薄壁塑件注塑压缩成型多指标工艺参数的优化

基于Minitab软件建立6因素5水平的田口试验并与模糊数学中的综合评判法相结合,以电脑显示器外壳为研究对象,对不同工艺条件下的注塑压缩成型过程进行模拟分析,对塑件成型后的最大翘曲变形量、平均熔接线和平均体积收缩率等3个目标值进行综合评判。通过对综合评分进行极差分析,确定了模具温度、熔体温度、压缩力、压缩速度、压缩距离和压缩时间等对注塑压缩成型的影响程度,得出了最优注塑压缩成型工艺参数组合方案,并对该工艺参数组合方案进行了模拟验证。最终得出最优工艺参数:模具温度为75℃,熔体温度为260℃,压缩力为60 t,压缩速度为14 mm/s,压缩距离为1.5 mm,压缩时间为7 s。     

热流道注塑中大尺寸细长薄壁塑件成型周期

以某型汽车防擦条为例,对原有注塑方案的流道系统及工艺参数进行改进,利用计算机辅助工程（CAE）手段分析改进对于注塑周期及翘曲变形的影响,从而得出控制此类零件注塑周期及翘曲变形的趋势,将改进方案用于指导实际注塑,结果与模拟基本吻合。     

Moldflow分析序列对薄壁塑件翘曲分析的影响

以薄壁塑件的翘曲变形为研究目标,运用Moldflow软件,结合软件中的Number of sub-variables实验设计方法,分析了两种不同分析序列对塑件翘曲变形的影响。结果表明:分析序列一中关键参数为保压时间,分析序列二中关键参数为保压时间和保压压力;分析序列二相比分析序列一的翘曲变形量降低了49.4%;综合两组分析序列推荐的工艺参数,可使其翘曲变形均有明显改善,分析序列二相比分析序列一降低了41.2%。分析序列二更适合翘曲变形分析,同时综合两种分析序列来优化工艺参数,能有效改善翘曲变形问题。     

基于CAE分析的注塑成型工艺参数对塑件缺陷的影响

利用Moldflow软件对冰箱台面框塑件翘曲变形受注塑成型工艺参数的影响规律进行分析,并结合实例,推断出翘曲等工艺缺陷在实际生产前均可以根据模拟分析结果,预先合理选择成型工艺参数来获得改进或消除,从而改善产品质量,降低生产成本。     

薄壁塑件模具设计及其注塑工艺

家用电器、通讯产品等大量使用塑件,而"轻、薄、小"是今后发展方向。因此薄壁塑件模具设计及其注塑工艺的应用,需要在厚度结构设计、材料性能要求、模具结构、注塑工艺等方面进行改进。本文列举实例,针对薄壁塑件出现的典型问题进行研究,提出解决措施,以满足日益增长的薄壁塑件的需要。     

薄壁塑件注射成型工艺参数优化

在注射成型过程中将计算机模拟技术和实验优化设计相结合,以相机外壳为例利用MoldFlow对各工艺参数进行注射成型过程的模拟.通过分析塑件体收缩变形和翘曲变形的原因,得出熔体温度是影响塑件体收缩变形的主要因素,而保压压力对翘曲变形起主导作用力.并在正交试验的指导下优化工艺参数,使收缩率和翘曲变形分别降为原来的75.9%和87.0%.     

内嵌件大纵深圆筒形薄壁塑件注塑成型工艺与模具设计

针对内嵌件大纵深圆筒形薄壁塑件注塑成型的特点,对其成型工艺进行了详细的分析,并给出了工艺参数的调整步骤和可能出现问题的解决方法。     

薄壁塑件注射成型工艺及模具设计

以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件类产品的模具设计提供相应的技术参考。     

薄壁注塑成型中的变模温控制技术

介绍了薄壁注塑成型中存在的主要问题,阐述了变模温控制技术在薄壁注塑成型中的重要性,综述了当前各种变模温控制技术的原理及其在薄壁注塑成型中的研究与应用进展,并展望了未来薄壁注塑成型中变模温控制技术的发展趋势。     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

非球面塑料透镜注射成型与注塑压缩成型工艺的对比分析

基于Moldflow对非球面塑料透镜注射成型与注塑压缩成型进行对比分析。结果表明,注塑压缩成型只需要较小的注射压力和锁模力;压缩过程中使融化树脂受力均匀,成型制品产生较小的气穴和熔接痕,对外观质量影响较小;在光学性能方面,注塑压缩成型的双折射率较小,满足光学镜片的使用性能,而注射成型Z方向相移和Z方向迟滞变化范围较广,会产生明显的偏振现象,严重影响光学元件的成像效果。     

基于翘曲变形的薄壁塑件成型工艺优化

基于Moldflow软件,对PC、ABS和PC+ABS三种材料薄壁塑件——键盘后盖的翘曲变形进行了数值模拟。按照影响翘曲变形的工艺参数设计了正交模拟试验方案,并完成了翘曲变形的正交模拟试验。据正交模拟实验结果、用极差分析法分析了各工艺参数对翘曲变形的影响程度,得到了最佳工艺参数组合。为类似薄壁塑件的注射成型提供理论和方法指导。     

薄壁塑件注射压缩成型工艺的模拟分析

基于正交分析法和单因素分析法,用Moldflow软件数值模拟注射压缩成型中不同工艺条件对薄壁制品残余应力的影响.计算的残余应力沿厚度方向的分布表明:薄壁制品残余应力主要为流动诱导残余应力.模具温度与压缩距离对制品残余应力影响显著,模具温度越高,压缩距离越大,制品残余应力越小;其他工艺参数对残余应力均有不同程度的影响.     

塑料薄壁件注射成型工艺参数优化

针对传统遗传算法在处理薄壁件注射成型工艺参数优化问题时存在的全局搜索和局部搜索之间的矛盾以及局部搜索能力不足等问题,提出了优化组合遗传算法,实例验证了该算法的可行性。     

复杂壳体类气辅注塑件的流动模拟分析

针对浇口位置及数量在气体辅助注塑成型加工中的重要性,笔者以42英寸PDP彩电前壳为例,利用Moldflow软件对其浇口位置和数量进行了数值模拟;在流动分析的基础上,通过3种方案的分析比较,对浇口系统进行了优化设计,优化后的设计可保证平衡填充及型腔的压力分布.     

注射成型工艺参数对塑料制品翘曲变形的影响研究

以方形塑料板注射成型工艺为例,以翘曲变形为评价指标,采用Taguchi方法、极差和方差分析方法,优化了模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间,获得了最佳工艺参数组合。进行了单因素变动实验和工艺参数交互作用实验,研究了单工艺参数和交互作用对塑料板翘曲变形的影响。结果表明,翘曲变形量随模具温度的增大而增大,随熔体温度、保压压力和保压时间的增大而减小;模具温度和熔体温度、模具温度和保压压力、熔体温度和保压时间的交互作用对翘曲变形影响显著,模具温度和保压时间、熔体温度和保压压力、保压压力和保压时间的交互作用对翘曲变形影响不显著。     

乘用车注塑外观塑料零件刮擦性能研究

主要针对采用十字划格的测试方法,对添加滑石粉改性PP类材料配色注塑而成的零件或样板进行抗刮擦发白性能的评估,从外观定义、配色过程、样品准备等方面分析其对刮擦测试结果产生的影响,以期找到耐刮性能影响因素和改进方向。