PE/PE-g-MAH/PA6共混物的制备及性能研究

采用熔融接枝的方法制备聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH),将其作为PE/PA6共混物体系的相容剂,研究PE-g-MAH对PE/PA6共混物性能的影响,并探讨增容机理。结果表明,在PE/PA6共混物中加入PE-g-MAH后,共混物的力学性能得到明显的提高,当加入量在15wt%左右时,PE/PE-g-MAH/PA6共混物的拉伸强度和冲击强度达到最大值。     

相容剂对HDPE/PA6共混体系性能的影响

采用双螺杆挤出机,制备了乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)以及高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)2种增容剂改性的高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙(PA6)共混物,研究了不同增容剂对共混物力学性能、耐温性能的影响。采用扫描电镜对共混物的冲击断面进行观察分析。结果表明:相容剂POE-g-MAH的增容效果优于HDPE-g-MAH。PA6添加量为15%时,相容剂HDPE-g-MAH的耐热改性效果优于POE-g-MAH,比纯HDPE的维卡软化点提高了5.8℃,共混物的断裂伸长率为35.0%,降低了1%,拉伸强度为22 MPa,提高了1 MPa,冲击强度为70.6 k J/m2;相容剂为POE-g-MAH时,共混物的断裂伸长率为60.2%,降低了8.4%,共混物的拉伸强度为18.9 MPa,提高了0.4 Mpa,冲击强度为86.7 k J/m2。     

回收PE/PET共混物的原位微纤化和反应增容研究

通过原位微纤化技术和反应增容,制备了含回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及高密度聚乙烯(HDPE)的原位微纤化共混物(MRB).探讨了原位成纤作用下,相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)用量对共混物力学性能的影响,同时利用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)研究了含4份PE-g-MAH共混物的非等温结晶特性和共混物形态.结果表明,成纤和增容双重作用对共混物的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量和弯曲强度都有提高,而冲击强度有所下降;微纤对基体聚乙烯结晶有促进作用且注塑共混物比拉伸共混物更明显.HDPE与LLDPE发生了共结晶;拉伸共混物中的微纤比注塑共混物中的微纤长.     

PE-g-MAH增容PA 66/POE的形态与性能

使用马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为乙烯-辛烯共聚物(POE)增韧聚酰胺(PA)66的增容剂,研究了PE-g-MAH用量对PA 66/POE共混物的力学性能和形态影响。随着PE-g-MAH用量的增加 PA 66和POE的相容性显著改善,共混物中各组分的熔融峰温下降;共混物的缺口冲击强度显著提高,断裂伸长率成倍增大,韧性也有提高。当w(PE-g-MAH)为8%时,增容效果较好。     

十八烷基缩水甘油醚的合成及其增容尼龙6/高密度聚乙烯共混体系的研究

利用十八醇和环氧氯丙烷反应合成了十八烷基缩水甘油醚(OGE),并将其作为熔融共混方法中的增容剂,制备了尼龙6(PA6)/高密度聚乙烯(HDPE)共混材料。研究了OGE用量对共混物的热性能、结晶行为、形态结构、力学性能及吸水性的影响。结果表明,OGE促进了HDPE在PA6基体中的分散,在保持共混材料吸水率的同时,有效改善了共混物的力学性能,与未加入增容剂的PA6/HDPE共混物相比,OGE含量为2.9%(m/m)时,共混材料的缺口冲击强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度分别提高了12%、33%、95%、6%,拉伸强度基本保持不变,而弯曲模量下降了8%。     

HDPE-g-MAH对HDPE/PA 11性能的影响

以马来酸酐(MAH)接枝高密度聚乙烯(HDPE)(HDPE-g-MAH)作为相容剂,通过熔融共混法制备了HDPE/聚酰胺11(PA 11)共混物.研究了HDPE-g-MAH对HDPE/PA 11共混物的增容作用以及对共混物性能的影响.结果表明,HDPE-g-MAH对共混体系有明显的增容作用,共混物的拉伸强度和冲击强度得到提高;相容剂的加入,使共混物的结晶温度升高.     

废胶粉填充改性RHDPE增容研究

研究了废胶粉的活化处理、不同种类相容剂对回收高密度聚乙烯/废胶粉(RHDPE/WRP)共混体系的增容效果.结果表明,WRP活化处理对提高WRP界面活性有效果.不同相容剂对提升共混体系性能的影响不同,其中添加10份马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)相容剂对提升RHDPE/活化WRP体系整体性能最有效,可使RHDPE/WRP共混材料的拉伸强度从简单共混物的18.8 MPa提高到22.5 MPa,缺口冲击强度从37.5 kJ/m2提高到60.9 kJ/m2;热变形温度从55.8℃提高到63.6℃.     

聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯对尼龙66性能的影响

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/尼龙66(HDPE/PA66)和马来酸酐接枝聚乙烯/尼龙66(PE-g-MAH/PA66)复合材料,对其力学性能和熔体流动速率进行了测试,对共混物形貌进行了扫描电镜观察。研究表明,与不相容HDPE/PA66共混物比较,PE-g-MAH更能有效改善尼龙66的冲击韧性和加工性能,同时使保持PA66较高的拉伸强度。其原因是基于PE-g-MAH相的细微分散以及与PA66之间存在较强的界面粘附,有利于应力的有效传递。     

PP/PA6/离聚物共混物的结构及力学性能

以乙烯-甲基丙烯酸钠盐离聚物(Surlyn8920)为添加剂,采用双螺杆共混和注塑法制备了聚丙烯(PP)/聚酰胺6(PA6)/Surlyn共混物,然后利用红外光谱测试仪、X射线衍射仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜等对PP/PA6/Surlyn共混物的结构和力学性能进行了表征分析。结果表明,Surlyn与PA6发生络合作用,降低了PP与PA6两相的结晶温度、熔融温度、结晶度和结晶完善程度,使得分散相PA6的尺寸更小,分布更加均匀,明显改善了PP和PA6的界面相容性;当Surlyn的含量为7%(质量分数,下同)时增容效果较好,此时共混物的拉伸强度为40.59 MPa,断裂伸长率为156.3%,冲击强度为4.98 kJ/m~2。     

POE-g-MAH对HDPE/PA6共混物性能的影响

以乙烯-辛烯接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为相容剂,采用熔融挤出法制备高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)共混物。考查了POE-g-MAH用量对共混物形态结构、力学性能、维卡软化点、流变性能的影响。结果表明,POE-g-MAH可提高HDPE/PA6共混物的界面相容性,随着POE-g-MAH用量的增加,共混物的拉伸强度先增加后降低,冲击强度增加,维卡软化点先增加后降低。