利用UG软件实现齿轮的精确建模

介绍利用UG软件建立齿轮三维模型的方法。     

包装机械运动仿真系统的研究

在包装机械的设计阶段利用计算机仿真系统进行干涉检查对于实现包装机械的合理设计具有重要意义，介绍了一种用计算机模拟包装机械运动过程的仿真系统的设计方法。     

基于UG的内燃机活塞机构虚拟装配和运动仿真

为改变二维设计的不足和适应现代化的需要,借助UG强大的建模和装配技术,分析了内燃机活塞机构中各构件的三维建模过程及构件之间的虚拟装配过程;通过UG的仿真技术,对内燃机活塞机构设计过程中的连杆创建、运动创建、驱动定义等环节进行了分析.实践证明,利用UG进行虚拟装配和运动仿真,可以缩短产品的研发周期,提高生产效率.     

基于UG的平面尺寸链的计算机辅助飞机公差设计

随着CAD 技术的普及,飞机三维外型计算机辅助设计基本实现数字化,但目前飞机公差设计尚未实现计算机辅助设计。公差设计仍然需要大量手工计算,导致飞机公差设计与产品总体设计不协调,制约飞机数字化设计、制造技术的发展。探讨如何以现有CAD 三维造型系统为技术平台,开发计算机辅助飞机公差设计模块,实现平面尺寸链的飞机公差分析和分配的计算机辅助设计。给出在UG 平台上实现计算机辅助飞机公差设计模块的开发方案,并有利用该模块进行飞机装配件公差设计的运行实例。     

基于ProE/J-Link开发的计算机辅助夹具设计系统

为满足夹具设计需求。利用Pro/E提供的二次开发工具J-Link,在JBuilder平台上进行了应用程序开发。设计了夹具设计系统的总体结构,阐述了系统实现的方法和关键技术,完成了Pro/E环境下计算机辅助夹具设计系统的开发,达到了高效、快捷设计夹具的目的。     

基于ANSYS/UG对企业某系列滚筒洗衣机包装顶盖的改进设计

使用UG建立合适的模型设计,同时运用 ANSYS有限元软件,对滚筒洗衣机台面板进行应力仿真分析,获得最大应力分布规律,在此基础并根据实验和售后数据,改进了原顶盖的结构,它能够分散台面板受到的集中应力,降低滚筒洗衣机台面板变形、破损等问题,为企业提高经济效益.     

基于UG NASTRAN的弧面分度凸轮的设计与模态分析

应用UG软件建模及分析功能,叙述了弧面分度凸轮的设计方法,并对其进行模态分析,得到凸轮的固有振动频率和振动模型;并研究不同材料对固有频率的影响,所得结论供此类凸轮设计和研究者参考.     

复膜塑编热合糊袋机控制系统的设计

介绍了复膜塑编热合糊袋机的工作原理,根据复膜塑编热合糊袋机工艺要求,采用西门子的SIMO-TION D435和SINAMICS S120组合,设计出了糊袋机整机控制的软硬件实现方法,并介绍了热合部分的控制程序。实际运行结果表明,该控制系统可较好地满足此类糊袋机的控制要求。     

基于Intel RealSense的胶印机感知展示系统设计

目的研究Intel RealSense技术在印刷机产品展示中的应用,达到满足胶印机产品展示和辅助教学的需求。方法通过对印刷机的数据采集,利用3ds Max对各个模块分别建模,并添加真实的光影效果,通过结构力学分析,完成具有构件联动约束机制的整机模型。通过后期开发平台Unity3D整合多媒体与三维对象,发布实感控制的胶印机感知展示系统。结果完成了胶印机感知展示系统的开发,借助Intel Real Sense 3D摄像头,该平台能够实现通过手势控制胶印机的展示。结论胶印机感知展示系统在虚拟现实技术的基础上,实现了将三维仿真模型与Intel RealSense技术相结合,不仅能够对胶印机结构进行可视化呈现,而且在教学中还可提高学生的积极性。     

基于UG 与CAE 的压力机底座铸造工艺设计与数值模拟

目的通过对压力机底座的充型凝固过程进行数值模拟,预测其浇铸质量同时基于模拟结果提出相应的工艺改进措施。方法使用UG与CAE软件对压力机底座铸造工艺进行三维建模和数值模拟分析。通过研究零件的结构特点,确定选取砂型手工铸造方法,并使用三箱造型,选取合适的分型面与浇铸位置。采用UG软件做出锻压机底座的三维模型和浇注系统设计,然后利用Anycasting软件进行充型模拟。对充型与凝固过程进行了整体的缺陷分析。结果利用Anycasting模拟浇铸过程发现,在整个充型过程中,充型平稳,无卷气、夹渣、缩孔、缩松等缺陷的出现。结论通过模拟结果确定了浇注系统和补缩系统设计合理,相应工艺设计合理,可以铸造出符合要求的压力机底座。     

基于Moldflow和UG的活动盖板数值仿真分析及模具设计

目的 为了提高开模成功率,提出一种数值仿真与模具设计相结合的方法,使模具关键参数的设计具有科学依据。方法 根据经验设计几种进浇方案,然后从模流分析仿真结果中选出一种较好的方案作为预选方案;对预选方案的重要参数进行验证,如缩水性、填充时间、填充等值线、流动前沿温度、熔接痕和气穴等,在验证通过后,使用三维设计软件UG进行模具设计。结果 进浇方案2的翘曲变形量较小,为0.61 mm,可作为预选方案。对方案2进行验证可知,产品无缩水情况,填充均匀,熔体流动前沿速度一致,没有出现流痕和虎皮纹现象,熔接痕出现在非外观表面且数量较少,气穴仅出现在产品边缘。待模具冷却系统设计完毕后进行仿真分析,结果表明,凸凹模模温温差小于10 ℃,产品内应力较小,无翘曲变形风险,方案2可作为最终方案。结论 提出的数值仿真与模具设计相结合的方法,准确预测了产品成型质量,为模具设计提供了科学依据,极大提高了开模一次性成功率。     

基于虚拟总轴的制袋机多轴同步控制系统设计

目的为了提高制袋产品质量及同步控制精度,实现产品技术升级,设计一种基于虚拟总轴的多轴同步控制系统。方法以三边封制袋机为研究对象,介绍其工艺流程及工作原理,搭建其运动控制系统拓扑结构,基于虚拟总轴同步控制策略,详细分析制袋机多轴同步控制基本原理,设计一种浮辊补偿算法,给出软件设计方法,并通过实际运行采集实验数据进行验证。结果该控制系统可以满足制袋机的运动控制要求,补偿相邻两轴间的同步误差,使得制袋系统两牵引轴间同步误差控制在0.3%左右。结论引入该策略的同步控制系统具有良好的同步性与稳定性,提高了制袋质量、精度和效率,降低次品率,较好地满足了制袋机裁切精度要求。     

基于机器视觉的制袋机圆角袋单切系统设计

目的 针对制袋机在生产圆角袋时,常采用的双切方法存在的效率低、废料多、机械磨损快等问题,基于机器视觉设计圆角袋单切系统.方法 搭建视觉硬件平台,基于OpenCV视觉库,在Visual Studio开发环境中编写视觉软件.相机采用飞拍模式,通过第1牵引伺服编码器分频输出信号给PLC,PLC利用高速计数器通过I/O口对相机进行硬触发.用标定板对相机进行标定,得出像素当量值,经过滤波、二值化、边缘检测等处理后对圆角轮廓进行特征提取,制作模板.通过遍历图像,在模板圆角中心线上添加特征点,完成模板匹配时可直接得出当前图像圆角中心坐标,将圆角中心坐标与基准线坐标的差值作为纠偏值发给PLC,PLC控制移刀伺服实现单刀精准切除.结果 该方法可实现在拉料过程中,对圆角中心进行快速、准确定位,在当前制袋周期对当前袋子进行移刀裁切,实际裁切误差在±0.1 mm以内,满足目前最小圆角半径0.125圆角袋的制作要求.结论 采用飞拍模式的视觉系统图像处理速度快,可匹配高速制袋要求,有效解决传统生产圆角袋时出现的问题,满足工业生产的需求,实际应用价值较大.     

UG二次开发在叶片锻造中的应用

综合运用UG表达式法及UG二次开发工具UG/Open API,UG/Open MenuScript,UG/Open UIStyler和Visual C＋＋ 6.0,根据叶片锻件的加工原理,开发叶片模锻参数化设计系统。在该系统中,叶片锻件和锻模造型易于设计及修改。对提高叶片模具设计的效率、缩短模具开发周期具有较强的实用价...     

基于UG的滚轴筛煤机参数化设计

利用UG参数化设计功能,以VC ++6.0为开发平台,采用面向对象和可视化编程技术,以动态链接库的形式,实现在UG平台下滚轴筛煤机零部件交互式参数化设计的方法.