重钢3号高炉大修槽下设施的改造

1 前言 重钢3号高炉(620m~3)自1960年2月建成投产以来,因槽下槽上无筛分设施,槽下采用称量车运料,致使入炉烧结矿粉末较多(12.5％～16.5％),严重影响了料柱透气性和炉况的稳定。过去也曾想利用高炉大修的机会对槽下设施进行改造,取消称量车,改为     

宣钢6号高炉大修改造及开炉生产实践

1 概述 宣钢6号高炉(302m~3)第五代炉役生产9年零10个月后,于2001年3月9日停炉大修,累计产生铁166 4895.8 t,单位炉容产铁量5512.9 t/m~3。经多方面考察论证,本次大修炉底炉缸采用烧成炭砖、模压小炭砖、自     

重钢降低高炉槽下返矿率的生产实践

重钢高炉槽下返矿率在同行业内处于较差水平，针对该现状，通过分析影响烧结返矿率因素，从提高烧结矿质量、加强高炉筛分系统的管理、完善和加强核算和考核制度等方面着手，使烧结返矿率从16．91％下降到13．58％，取得了明显的进步。     

湘钢1号高炉大修改造后的生产实践

湘钢1号高炉扩容改造后,达产经历了三个阶段。回顾了三个阶段的生产实践,总结了1号高炉精料、提高风温与喷煤量、优化操作、新技术的应用等达产的主要措施。     

太钢三高炉热风炉易地大修工程热风管道设计的改进

本文结合对太钢三高炉热风管线设计,介绍了波纹补偿器及拉紧装置在热风管道的运用,热风管道内衬耐火材料的选择,热风管道系统采取这些措施后,可以消除因管道受热膨胀、热风支管法兰错位等造成的漏风现象,保证热风管道系统完全可靠的运行。     

重钢四号高炉大修改造设计与施工

本文介绍了重钢四号高炉经四代大修改造设计及施工情况，指出选择合理的冷却结构，改善耐火砖衬材质，是维持合理的操作炉型和延长和延长高炉一代寿命的主要手段之一。     

重钢四高炉槽下设施的改造

本文简介重钢炼铁厂四高炉槽下设施不在大、中修期间,利用高炉时检修的机会,完成了槽下设施的改造及高炉槽下设施的改造后投运的生产情况。     

关于锰铁高炉大修的炉型设计问题

本文介绍了锰铁高炉型的演变和发展过程,提出了炉型特征值概念.按特征值概念和程序计算炉型,十分方便.     

梅山高炉炉体大修设计长寿技术的分析

梅山两座高炉第二代已生产７～８年未经中修，单位炉容产铁已分别接近和超过５０００ｔ／ｍ＾３。高炉为高炉腹矮炉腰炉型，炉腹采用炭捣冷却壁，炉身采用炭冷却壁加钢板冲压焊接水箱和Ｕ型管加冷却板、方水箱加冷却板两套复合式冷却结构，效果较佳。用普通耐火材料配合其它措施基本解决了炉身寿命短的问题。     

首钢高炉槽下振动筛分设备

高炉入炉物料的筛分对高炉顺行有重要意义,首钢炼铁厂在试验研究的基础上,对高炉下烧结矿,生矿,球团矿及焦炭筛分系统了改造,使其筛分效率均达到９９％以上,高炉入炉粉矿及碎焦含量连续３年保持在５％以下,有力促进了高炉的顺行和利用系数的提高。     

太钢2号高炉槽下改造与生产实践

经过槽下系统的设备改造,实现了槽下过筛,入炉粉率降低,为一系列的技术进步提供了基础保障,阐述了各项生产技术进步与生产实践。     

重钢高炉降低烧结矿入炉粉末的实践

本文介绍了炼铁厂通过对高炉槽下烧结矿筛分系统进行必要的技术改造措施，采取必要的管理措施，有效地降低了烧结矿入炉粉末，改善了高炉顺行状况，提高了产量，降低了焦比。     

昆钢6号高炉采用的新技术及生产实践

昆钢6号高炉（700m^3)设计时采用了陶瓷杯炉缸，合理的内型结构，双钟式液压炉顶等先进技术，开炉后，通过解决设备故障，攻克技术难关，加强管理，积累操作经验等措施，5号高炉技术经济指标不断改善，利用系数已突破2．0。     

杭钢2号高炉的大修改造及生产实践

杭钢2号高炉通过改善原燃料质量、采用无料钟炉顶、实行高顶压操作以及富氧大喷吹等技术措施,高炉利用系数得到大幅度提高,目前已稳定在3.2-3.4,入炉焦比达到390－398kg/t。     

长江钢厂3#高炉矿槽设计及环保筛的应用

介绍了1080 m3高炉矿槽设计、工艺布置特点,以及LHB高效环保筛的工作原理、技术特点及在高炉矿槽的应用情况。     

梅钢烧结降低高炉槽下返回率生产实践

随着进口铁矿石成本逐年上涨,钢铁企业成本压力越来越大,梅钢烧结生产将降低高炉槽下返回率作为降本增效的重点项目来抓,通过加强各方面的管理和进行工艺设备改进,使烧结矿强度得到提高,槽下返回率逐年下降,取得了明显的经济效益。