冷冲模钢65Cr4W3Mo2VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求 ,但提高强度和硬度往往带来韧性不足。因此 ,通过热处理改善冷冲模钢的强韧性 ,对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨 6 5Cr4W 3Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响 ,提出此钢的淬火温度范围为 1 0 70～ 1 1 80℃ ,回火温度范围为 5 4 0～ 5 90℃。在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧性配合     

冷冲模钢65Cr4W3M02VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求,但提高强度和硬度往往带来韧性不足.因此,通过热处理改善冷冲模钢的强韧性,对提高其使用寿命十分重要.本文着重探讨65Cr4Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响,提出此钢的淬火温度范围为1070～1180℃,回火温度范围为540～590℃.在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧性配合.     

4Cr3Mo3W4VNb钢大圆弧刀片的热处理工艺及应用

研究了4Cr3Mo3W4VNb(GR)钢的热处理及之后的组织及性能.结果表明,在1080 ℃以上加热淬火后,回火时GR钢出现二次硬化现象,硬度峰值在540～560 ℃之间,且淬火温度越高,回火二次硬化硬度越高.在1130 ℃油淬,实验钢得到隐晶或细针马氏体和剩余碳化物组织;经过600～650 ℃回火后,实验钢硬度达到48～52 HRC.一次剪切量达到6周要求,可以满足高强度钢板热剪的使用要求.     

W6Mo5Cr4V2钢冷冲压模具热处理工艺探讨

冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。     

W6Mo5Cr4V2钢冷冲模(冲钉)的热处理

生产实践对冷冲模 (冲钉 )的强度、韧性和耐磨性提出越来越高的要求 ,单纯地追求强度和硬度往往带来韧性的不足 ,改善冷冲模 (冲钉 )的强韧性对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨了W 6Mo5Cr4V2钢的热处理工艺参数对其组织和性能的影响。提出采用低温加热等温淬火工艺 ,淬火温度范围为 114 0～ 116 0℃ ,回火温度范围为 5 6 0～6 0 0℃。在此范围调整工艺参数 ,可以得到不同的强韧性、耐磨性的配合。1　W 6Mo5Cr4V2钢合金化的特点(1)与W 18Cr4V相比 ,由于钨含量的减少和钼的加入 ,使W 6Mo5Cr4V2钢的铸态共晶莱氏体比较细小 ,碳化物…     

W6Mo5Cr4V2冷作模具热处理工艺的改进

1　问题的提出我单位在对一批 W6Mo5 Cr4 V2钢制大型冷冲模外协件 (其加工过程为 :下料→锻造→粗加工→热处理→精加工 )进行淬火回火处理 (图 1)后 ,发现 70 %的零件表面存在许多宏观可见的裂纹。裂纹主要产生于表面键槽尖角处 ,从其形态看为典型的淬火裂纹。为找到引起淬火裂纹的原因 ,我们对原材料进行金相分析 ,发现组织极不均匀 ,碳化物级别较高 (达 6～ 7级 ) ,大大超出了 3级的技术要求。这主要是由于锻造不良引起的。图 1　 W6 Mo5 Cr4V2冷作模具热处理制度2　改进措施为了最大限度地减少客户的损失 ,我们考虑从热处理工艺上加…     

3Cr3Mo3VNb钢应用于AT轨模具的工艺试验

针对原有5CrMnMo钢AT型钢轨压型模具易磨损、塌陷和变形问题，对拟替代钢3Cr3Mo3VNb进行了热处理工艺试验和对比试验，以探索32Cr3mO3VNb钢应用于AT轨模具的可行性。     

17Cr2Ni2Mo钢热处理工艺探讨

为了经济、合理并满足齿轮的设计选材料要求,对17Cr2Ni2Mo钢进行工艺探讨。将17Cr2Ni2Mo钢的热处理工艺参数、工艺特性和17Cr2Ni2Mo热处理后的机械性能、渗碳质量、齿面硬度等性能进行了试验和研究。     

W6Mo5Cr4V2/Cr12MoV钢冲头热处理工艺研究

基于冲头的设计使用要求,为了降低成本,依据选材经济性的原则,采用摩擦焊技术将W6Mo5Cr4V2和Cr12MoV两种材料进行对焊。运用正交试验设计优化满足要求的热处理工艺,达到提高冲头的使用寿命。     

淬火和回火温度对W4Mo2Cr4VNb高速钢组织和力学性能的影响

研究了淬火、回火温度对W4Mo2Cr4VNb钢组织和力学性能的影响.结果表明,随着淬火温度提高,试验钢奥氏体晶粒长大较快;淬火温度从1160 ℃提高到1200 ℃,高温回火后钢的二次硬化能力明显地提高了,但韧性急剧降低;试验钢在560 ℃左右回火时出现二次硬化峰;经1160 ℃淬火,580 ℃回火后试验钢韧性和抗弯强度较好;经1200 ℃淬火、560～580 ℃回火后,红硬性良好.     

热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响

对3Cr2W8V钢进行了等温球化退火、淬火以及不同温度的回火处理,通过组织分析及力学性能测试,研究了热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响。结果表明,通过等温球化退火可获得球状或点状的珠光体组织,同时碳化物的形态得到明显改善。1070℃淬火后分别在580、630、680与730℃进行两次回火,随回火温度的升高,硬度先升高后降低,而韧性则呈现出相反的变化趋势。因此,3Cr2W8V钢经等温球化退火、1070℃淬火后再680℃左右两次回火能够获得良好的综合力学性能,有利于延长模具寿命。     

热处理工艺对9Cr2Mo钢硬度的影响

实验中首先设计了不同温度的淬火工艺,得出了9Cr2Mo钢得到最大洛氏硬度下的淬火工艺,同时得出9Cr2Mo钢在水和油中都能淬透;再研究不同回火工艺对9Cr2Mo钢洛氏硬度的影响,得出结果:9Cr2Mo钢的洛氏硬度随回火温度的升高先缓慢下降,当回火温度高于300 ℃时,随着回火温度的升高明显降低.     

34Cr2Ni2Mo钢热处理工艺研究

利用拉伸试验机、金相显微镜、硬度计、冲击试验机,在不断增大试棒直径条件下,研究了34Cr2Ni2Mo钢的热处理工艺及其淬透性.结果表明,棒料经860℃油淬和600℃回火后,各项性能满足技术要求,淬透深度在100 mm以上.     

W9Mo3Cr4V钢高温形变与再结晶组织

研究了Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ钢高温形变再结晶的各种组织特征。因残留碳化物和动态析出的影响，Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ钢高温形变再结晶组织特征与低碳低合金钢对应组织有本质不同。     

4Cr5Mo2VCo钢的热处理工艺优化

对不同工艺下4Cr5Mo2VCo钢的硬度及冲击性能进行测定,并用SEM对其显微组织和断口形貌进行了分析。结果表明,在1000~1100 ℃淬火温度范围内,4Cr5Mo2VCo钢的硬度先升高后降低,最高达59.2 HRC;未溶碳化物数量随淬火温度上升不断减少,在1100 ℃时基本全部溶入基体。回火过程中4Cr5Mo2VCo钢的二次硬化峰值温度为520 ℃,硬度随回火温度继续升高而逐渐降低。不同温度淬火试样的冲击吸收能量随回火温度的上升呈先增大后逐渐降低趋势。在44~46 HRC的硬度使用范围内,4Cr5Mo2VCo钢具有最佳强韧性配比的热处理工艺为1060 ℃×30 min淬火+(600~610) ℃×2 h回火两次,平均冲击吸收能量可达410 J。     

热处理工艺对3Cr2W8V钢摆模寿命的影响

本厂是生产汽车后桥半轴的专业厂，生产国内外车型的数十种半轴。近年来通过技术改．造，采用了摆碾机，使半轴法兰盘的成形出现了飞跃性变化，既提高了产量，又大大减轻了劳动强度。但是摆碾机碾压炽热金属需要较好的模具。摆模形状如图1。开始时我们采用了SCrMnMo钢模具，效果不理想。后来又采用了3CrZWSV钢模具。由于不同的热处理工艺对3CrZWSV钢摆模寿命具有不同的影响，为此进行了试验，逐渐掌握了其间的一些规律，使摆模寿命得到很大提高。3CrZWSV钢是具有较高热稳定性、耐热疲劳性和热强性的中碳高合金钢，其锻造工艺为：加…