引风机叶片耐磨喷焊

1 叶轮叶片工况分析石河子热电厂,五台煤粉锅炉Y4-73-11№18D型引风机的任务,是将锅炉炉膛中燃烧生成的烟气抽出,烟尘中的SiO_2,Fe_2O_3,MgO,Al_2O_3等非金属和金属氧化物,随着高速气流撞击在叶片表面,产生了磨损,由δ=     

水轮机叶片表面聚氨酯弹性涂层的抗磨蚀性分析

目的分析聚氨酯弹性涂层的抗磨蚀性机理,并研究其在水利工程表面防护中的应用。方法对水轮机叶片的气蚀磨损机理进行分析,采用PU喷涂技术在水轮机叶片钢材(0Cr13Ni5Mo)上做一层聚氨酯弹性耐磨涂层,并对涂层的性能进行检测与分析。结果当聚氨酯组分的官能度为2.4时,聚氨酯弹性涂层表现出优异的综合力学性能,涂层与水轮机叶片间的物理结合力达到12.6 MPa,涂层磨耗值保持在较低范围内(2~3 mg/1000 r)。结论聚氨酯弹性涂层能减缓含沙水流对水利工程中高速运转机械设备的冲刷磨损、空蚀破坏,延长水轮机叶片、水泵叶轮的使用寿命。     

动叶可调轴流式风机动叶片火焰喷焊

采用火焰喷焊技术对动叶可调轴流式风机劝叶片进行表面硬化，可以显著提高其耐磨性，介绍了合金粉末的选择，喷焊工艺的制定，叶片变形的防止以及喷焊层的组织和性能。     

动叶可调轴流式风机动叶片的火焰喷焊

采用火焰喷焊技术对动叶可调轴流式风机动叶片进行表面强化，可以显著提高其耐磨性。介绍了合金粉末的选择、喷焊工艺的制定、叶片变形的防止以及喷焊层的组织和性能。     

水轮机叶片热喷涂技术研究现状及展望

水轮机叶片热喷涂技术是水轮机制造的关键技术之一.近十几年来,水轮机迅速朝着巨型化、高可靠性方向发展,热喷涂技术在降低成本,提高转轮叶片使用寿命等方面取得了良好效果.一些先进热喷涂工艺和涂层检测技术在水轮机行业中逐步得到推广应用,在水轮机叶片纳米涂层和复合涂层方面也取得新的进展.简要从工艺、材料、设备、涂层检测等几个重要的部分对热喷涂技术在水轮机叶片方面的研究现状进行介绍,并对目前水轮机叶片热喷涂存在的问题进行探讨.     

具有自主定位功能的水轮机叶片坑内修焊机器人

以实现大型水电站机坑内的相对封闭环境下、具有复杂曲面形貌的水轮机叶片自主修焊作业为目标,研制了具有自主定位功能的移动式修焊机器人．该机器人由间隙吸附式移动平台、多自由度作业臂和多功能作业单元组成,既能可靠吸附又能灵活运动于叶片表面,完成全位置焊接、气刨、磨削作业．构建了自主定位硬件平台,采用倾角传感单元修正惯导法获取机器人姿态信息,采用叶片表面几何特征修正平面航迹法获取机器人位置信息．结果表明,姿态定位误差约为0．5°,位置定位误差约为35mm,满足叶片修焊作业对机器人系统定位精度的要求．     

着色渗透检测在喷焊件上的应用

1前言在JB4730－94际准中规定“凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用磁粉检测方法检测表面缺陷．确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时．方可采用渗透检测”。因此．铁磁性材料的表面检测常用磁粉检测，而渗透检测通常应用在非铁磁性材料的表面缺陷检测中．而且，无论在机械制造中．还是容器检验中，都把磁粉检测作为检查表面缺陷的主要手段。但在近年的检验工作中我们发现．检查大型喷焊件喷焊层的表面缺陷使用着色渗透检测，有设备简单、使用方便、缺陷显示清晰，不受设备形状影响且直观性强等优点．而且灵敏度也较高。2喷焊工…     

水轮机叶片铸造工艺与生产关键环节控制

通过对工艺方案和生产关键环节的讨论,得出了生产水轮机叶片的一些指导原则,成功地用于生产实践。     

大型水轮机叶片铸件的研发

转轮叶片制造技术是水轮机制造业的关键技术之一,它反映水轮机制造商竞争能力和水平的核心技术。将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、铸件内部和外部无缩孔或缩松、零缺陷或少缺陷等质量要求进行质量要素分析,并与叶片产能建立联系,进而转化为工艺设计的技术路线,包括CAE指导下的铸造工艺设计及木模制作、造型过程、熔炼及微量元素控制、热处理过程、型线检测过程,为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。     

电弧喷涂FT45涂层与Ni60喷焊涂层组织性能研究

研究了电弧喷涂FT45涂层与Ni60喷焊涂层的微观组织性能，对比分析了它们在高温腐蚀磨损条件下的使用性能。结果表明Ni60喷焊层、FT45电弧喷涂层都具有较高的硬度、较好的耐磨性。尤其是Ni60喷焊层具有很高的硬度和优异的耐磨性。2种镍基涂层都具有优良的耐高温腐蚀能力。     

新安江水电站水轮机主轴的焊接

通过对新安江水电站增容改造的9号机组的主轴结构及其焊接工艺研究，设计了合理的焊接坡口，制定了可行的工艺方案，通过实施该工艺，主轴焊接一次成功，为以后同类结构的大轴焊接积累了经验。     

火焰喷焊修复铸件的表面缺陷

选用F103、F303自熔性合金粉末为喷焊材料，采用氧乙炔焰“一步法”喷焊方法，针对HT220铸铁表面缺陷，通过喷焊修复试验，研究了喷焊工艺对涂层质量的影响，通过扫描电镜、金相显微镜等分析仪器，对涂层组织结构及结合机理进行了分析研究。结果表明，采用合理的喷焊工艺，可明显的提高涂层的结合强度，改善涂层组织的性能，可实现涂层与铸件基体具有良好的微冶金结合机理。     

宽板轧机输送辊的火焰喷焊技术应用

叙述取地宽板轧机输送辊的火焰喷焊技术的研究过程,对厚壁辊的火焰喷焊,在工艺技术、配套设备、专用工装、消耗材料等方面都有一些特殊要求,为此我们做了一些改造、研制工作,成功地完成了直径３００ｍｍ,长２０００ｍｍ、壁厚２５ｍｍ的输送辊的火焰喷焊。     

数字化管/管焊接系统及其在管道焊接中的应用

论述了全数字管焊机的构成、原理、特点及其在机车管道焊接中的应用，提出采用全位置脉冲TIG焊接工艺，与常用的手工焊工艺相比，其焊缝成形美观，质量优良，焊接生产效率高，已成功地应用于机车管道焊接。     

Cr-Ni型水轮机材料电化学腐蚀和抗空蚀行为

以ZG20Cr13为对比材料,在浓度为1mol/L的H2SO4溶液中测定了ZG06Cr13Ni4Mo（简称13-4）和Cr含量降至10.61%、8.34%和6.64%（mass）时材料的阳极极化曲线.利用超声振荡空蚀实验机和洛氏硬度计分别研究了13-4、8.5Cr-4Ni（简称8.5-4）和高强韧性Cr-Ni型不锈钢SRIF的空蚀行为和局域弹性性质,并研究了试验材料的组织和力学性能.结果表明,随13-4中Cr含量降低,材料的电化学腐蚀性能降低.当Cr含量降低至8.34%时,材料的电化学腐蚀性能与ZG20Cr13相当,仍属于不锈钢范畴.8.5-4、13-4和SRIF的局域弹性性质he无明显差别,13-4的抗空蚀性能略高于8.5-4,SRIF的抗空蚀性能明显高于前两者.     

人工神经网络及其在焊接中的应用与展望

介绍了人工神经网络ANN(Artificial Neural Network)的模型分类、各自的特点及在焊接中的应用，综述了其在焊接领域，如焊接过程建模、焊接工艺参数规划、焊接熔敷金属成分预测、焊接热影响区性能和焊接接头性能预测、焊接过程控制、焊接性能监测、焊接缺陷检测、焊接熔池图象处理等方面的应用现状。讨论了目前还存在的问题，同时展望了神经网络在焊接中应用的发展趋势。     

BP神经网络及其在焊接中的应用

介绍了BP（Back Propagation)神经网络在焊接中的广泛应用，综述了其在焊接领域，如焊接接头质量预测与监控、焊接工艺参数设计、焊缝成形控制、焊缝跟踪以及焊接缺陷的检测等方面的应用现状，同时展望了神经网络在焊接中的应用趋势。     

水轮机组高硬度不锈钢止漏环的焊接

通过对刘家峡水轮机转轮止漏环焊接性试验研究，选择出合适的焊接材料，制定了可行的焊接工艺方案，并在实际焊接中取得了良好效果。解决了高硬度不锈钢焊接难点，保证了止漏环拼焊质量，延长了使用寿命。     

网络机器人的发展及其在焊接中的应用现状

计算机技术的发展,推动了传统机器人控制技术的进步,基于网络的机器人技术在现场监控、信息安全、远程操作等方面进行了大量地研究,焊接机器人已经在汽车生产等行业得到广泛的应用;由于焊接环境的恶劣性和危险性,通过远程监控、遥控操作等控制方式的焊接机器人具有安全性等特点,使得通过网络控制机器人成为一种越来越受欢迎的方式。就国内外基于网络控制机器人的研究现状及其在焊接领域现阶段的研究程度进行分类,并对将来的发展做了初步的探讨。     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出,严重影响了锅炉的运行和使用寿命,如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。具体介绍了氧乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺,该工艺有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。