铁矿石烧结工艺参数优化模型的设计与应用

在分析配矿方案、工艺参数、产、质量指标三者相互关系的基础上，提出了两种优化烧结工艺参数的数学逻辑模型，即网络输出参数优化模型和网络输入参数优化模型．通过神经网络建模，比较建模结果，网络输入参数优化模型的效果更好．在神经网络模型的基础上结合遗传算法求解网络输入参数优化模型，计算出最佳的工艺参数．模型通过应用，不仅降低了烧结能耗，而且提高了烧结矿的产、质量，验证了模型的有效性和实用性．     

烧结过程智能控制研究进展

烧结是钢铁生产流程的一道主要工序,智能化烧结是钢铁智能制造的重要组成部分。本文综述了近年来烧结过程智能控制方面的研究进展,重点介绍了烧结矿化学成分智能控制、过程状态智能控制、固体燃料消耗优化控制和关键工艺参数优化方面所取得的进步,同时从数学建模、过程控制、工艺参数优化方面探讨了烧结过程智能控制的研究方向。     

论工艺参数对烧结产质量的影响及分析

本文论述了正确认识烧结工艺参数对搞好烧结生产的意义，介绍了烧结工艺参数其及相互关系，详述了烧结主要工艺参数对其产质量的影响，提出了烧结工艺参数认识的几点结论性意见。     

低品位褐铁矿作烧结铺底料的工艺优化

为了合理利用低品位褐铁矿资源,使用低品位褐铁矿作铺底料,研究了不同烧结工艺参数对烧结成品率、烧结矿转鼓强度等烧结指标的影响,并对烧结工艺参数进行了优化。结果表明,结合优化烧结工艺,使用低品位褐铁矿作铺底料对烧结料层透气性无明显改善作用,烟气最高温度与露点温度有所降低,烧结成品率有所提高,且成品烧结矿的转鼓强度与TFe含量均有所改善,有利于高炉焦比的降低。     

铁矿石烧结工艺参数优化模型的设计与应用

在分析配矿方案、工艺参数、产、质量指标三者相互关系的基础上,提出了两种优化烧结工艺参数的数学逻辑模型,即网络输出参数优化模型和网络输入参数优化模型.通过神经网络建模,比较建模结果,网络输入参数优化模型的效果更好.在神经网络模型的基础上结合遗传算法求解网络输入参数优化模型,计算出最佳的工艺参数.模型通过应用,不仅降低了烧结能耗,而且提高了烧结矿的产、质量,验证了模型的有效性和实用性.     

烧结马氏体不锈钢的热处理

本文对烧结 4 10马氏体不锈钢的淬、回火行为进行了研究 ,分析了热处理工艺参数对该种烧结马氏体不锈钢硬度的影响 ,为优化烧结 4 10马氏体不锈钢的热处理工艺提供了技术参考     

强化攀钢烧结混合料制粒的试验研究

为解决攀钢现场烧结混合料制粒效果差的问题，在实验室通过优化制粒圆筒混合机的工艺参数。使制粒效果大幅度提高。烧结指标得到改善。     

铁矿烧结过程能耗数学模型的研究进展

综述了铁矿烧结过程能耗数学模型的研究动态,重点介绍了烧结过程能耗分析与能源管理,热平衡模型、固耗预测模型、碳效模型和?效率模型等能效评价数学模型,以及烧结工艺参数优化等进展。同时展望了烧结过程能耗数学模型的研究方向,即创新能效评价方法,找出用能薄弱环节,并建立能耗数学模型科学评价烧结过程的能源消耗,在一定的指标参数和状态参数约束条件下最优化调节烧结工艺参数,最终提高烧结过程能效并实现绿色生产。     

天铁烧结生产工艺的优化与实践

分析了天铁烧结生产的工艺现状，对烧结生产的工艺进行了优化。以厚料层烧结工艺为核心，系统集成小球烧结、高碱度烧结、全生石灰烧结、偏析布料、余热回收等多项新工艺、新技术，并采取针对性的技术手段不断予以创新和发展。经过优化，烧结矿各项经济指标大幅提升，固体燃料消耗下降了25％以上，工序能耗降低，取得了显著成效。     

改善烧结混合料制粒效果的工业试验

在实验室研究基础上，对攀钢烧结厂的圆筒混合机工艺参数进行优化，并将原加水方法（水管喷水）改为雾化喷水，从而使烧结混合料制粒效果得以改善，烧结指标大幅度提高。     

承钢2#烧结机提高余热发电的实践

针对承钢2#烧结机环冷废气余热发电项目投入运行后发电生产不稳定、发电量较低的问题,通过改造环冷密封设备缺陷、稳定工艺操作、提高有效作业率、控制烧结终点等措施,大幅度提高了2#烧结机的余热发电量和烧结技术经济指标.     

高锌铅杂料与高效粘结剂在铅冶金中的应用

为了探索高锌铅杂料与粘结剂G对铅冶金的影响与作用，在鼓风烧结的实验中，作了改变氧化锌浸出渣、高锌铅精矿、高效粘结剂G加入量变化的对比实验，实验表明当三者的量分别由5％～10％、0％、0％增加到20％～30％、9％～10％、1．5％～2．9％时，烧结主要技术指标得到明显提高；如料层高度、透气性、结块率、烧结机利用系数指标分别提高12．5％、59．17％、82．24％、12．09％。在不增加设备与人力的条件下，拓宽了原料的适用性，综合回收了高锌铅杂料中的铅、锌、银。粗铅产能大幅度提高，经济效益显著。     

低硅烧结生产实践及冶炼效果

济钢第一烧结厂采用不同原料配比进行了低硅烧结生产工业试验 ,经合理优化工艺参数 ,提高了烧结矿品位。生产实践表明 ,实施低硅烧结后 ,改善了料柱的透气性 ,减少了渣量 ,使铁前系统的效益得到明显提高     

石钢提高垂直烧结速度的生产实践

介绍了石钢以提高垂直烧结速度为突破口,通过对烧结机的设备改造及工艺参数调整,提高了烧结矿的产量和质量.     

不同富矿配比下钒钛磁铁精矿烧结制度的探讨

本文针对现场生产的实际需要，对钒钛磁铁精矿配加富矿粉烧结工艺进行了深入的试验探讨，寻求了不同富矿配比条件下的最佳烧结因素组合，以及其它主要中间操作指标对烧结过程的影响及程度，在攀钢现有的生产条件下，配加富矿不超过１６％时，采用优化后的操作参数能取得理想的生产效果。     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

对邢钢改善圆筒混合机制粒途径的探讨

结合邢钢180m2、28m2烧结机的生产实践,从圆筒混合机加水方式、加水量、加水性质、制粒时间、填充率、混合机转速等方面对影响圆筒混合机制粒效果的因素进行了讨论,提出了改善圆筒混合机制粒效果的方法.     

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。     

马钢转炉OG泥综合利用技术的开发与应用

介绍了国内转炉OG泥利用技术和马钢烧结利用转炉OG泥工艺；分析了马钢在烧结生产中使用OG泥的工艺效果。工业试验与生产实践表明，采用烧结利用转炉OG泥工艺，尘泥处理量大，混合效果较好，不会给烧结生产经济技术指标带来不利影响，且可获得可观的经济效益。转炉OG泥直接用于烧结生产切实可行。     

均匀设计在烧结试验中的应用

烧结试验是指导烧结厂设计和生产工艺条件优化的基础，也是烧结研究的重要组成部分。烧结试验过程环节多，工作量大，为缩短试验周期，节约试验成本，有时人为削减试验因子数与水平数，但这对试验效果影响很大。以处理多因素多水平试验设计见长的均匀设计法目前已在各个领域广泛应用。且成效显著。本文介绍了均匀设计的基本原理与使用规则，对于均匀设计在烧结试验设计中的应用问题进行了探讨，重点讨论了如何使用均匀设计表来设计试验方案，以期通过这种新的试验设计法来提高烧结试验的效率与质量。