普通磨床超精度磨削工艺及工艺参数选择

通过对超精度磨削机理的研究和分析,在ME1432B普通外圆万能磨床上采用精、细修整砂轮,使砂轮上的同一颗粒等高微刃数增多的方法达到磨削抛光作用,并对磨床导轨、砂轮主轴与轴瓦间隙进行修刮和调整。同时,合理选择磨削工艺参数等方面达到超精磨削的目的。     

机械式砂轮修整器数控化改造

提出一种砂轮修整器的数控化改造方案,介绍机械式砂轮修整器的系统和结构组成,指出机械式砂轮修整器亟需进行数控化改造,通过机械式结构的改进,利用精密步进电机的编程控制,设计开发砂轮修整器的软件和控制算法,并对齿轮的修行曲线进行探讨,得出较为理想的测试效果,控制界面利用VB编程,拥有开放性的界面和数据库,使用者可以根据产品的特点和参数进行修改,具有一定的使用价值。     

气介质电火花修整金刚石砂轮机理及分析

针对传统机械式金刚石砂轮修整的低效和液体介质电火花加工污染环境等问题,介绍了对现有精密机械式砂轮修整机的改造,分析了气介质下电火花修整金刚石砂轮的机理,对极性效应和脉冲宽度对砂轮修整的影响进行了实验。通过分析被加工砂轮表面的形貌发现,气介质下电火花修整金刚石砂轮宜采用正极性加工,盘状电极的使用克服了加工过程的短路、拉弧的现象,提高了修整的稳定性。在20～500μs的脉冲宽度范围内,随着脉冲宽度的不断加大,砂轮表面结合剂熔融现象越来越明显,蚀除的凹坑也越大。     

大尺寸碟形金刚石砂轮精密、高效修整技术

技术开发单位北京理工大学技术简介北京理工大学研制出的一种采用杯形砂轮和对磨修整法的大尺寸碟形金刚石砂轮修整器,已获得实用新型专利。该修整器具有独立的动力系统和双向修整进给装置,刚性和工作稳定性好,可分别使用D/GC杯形砂轮作为修整工具,综合性能良好,可很好地完成碟形金刚石砂轮的整形和修锐工作。该技术显著地提高了硬质合金插齿刀制造的齿形精度和表面质量,解决了高精度、高速、高承载硬齿面传动齿轮加工的关键技术难题。技术特点及水平采用该技术修整后的大尺寸碟形金刚石砂轮,已     

凸轮轴磨床OEM软件的二次开发及算法设计

为提高Siemens数控技术的通用性,以SINUMERIK840D数控系统为开发平台,利用Siemens提供的OEM（Original Equipment Manufacture）软件包,并充分发挥VB（Visual Basic）和VC＋＋（Visual C＋＋）的接口优势,将VB开发环境下的编程与VC＋＋下的DLL（Dynamic Link Library）文件有机地结合起来。分析了给定数据下凸轮轮廓的算法设计,并在此基础上深入探讨了砂轮中心点的轨迹方程,建立了实际砂轮进给量与凸轮转角之间的数学模型,最终开发出了满足凸轮轴磨床特殊加工工艺的OEM软件。     

超硬砂轮修整机工艺原理

针对超硬砂轮不易于修整的现实情况,从提高精度与加工效率角度,开发了一台应用在线检测技术的超硬砂轮专用修整机。修整机以软磨硬,利用碳化硅砂轮修整超硬砂轮,再通过CCD传感器采集图像,将图像传递到计算机软件影像区,软件提供对比检测功能,对超硬砂轮进行修磨。对此超硬砂轮修整机的结构及工艺原理的进行了系统设计,将在线检测技术运用到超硬砂轮的修整上,找到了整个修整机中的布局中软硬件的关键结合点。对超硬砂轮的普遍应用情况,给予基本分类,并给出典型圆弧砂轮的修整模板。此修整机的设计与应用将为国内超硬砂轮的修整提供重要的借鉴手段。     

郑州方舟五轴联动数控CNC砂轮研发成功

正郑州方舟磨具有限公司成功研发出了五轴数控加工中心(五轴数控工具磨床)专用CNC砂轮产品。该砂轮采用国内外领先的配方和结合剂,进口金刚石/CBN磨料,平整度好、磨削力优异、无跳动、精度高,性价比高,可替代进口砂轮,适用于多型磨床。目前,该砂轮已形成系列产品,包括金属结合剂强力开槽砂轮、     

无心磨床贯通磨削导轮轮廓曲线的修整问题的讨论

本文讨论无心贯通磨削中导轮轮廓曲线对加工过程的影响,提出以初等数学的方法推导准确的导轮轮廓曲线的方程式,以及近似导轮轮廓曲线的求法。对苏联В.И.Сло-нимский著《无心磨削的理论与实践》中推导的导轮修正角计算公式提出更为简捷的计算公式。无心磨床是应用较广泛的机床。无心磨床导轮形状是否合乎要求对加工质量及加工过程中工件运动的稳定性有根本性的影响。导轮轮廓曲线及其修整方法一直是无心磨削加工的重要研究课题。     

超硬砂轮的堵塞及修整

为使超硬砂轮能发挥其优异的性能，应避免堵塞和重视修整。用单颗粒金刚石修整工具是不适宜的。作对磨削修整法和制动修整法进行了研究，取得了好的效果。     

激光修整金刚石砂轮的研究

利用Ｎｄ： ＹＡＧ脉冲固体激光器进行了激光修整青铜和树脂结合剂金刚石砂轮的试验,借助于扫描电镜分析了激光作用后金刚石砂轮表面的微观形貌,探讨了激光修整金刚石砂轮的机理。通过与普通碳化硅砂轮磨削修整法的对比分析和试验,研究了激光修整金刚石砂轮的修整效果。研究结果表明,激光修整的金刚石砂轮表面具有较大的磨粒突出高度和容屑空间和良好的磨削性能。激光修整技术是一种很有前途的新技术。     

低温冷风对铲齿磨削表面残余应力的影响

传统铲齿磨削通常为干式磨削,在其铲磨过程中由于磨削深度的加大,导致刀具表面产生微裂纹,影响刀具的使用性能.通过在铲齿磨削加工中应用低温冷风技术,对成型铣刀进行了铲磨加工,观察研究了其磨削烧伤和表面残余应力的情况.利用X射线衍射法对其磨削表面的残余应力进行了检测,试验结果发现,在铲磨过程中加入低温冷风能有效地减轻刀具表面烧伤,减小刀具的热塑性变形,改善刀具表层的残余应力,提高刀具表面质量.     

高性能陶瓷零件的磨削加工

采用压痕损伤理论研究和分析高性能陶瓷材料的磨削加工过程及其对加工表面和零件性能的影响。提出了陶瓷零件的两种磨削加工机理：１类似于过域值压痕的脆性断裂机理，２类似于亚域值压痕的塑性变形机理，分析了高性能陶瓷无零件磨削加工过程中，工件材料，加工机床性能，金刚石砂轮等方面参数对零件加工质量的影响。     

数控磨床磨削运动精度分析与控制方法的理论研究

在大中型工件的精密磨削过程中,数控磨床的运动精度是影响工件几何形状误差的重要因数．运用多 体系统运动学理论,建立了计及误差的数控磨床运动方程,揭示出保证精密磨削过程得以实现的机械系统运动 本质,并以此为基础,提出适合精密磨削运动控制的数控指令生成方法．     

金刚石磨轮加工花岗石时磨削温度测量系统的建立

设计了一套在SYM-10型石材磨抛机上采用半人工热电偶的方法测量磨削温度的新装置。该装置在金刚石磨轮上布设单根镍铬电偶丝，同磨轮基体组成半人工热电偶。该方法为磨削温度的测量提供了新的手段。     

刀具螺旋槽磨削加工及其数控编程

刀具螺旋槽磨削已成为通用的成型方法，需要通用的数控加工程序。本文根据刀具螺旋槽成型的数学模型及磨削方法．详述其数控加工软件的编制步骤。以加工钻头螺旋槽为例．该数控程序已在WALTER五轴CNC联动磨床上运行通过。     

刀具螺旋槽磨削加工及其数控编程

刀具螺旋槽磨削已成为通用的成型方法,需要通用的数控加工程序。本文根据刀具螺旋槽成型的数学模型及磨削方法,详述其数控加工软件的编制步骤。以加工钻头螺旋槽为例,该数控程序已在WALTER五轴CNC联动磨床上运行通过。     

基于创新的产品质量竞争力

在分析创新和质量竞争力的内涵的基础上,探讨了两者之间的联系,进而利用数学工具分析了创新对产品质量竞争力的影响及贡献率,从产品的形成过程说明了对创新进行筛选的必要性和可行性.在上述分析的基础上,探讨了基于创新的产品质量竞争力的内涵.基于创新的产品质量竞争力的研究,对于企业建立质量导向型产品创新具有重要的现实意义、战略意义和经济意义.     

三维自由曲面力控制磨削系统

系统以磨削力跟踪控制为基础，实现磨削力和机床双闭环控制。该控制方法实现了不需要数控指令就能自由曲面进行磨削加工，并且在磨削的同时对砂轮摩损自动补偿，保证了加工精度。     

基于自主创新的产品创新平台研究

产品创新平台是一种新兴的创新规划和管理工具，通过结构化的方式，针对企业所处内外部环境的巨大变化，对企业、产品和市场的进化与发展进行规律探索和预测。论述了基于自主创新的产品创新平台的内涵、构成及其相关问题；指出了自主创新产品创新平台为建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的自主创新体系提供了框架模型，这对于贯彻自主创新的国家战略，转变经济增长方式，以及丰富产品创新管理理论体系都具有重要意义。     

硅片精密磨削用砂轮的研究综述

砂轮作为硅片精密磨削加工过程中的关键加工工具备受关注.对硅片精密磨削用砂轮的国内外研究情况进行了总结分析,认为在其制备技术研究方面还需进一步的理论支撑;在磨损与观测评价方法研究方面,宜从砂轮建模入手,结合磨削硅片的材料特性,建立不同磨削阶段的砂轮磨削磨损模型;分析其磨损机理,同时优选砂轮观测评价方法,试验验证磨损过程.