乳液型ABS抗氧剂的研制

用高相对分子质量酚类主抗氧剂和具有碳自由基捕捉剂的辅助抗氧剂、表面活性剂、消泡剂、增稠剂与水通过研磨并加以复配的方法。研制出一种用于乳液聚合工艺生产ABS树脂的乳液型抗氧剂。由于该抗氧剂无需添加乳化剂即能均匀分散在丙烯腈／丁二烯／苯乙烯三元共聚物（ABS）胶乳中。在简化液体抗氧剂加入步骤的同时,改善了抗氧剂与胶乳的混合效果,使抗氧剂在ABS胶乳中的氧化诱导期延长约10％。乳液型ABS抗氧剂配方为：w（主抗氧剂A）22％;w（辅助抗氧剂B）11％;w（分散剂C）=3％：w（增稠剂D）1％;w（水）63％;w（消泡剂）为以上混合物料的0．05％。     

ABS树脂用水性抗氧剂制备工艺及机理研究

采用低能相反转法,研究了水性抗氧剂乳液的制备工艺及机理及其在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的抗氧化效能.研究结果表明,复配型表面活性剂的乳化效能要优于单表面活性剂,最终乳液的粒子尺寸可达208 nm,单峰分布,Zeta电位值为-45.6 mV.从水性抗氧剂乳液的贮藏稳定性曲线图中并没有观察到分层现象.与抗氧剂粉...     

复合型抗氧剂在ABS接枝共聚物中的稳定作用

采用乳液聚合方法制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝共聚物,将受阻酚类抗氧剂三甘醇双-3-(3-叔丁基叫-经基-5-甲基苯基)丙酸酯(Irganox245)和β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯(Irganox1076)与硫醋类抗氧剂硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)及其复配后的抗氧剂以乳液的形式加到ABS胶乳中。通过测定粉料的老化变黄时间、热失重率、老化后的ABS树脂的黄色指数的变化等方法对单组分抗氧剂和复配抗氧剂在ABS中的稳定作用进行了研究。结果表明:Irganox245和DLTP复配后产生强协同效应,而工rganox1076和DLTP复配后的抗氧化效果和工rganox1076单独使用时的效果相当,只产生比较弱的协同作用。同时也证实了ABS的降解始于双键的断裂,然后与氧结合生成烷氧基化合物、过氧化物和碳基化合物.     

本体法ABS和乳液法ABS共混研究

将本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和乳液法ABS共混,研究了共混体系的力学性能。结果表明:当本体法ABS质量分数为30%～50%时,共混体系的悬臂梁缺口冲击强度高于单组分的性能,与本体法ABS相比,增幅可达28%;拉伸强度和弯曲强度介于共混前2种ABS之间。动态力学研究表明,来自于2种工艺ABS中的苯乙烯-丙烯腈共聚物相容性良好。     

抗氧剂MBP在ABS接枝共聚物中的稳定作用

在采用乳液聚合方法制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）接枝共聚物时,将受阻酚类抗氧剂2,2′-亚甲基双（4-乙基-6-叔丁基苯酚）（MBP）以乳液的形式加到ABS胶乳中。通过对粉料进行动态和静态DSC分析和TG分析,测定粉料的拉伸性能和老化后的ABS接枝共聚物的黄色指数的变化等对不同含量的抗氧剂MBP在ABS中的稳定作用进行了研究。结果表明：当w（MBP）=0.1%时,即能对ABS接枝共聚物起到较好的保护作用;w（MBP）=1.5%的ABS接枝共聚物的断裂伸长率下降速度最快;其中当w（MBP）=1%时,ABS接枝共聚物的黄色指数在整个实验范围内最高。     

PLA/ABS复合材料的制备与性能研究

选取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)、聚苯乙烯接枝马来酸酐(PS-g-MAH)和苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)等界面相容剂,改进聚乳酸(PLA)/ABS复合材料的界面相容性。结果表明：SAG能够有效改善复合材料的界面相容性,提高复合材料的力学性能、热稳定性和耐热性,同时使PLA/ABS的储能模量(G’)、损耗模量(G’’)和复数黏度(η^*)增大。SAG添加量为3%时,复合材料的拉伸强度和无缺口冲击强度分别为57.3 MPa和35.4 kJ/m²,相比未添加界面相容剂分别提高87%和116%。     

ABS/PLA合金的制备及力学性能研究

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚乳酸(ABS/PLA)合金的不同配比对其性能的影响,并从其中找出最优配比,然后再对最优配比的合金材料进行性能优化,从而提高其力学性能,达到在既保持生物、环保、低碳的同时,还能减少原有性能损失甚至提高原有性能的目的。研究结果表明:当ABS/PLA为9:1时,合金的综合性能最佳;加入复合增韧剂后,合金材料的力学性能明显提高,其缺口冲击强度从5 k J/m2提高到16 k J/m2。     

橡胶含量对ABS树脂性能的影响

采用聚丁二烯接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(PB-g-SAN)与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混,制备了一系列丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS),考察了橡胶含量对该ABS树脂物理力学性能的影响。结果表明:随着橡胶含量的增加,ABS树脂的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、熔体流动速率、热变形温度、密度和硬度均有所降低,而缺口冲击强度和断裂伸长率提高。因此可通过调节橡胶含量来制备具有不同物理力学性能的ABS树脂,以满足不同的应用需要。     

ABS树脂抗氧剂YHK-1复配条件的选择

抗氧剂YHK - 1主要由酚类和亚磷酸酯类抗氧剂组成 ,能有效抑制聚合物氧化 ,被广泛用于ABS树脂中。由于它是复合型抗氧剂 ,复配条件的选择很重要。通过一系列的实验 ,总结出最佳复配条件为温度 90～ 10 0℃ ,时间 1 5～ 2 5h ,搅拌速度 80r/min     

复合型ABS树脂抗氧剂的研制

通过系列实验,确定了复合型ABS树脂抗氧剂YHK-4的最佳配方:抗氧剂1076,15%;改性抗氧剂TNPP,52%;硫醚,24%;苯胺,6%;稳定剂,3%。工业应用试验证明,抗氧剂YHK-4在ABS树脂中具有优异的抗氧化性能。     

转相乳化法制备氨基硅油乳液的研究

以中低黏度的氨基硅油为原料,选用异构十三醇聚氧乙烯醚系列非离子型表面活性剂(1305∶1307按质量比1∶ 1复配)为乳化剂,采用转相乳化法成功地制备了固体质量分数为10%的稳定性好的氨基硅油乳液,乳化剂用量为氨基硅油质量的30%,乳液最佳pH值为6～7.     

MAH-g-PP乳液的制备方法研究进展

MAH-g-PP由于其高分子量、高熔融黏度、高结晶性、低熔融流动指数(MFI)、高疏水性以及相对较低的极性而很难被乳化。本文介绍了MAH-g-PP乳液制备方法的发展过程,讨论了溶液乳化法和熔融乳化法对乳液性能的影响,总结了MAH-g-PP乳化难易程度的影响因素。     

前乙烯基法合成水性醇酸乳液的研究

采用前乙烯基法,以脂肪酸与丙烯酸酯单体反应,制备高酸值的丙烯酸预聚物,然后与苯乙烯-丙烯醇共聚树脂SAA-100在脱芳烃溶剂中反应,并经过中和与乳化,制备了水性醇酸乳液;以该乳液为基料,制备了水性醇酸磁漆,并对影响水性醇酸乳液性能的诸多因素进行了探讨。结果表明：采用妥尔油酸与甲基丙烯酸正丁酯、乙烯基甲苯和甲基丙烯酸混合滴加来制备丙烯酸预聚物,甲基丙烯酸在丙烯酸预聚物中的用量为20%时,综合效果最好;水性醇酸乳液合成过程中选用D40作为回流溶剂,以乙二醇丁醚作为助溶剂,油度为40%左右,树脂的酸值控制在45～55 mgKOH/g,制备的乳液性能最佳。     

乳化法明胶亚微米粒子的制备

以A型明胶为原料,石蜡油为油相,采用乳化化学交联方法制备了明胶亚微米粒子. 用扫描电子显微镜(SEM)观察了明胶亚微米粒子的形貌和粒径. 研究了影响微球粒径的多种因素,包括明胶溶液浓度、乳化搅拌速度、乳化温度、乳化剂和固化剂. 结果表明,采用戊二醛为固化剂、增加明胶的浓度、提高乳化搅拌速度、使用混合性的乳化剂都有利于降低明胶粒子的粒径. 此外,对制备工艺进行了优化,并在7000 r/min左右高速搅拌的条件下,得到了成球性较好的粒径约为450 nm的明胶亚微米粒子.     

一种可自交联有机硅乳液的制备

通过苯乙烯乳液聚合成种子,再在种子核外生成苯乙烯与甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅丙酯（MPS）的共聚物,形成核-壳型乳胶粒,从而得到自交联型的水分散涂料。这种含硅涂料能在涂覆过程中发生自交联反应,不仅有效提高了涂层的光滑度、耐候性和耐沾污性,更减少了可挥发性有机溶剂（VOC）的排放量。通过透射电子显微镜（TEM）和动态光散射仪（DLS）研究了反应条件对所得乳液型涂料稳定性的影响。发现在MPS参与的乳液共聚合过程中,需选用离子型乳化剂,保持介质pH值在7左右,控制MPS浓度来提高乳液稳定性,防止乳胶粒聚并。并用红外光谱（FTIR）和^29Si固态核磁谱（NMR）表征了所得聚合物的微结构。     

涂料用纯丙乳液的性能

本实验以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为主要原料，利用乳液聚合方法，制备了一种涂料用的纯丙乳胶。考察了引发剂和乳化剂用量对产品性能的影响，确定了最佳配方工艺。