酶法提取枸杞多糖的研究

研究了纤维素酶提取枸杞多糖的最佳工艺条件。以提取率为指标,分别考虑了加水量、酶解pH、酶解温度、酶解时间、加酶量对纤维素酶酶解反应的影响。试验确定了纤维素酶酶解工艺的最佳条件为加水量50mL、pH5.0、酶解温度50℃、酶解时间60min、加酶量0.5%。在这种条件下,枸杞多糖的得率为11.2%。     

辣木叶酶法水解提取蛋白质工艺优化

为了优化纤维素酶与果胶酶水解提取辣木叶中蛋白质的提取工艺,以提取率为考察指标,运用单因素与正交试验研究了酶解温度、加酶量、pH、底物质量浓度与酶解时间5个因素对辣木叶蛋白质提取率的影响。结果表明:纤维素酶各因素对辣木叶蛋白质提取率影响的主次顺序为:酶解温度 > 底物质量浓度 > pH > 酶解时间 > 加酶量,最佳工艺条件为:酶解温度40℃、加酶量800 U/L、酶解pH5.0、底物质量浓度7.0 g/L、酶解时间70 min,在此条件下的提取率达到了43.85%。果胶酶各因素对辣木叶蛋白质提取率影响的主次顺序为:加酶量 > 底物质量浓度 > 酶解时间 > 酶解温度 > pH,最佳工艺条件为:酶解温度50℃、加酶量1400 U/L、pH4.0、底物质量浓度9.0 g/L、酶解时间50 min,提取率达到了32.26%。纤维素酶与果胶酶各因素对辣木叶蛋白质提取率的影响均达到了极显著水平（P<0.01）。在最佳工艺条件下,纤维素酶水解辣木叶提取蛋白质的效果优于果胶酶。     

超声波协同果胶酶提取黑木耳粗多糖

采用超声波协同果胶酶提取黑木耳粗多糖,先加入底物质量分数1%的果胶酶,在pH=5.0,50℃酶解2 h,对黑木耳进行预处理。再通过正交试验,得到超声波辅助提取黑木耳粗多糖的最佳工艺条件为:超声波功率400 W,超声波时间7 min,料液比1∶80(g/mL),浸提温度90℃,浸提时间2 h,在此条件下得到黑木耳粗多糖提取率为19.84%。在相同条件下,该提取率高于热水直接浸提法和超声波辅助热水提取法得到黑木耳粗多糖的提取率。实验表明,采用超声波协同果胶酶提取黑木耳粗多糖是可行的。     

酶催化浸出米糠油的研究

采用正交试验,对果胶酶和纤维素酶催化浸出米糠油条件进行了研究。结果表明:酶催化浸出米糠油最佳工艺为:先用果胶酶和纤维素酶酶解处理,料液比(W/V)比1:5,果胶酶用量1.5%,纤维素酶用量2.0%,pH5.0,酶解温度50℃,水解5h,再用正己烷浸提米糠油。经过纤维素酶和果胶酶酶解处理后米糠油提取率比单独溶剂浸提法提高了31.9%。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

复合酶法提取九资河茯苓多糖及其抗氧化活性

以九资河茯苓为原料,多糖提取率为指标,利用纤维素酶、半纤维素酶、β-葡聚糖酶协同作用提取茯苓多糖。基于单因素和正交试验优化复合酶提取工艺条件,并评价茯苓多糖的体外抗氧化活性。结果表明,最佳工艺条件为纤维素酶、半纤维素酶、β-葡聚糖酶添加量分别为2.5%、2.5%、5.0%,酶解时间90 min、酶解温度50℃、pH 5.0。在此条件下,茯苓多糖提取率为6.13%,是水提法的4.17倍,其总抗氧化能力是水提法的2.9倍。该方法操作简单,条件温和,多糖提取率和抗氧化活性优势明显。     

复合酶法提取矮地茶总酚酸的工艺研究

利用果胶酶和纤维素酶组合处理矮地茶,优化总酚酸的提取工艺。采用单因素和正交试验,研究复合酶质量比、加酶量、pH、酶解温度和酶解时间对总酚酸提取率的影响。试验结果表明最佳工艺条件为:果胶酶和纤维素酶质量比2∶1,加酶量3%,酶解时间3 h,pH 4.0,酶解温度50℃。与单酶法、热水浸提法比较,复合酶法更利于矮地茶总酚酸的提取。     

超声波协同酶法提取黑木耳多糖

研究了黑木耳多糖的不同提取方法。结果表明,超声波协同复合酶法可显著提高黑木耳多糖的提取率;对其工艺进行了优化,其最佳提取条件为:料液比1∶50,浸提时间2.5h,浸提温度80℃,超声波功率125W,超声波复合酶作用时间60min,作用温度50℃,纤维素酶用量390U/g,中性蛋白酶用量650U/g,黑木耳多糖提取率10.41%。     

复合酶解法优化黄精多糖提取工艺

采用复合酶解法优化黄精多糖提取工艺,苯酚-浓硫酸显色法测定黄精多糖质量浓度,以黄精多糖提取率为指标,对复合酶种类和配比进行筛选后,在单因素试验基础上,考察酶解温度、pH、料液比、加酶量对提取率的影响,并通过正交试验进行优化。结果表明,复合酶提取优于单酶提取和普通水提。酶用量配比为纤维素酶:木瓜蛋白酶=3∶7。酶解最佳条件为:pH值5.0,酶解温度50℃,料液比(g/mL)1∶20,加酶量1.5 g/dL,即纤维素酶0.45 g/dL,木瓜蛋白酶1.05 g/dL,酶解2 h后,沸水浸提2 h。在此工艺条件下,黄精多糖提取率可达21.55%,是普通水提法得率的2.75倍,比单酶水解高出12.06%。     

木耳多糖提取工艺研究

本文讨论了黑木耳多糖的提取方法,实验结果表明,采用酶法可显著提高多糖提取率,其最佳提取条件为:料水比1:60,浸提温度80℃,浸提时间2.5h,中性蛋白酶用量650IU/g,作用温度43℃,作用时间1.5h,最适pH值7.4;纤维素酶用量375IU/g,作用温度43℃,作用时间1.5h,最适pH值5.3。木耳多糖提取率为4.38%。     

黑木耳多糖的酶法生物转化工艺优化及其体外降血糖性能

以黑木耳为原料,利用生物酶法进行多糖的提取,并研究其体外降血糖性能。以降血糖性能和黑木耳多糖得率为双指标,筛选最适复合酶体系,并通过正交试验确定最佳酶转化工艺条件。采用Sevag法脱蛋白、H₂O₂法脱色,对提取的木耳粗多糖进行精制处理。利用高效液相色谱法对多糖的分子质量分布进行分析,并通过其α-淀粉酶抑制率和葡萄糖透析延迟指数对多糖的降血糖性能进行分析比较。结果表明:综合考虑木耳多糖降血糖性能与多糖得率,选择糖化酶、木瓜蛋白酶、果胶酶作为木耳多糖生物转化的酶制剂,总加酶量700 U/g,三种酶配比1:1:1,料液比1:60、pH5.0、酶解时间1.5 h、酶解温度50 ℃时,在此条件下,木耳多糖得率32.57%,α-淀粉酶抑制率为26.72%。精制处理后,黑木耳多糖提取液的颜色由棕黄色变为淡黄色,脱色率为43.15%,多糖损失率为31.27%。酶解后多糖发生了部分降解,产生了大小不一的多糖片段。此外,酶解木耳多糖的降血糖性能优于非酶解水提多糖,其α-淀粉酶抑制率提高了10.09%;葡萄糖透析延迟指数30 min时提高了13.09%,60 min时提高了3.24%,表明经酶法生物转化的木耳多糖有很好的降血糖性能。本试验通过复合酶解法对木耳多糖进行生物转化,改善木耳多糖的生物活性,对木耳多糖在保健功能方面的利用与临床应用提供了理论依据。     

响应面法优化黑木耳蛋白质的提取工艺

以黑木耳为原料,采用酶法进行前处理后用超声波辅助碱法提取黑木耳蛋白质,获得黑木耳蛋白质的最优提取工艺条件。以蛋白质得率为评价指标,进行单因素试验,并采用Box-Behnken响应面法优化黑木耳蛋白提取工艺。结果表明,纤维素酶和木聚糖酶混合酶解最佳前处理条件为:酶解温度50℃、酶解pH 4、酶解时间2 h、酶添加量(加酶量/木耳干质量)0.8%。黑木耳蛋白最佳提取条件为料液比1︰91(g/mL)、超声温度49℃、超声时间40min。最佳提取条件下黑木耳蛋白得率为4.84%。试验表明经酶法前处理后采用超声波辅助碱法能显著提高黑木耳蛋白质提取效率。     

胞壁溶解酶用于黑木耳破壁提取工艺的研究

为更好的开发利用黑木耳,提取其多糖,借助minitab统计软件,采用中心组合试验法对破壁酶提取黑木耳多糖的工艺条件进行优化,并在相同条件下,比较该酶与其它提取方法的多糖得率。结果表明,以提取温度、提取时间、液料比三因素为自变量,以多糖提取率为因变量,回归得到二次多项式模型,结果显著,拟合情况良好。模型校正决定系数为0.9989,相关系数为0.9979。通过对回归方程进行局部寻优分析,得到黑木耳多糖的最佳酶提工艺条件为:添加量400U/g,pH8.0,提取温度42℃、提取时间1.65h,液料比98mL/g。此条件下多糖提取率达11.78%,显著高于其他提取方法。     

超声波协同纤维素酶对黄精多糖和皂苷的提取研究

以九华山黄精为原料,水为提取溶剂,采用超声波协同纤维素酶方法对其多糖和皂苷进行综合提取。通过单因素和正交实验研究了纤维素酶与底物质量比、超声时间、超声温度、浸提pH、超声功率对多糖和皂苷提取率的影响。结果表明:影响最显著的是纤维素酶与底物质量比,其次是浸提pH以及超声功率,超声时间和超声温度的影响相对较小。优化得出最佳提取工艺是纤维素酶与底物质量比1%,超声时间40min,超声温度55℃,浸提pH5.0,超声功率300W。此时的多糖和皂苷提取率分别是39.36%和11.69%。相比传统提取方法,大大提高了多糖和皂苷的提取率。     

微波协同酶法提取玉米须多糖工艺的优化研究

采用微波协同酶法提取玉米须多糖并对其工艺进行优化。通过单因素试验和正交试验,确定微波协同酶法提取的最佳工艺条件：微波功率500W、微波处理时间2min、液料比30:1(mL/g)、纤维素酶用量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间40min、pH5.0,在此工艺条件下,多糖提取率为8.12%。     

响应面法优化超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖工艺

以恰玛古多糖得率为指标,在超声提取及复合酶酶解单因素实验基础上,采用响应面法探究超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳提取工艺为:液料比33:1 mL/g,超声温度62℃,超声功率250 W,超声提取43 min后加入2.5%的复合酶(纤维素酶:木瓜蛋白酶:果胶酶=1:1:1,质量比),酶解pH5.4,酶解温度50℃,酶解时间52 min,在此条件下,恰玛古多糖得率为12.62%±0.18%。超声协同复合酶提取恰玛古多糖的得率较高,且工艺简便易行,适用于恰玛古多糖的提取。     

响应面法优化棘托竹荪孢子多糖提取工艺及抗氧化活性研究

为了最大限度地从竹荪孢子中提取多糖,且不破坏多糖的抗氧化活性,本文考察提取时间、提取温度、料液比、pH等因素对多糖得率及多糖活性的影响,在单因素实验的基础上,采用响应面法Box-Benhnken设计,优化棘托竹荪孢子多糖提取工艺。结果表明:综合提取效率和多糖活性等因素,得到竹荪孢子多糖提取的最适工艺参数为提取温度70 ℃、提取时间120 min、pH9、料液比为1:20。采用上述最优工艺条件进行多糖提取的实验,测得实际多糖得率为9.87%,在2~10 mg/mL范围内,孢子多糖对羟基自由基清除率的IC₅₀为4.67 mg/mL。实验结果为下一步分离、纯化及鉴定竹荪孢子活性多糖提供基础和依据。     

双酶法提取豆豉多糖的工艺研究

在单因素实验基础上应用正交实验设计法对双酶法提取豆豉多糖的工艺进行了优化。优化后的最佳提取工艺为:首先在料液比1∶20(g∶m L)、p H7.0和温度50℃的条件下,添加2.0%的木瓜蛋白酶进行水解150 min。然后在料液比1∶20(g∶m L)、p H7.0和55℃的条件下继续添加2.5%的风味蛋白酶水解150 min,两次分步酶解后测得多糖得率为15.90%。此优化后的豆豉多糖提取工艺合理、可行且得率较高。      

黑木耳多糖的提取分离及体外抗凝血作用研究

采用热水提取法、碱提取法、超声波提取法、超声波协同复合酶提取法的不同方法提取黑木耳多糖,粗多糖提取液经脱蛋白、脱色、DEAE-纤维素柱层析进行纯化处理,分别选取多糖浓度、温度和pH为自变量,以凝血酶原时间（PT）为考察指标进行体外抗凝血实验的单因素实验和正交实验L9（33）。结果表明,超声波协同复合酶法提取率最高,粗多糖得率可达到19.14%;纯化后的纯度可达到83.23%;黑木耳多糖在浓度为10%、温度为35℃、pH7.4条件下,凝血酶原时间（PT）可达41.8s。      

木瓜蛋白酶酶解辅助提取茶树菇多糖的研究

茶树菇多糖具有多种药理生理功能,该文通过正交试验研究了水浴及木瓜蛋白酶酶解辅助提取茶树菇子实体多糖的最佳工艺。研究结果表明:水浴提取茶树菇子实体多糖料液比为1∶60,提取时间120min,提取温度为60℃时提取效果最佳,平均提取率为1.47%;木瓜蛋白酶酶解辅助提取茶树菇子实体多糖,料液比1∶80,2%的木瓜蛋白酶,pH值为5.0,酶解温度45℃提取效果最佳;用此工艺提取茶树菇多糖的平均提取率为3.08%。以t检验分析,酶解辅助提取法显著优于水浴提取法。