洗剂、定点低压喷淋和高压喷淋自动清洗、并能进行零件防锈和干燥处理,对环境少无污染、零件油污残留量和机械杂质总含量≤4mg,适于冰箱、空调压缩机制造行业或其他机械零件制造业使用。     

一次安装完成多孔车削夹具

清洗机是利用自来水进行加压清洗物体的,若压力不够,则达不到清洗效果。为了承受一定的压力,在设计、制造每一个零件时都有严格的要求。阀体是清洗机中一个非常关键的零件（如图1所示）,尤其是阀体零件上3个孔系的加工尺寸精度和位置精度直接关系到清洗机的使用性能与使用寿命：因此必须严格按图样要求进行加工生产。     

介绍一种双链条输送清洗机

目前国内使用的三室清洗机,用喷淋清洗,热风吹干工艺,适合对大件的清洗,但对批量大的小件(如活塞环等),尤其是对清洁度要求高的小件是不理想的。因此研制适合清洗小件的清洗机很有必要。     

平板贴附类设备清洁中研磨清洗机的设计研究

针对传统研磨清洗机清洗效率低的问题,对平板贴附类设备清洁中研磨清洗机的设计进行了研究。根据研磨清洗机硬件结构,设计洗水槽和清洗排气系统;针对应用部分,分别从连杆和电路板清洗两个应用过程分析来完成研磨清洗机设计。通过实验验证结果可知,该清洗机清洗效率高达95%,可有效去除平板贴附类设备上的污染物。     

我国机械零件清洗机的革新途径

介绍了国内外机械零件清洗机的发展概况。根据国情,就开发专通型清洗机和提高清洗效率、清洗质量两个主要问题,论述了我国机械零件清洗机的革新途径。     

清洗机的设计与性能提高

从分析目前普遍使用的通过式清洗机存在的问题着手，探讨如何从设计角度提高清洗机的性能，以保证零件清洗的最佳效果，从而满足产品的质量要求。     

机车电机、部件清洗机的改进

介绍了机车电机、部件清洗机的组成及工作原理,并通过对清洗机的改进,使清洗机满足了新的清洗需求。     

太阳能板清理机的运动学分析

太阳能板清理机用于光伏发电厂对太阳能板的清理工作。介绍了设备的组成和工作原理,根据太阳能板清理机机械臂的结构和特定的工作要求,采用改进的Denavit-Hartenberg法建立了各连杆坐标系和结构的运动学方程。并进行运动学仿真,仿真结果表明机械臂的路径和位姿规划的正确性。     

数控机床定点清洗刀具喷头的设计

针对发动机缸盖燃烧室周围冷却水道孔小而深,需要进行定点清洗的需求,设计了一种数控机床定点清洗刀具喷头。对这一刀具喷头的结构进行了介绍,对走刀路径进行了确定。应用这一刀具喷头,可以实现多点定位有效清洗,缩短空行程路径,提高工作效率。     

汽车干洗机的研制

阐述汽车干洗机的工作原理、系统结构及特点,介绍与本机配套使用的表面活性剂去污原理及干洗机的使用方法。     

跨世纪的思考：———我国机床附件发展向何处去

论述在我国数控机床机电一体化下,其附件的现状及发展思路;指出我国数控机床附件也应朝高精度、高转速、高效率、自动化、多样化、全功能机电一体化方向发展.     

混粉电火花技术在粗加工中的应用研究

在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上 ,对混粉电火花在粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行实验研究。结果表明 ,通过合理选择放电参数 ,混粉电火花在相近加工表面粗糙度下 ,能够显著提高加工效率 ,从而为混粉电火花加工技术在粗加工中应用提供依据     

高速加工机床和低价位机床技术发展新趋势——第12届欧洲国际机床展览会系列报导之三

高速加工机床和低价位机床均是国际上90年初才出现,是机床技术的新发展。本文针对EMO97上展出的这两类展品,分析了其最新的发展趋势。     

螺旋锥齿轮数控磨齿机机床空间误差与机床调整参数的关系

为求得对各项机床调整参数影响较大的机床空间误差,分析螺旋锥齿轮加工过程中数控机床空间误差物理涵义,并建立七轴五联动数控磨齿机床空间误差模型.基于齐次变换矩阵方法建立机床空间误差与机床调整参数之间的几何等量关系,推导出两者间的关联函数并进行分析.通过实例分析,发现对机床刀位调整值影响较大的机床空间误差主要是三直线轴垂直度误差和x轴沿Z向垂直度误差;对机床轮位调整值影响较明显的机床空间误差为z轴、B轴沿x向直线度误差以及A轴的安装距误差.为机床调整参数优化及螺旋锥齿轮几何误差补偿提供了理论依据.     

数控机床垂向滚珠丝杠制动装置

数控机床垂向滚珠丝杠制动装置采用带失电制动器的伺服电动机,再在数控机床的铅垂轴上,增加一个外置失电制动器。外置失电制动器装在滚珠丝杠的上部,带失电制动器的伺服电动机,通过传动结构与滚珠丝杠相连接。该装置可以取代数控机床铅垂轴的平衡锤和平衡油缸,避免了平衡锤和平衡油缸的缺点,结构简单。     

自动切槽机床及其设计

介绍一种自动切槽机床。机床采用移动式结构,工作时放置于工件上;主传动系统利用渐开线少齿差行星轮传动结构,仅用两对齿轮就使转速降至1/40;通过主轴与套筒的偏心异步旋转运动构成自动进给系统,使机床的主运动和进给运动巧妙地融为一体。     

Compensation of machine tool thermal deformation in spindle axis direction based on decomposition method

One of the fundamental areas in high precision cutting is represented by the machine's thermal state monitoring. Understanding of this state gives significant information about the overall machine condition such as proper performance of cooling system as well as software compensation of machine's thermal deformation during manufacturing. This paper presents a method focused on compensation of machine's thermal deformation in spindle axis direction based on decomposition analysis. The machine decomposition is performed with the help of specially developed measuring frame, which is able to measure deformation of machine column, headstock, spindle and tool simultaneously. Compensation is than calculated as a sum of multinomial regression equations using temperature measurement. New placements of temperature measurement like spindle cooling liquid or workspace are used to improve the accuracy of this calculation. Decomposition process allows describing each machine part's thermal dynamic more precisely than the usual deformation curve usually used one deformation curve for the complete machine. The residual thermal deformation of the machine is considerably reduced with this cheap and effective strategy. The advantage is also in the simplicity of presented method which is clear and can be used also on older machines with slower control systems without strong computing power.