凤凰山铜矿充填尾砂再选的研究与应用

凤凰山铜矿露天采矿中的充填尾砂,其磁铁矿含量为8%～10%,并含有少量的铜、硫。通过试验研究,综合回收尾砂中的铁、铜和硫,经济效益显著。     

浅谈武山铜矿分级尾砂的综合利用

主要研究了武山铜矿分级尾砂中硫的工艺矿油学特征,并就其综合回收作了探讨。     

闭路浮选中矿返回再选效果的评估

以某以难选氧化铜矿石为例，对不同试验方案闭路浮选中矿返回再选效果进行评估。采用再选富集比与回收率的乘积（再选指数）作为判据，合理选择流程、优化药剂组合，确定最佳工艺条件，获得更好的技术经济指标。     

闭路浮选中矿返回再选效果的评价

以某地难选氧化铜矿石为例，对不同试验方案闭路浮选中矿返回再选效果进行评估。采用再选富集比与回收率的乘积（再选指数）作为判据，合理选择流程，优化药剂组合，确定最佳工艺条件，获取更好的技术经济指标。     

安庆铜矿尾砂胶结充填灰砂配比的遗传优化设计

为了降低充填成本,安庆铜矿尾砂胶结充填体在不同的高度采用了不同的灰砂比。因此,安庆铜矿充填体灰砂比的优化是一个十分复杂的百线性组合优化问题。对此,在安庆铜矿原尾砂胶结充填灰砂比设计的基础上,采和遗传算法成功地完成了对原尾砂胶结充填灰砂比的优化,并取得了满意的效果。     

永平铜矿再磨再选工艺研究

研究了永平铜矿选厂不同浮选工艺中的再磨再和选工艺。     

铜绿山矿尾矿再选铁工艺试验研究

介绍了铜绿山矿尾矿再选铁工艺流程,并进行了低品位尾矿再选工艺和弱磁性铁选别工艺的试验研究,并提出了看法。     

大红山铜矿全尾砂絮凝沉降的试验研究

试验研究了大红山铜矿全尾砂在添加不同絮凝剂条件下的沉降特性,通过实验结果数据的分析和对比,并综合考虑最终沉降面高度和经济成本,选用明矾作为大红山铜矿充填脱水的添加剂。     

铜山铜矿尾砂胶结充填试验研究

针对铜山铜矿可利用的充填材料，通过正交试验和线性回归，分析影响充填体强度的因素及其数学关系式。结果表明，铜山铜矿分级尾砂和江砂可以作为充填骨料与425#普通硅酸盐水泥进行胶结充填。影响充填体抗压强度的因素有充填砂浆浓度、料灰比、江砂尾砂比及尾砂含硫量。其中砂浆浓度及料灰比对充填体各龄期强度都有影响，而尾砂含硫量对充填体90d抗压强度有显著影响。砂浆浓度≥70％，料灰比≤8：1，尾砂含硫量≤5．14％，则尾胶试块抗压强度≥1．61MPa。     

单管输送全尾砂高水速凝胶结充填在凤凰山铜矿的试验

为解决凤凰山铜矿充填接顶、充填料不足等问题,该矿与西北矿冶研究院合作进行单管道输送全尾砂高水速凝胶结充填试验,取得了令人满意的成果.试验中采用一个搅拌桶制备料浆和单管道输送料浆,这在高水速凝充填材料方面有了新的突破.     

大红山铜矿尾砂沉降数据的回归方程研究

以大红山铜矿尾砂为试验原料,将其筛分为四个粒级,分别配置成不同浓度砂浆进行沉降试验,结果表明Richardson and Zaki经验公式计算值与试验值存在较大偏差。对试验数据进行分析,回归出了沉降公式。回归公式计算结果较理想,与试验值误差较小。但对于粒径分布不均匀的尾砂沉降的计算,存在较大偏差。     

某尾矿铜钴分离再选研究

新疆某铁选厂尾矿中富含铜、钴等有价元素,具有开发利用价值,通过对该尾矿性质、市场需求的研究,采用浓缩再磨,铜钴分离浮选流程对其进行回收.试验结果表明,该项目有很好的可行性.     

铜山铜矿尾砂胶结充填技术试验研究

结合矿山的分段空场采矿法开展"尾砂胶结充填技术研究"工作,进行了充填材料试验、分段空场嗣后充填采矿法尾砂胶结充填体强度设计和尾胶充填工艺工业试验.试验研究成果在矿山全面推广使用,解决了矿山原有充填工艺充填能力低、充填成本高、充填工艺落后、劳动条件差等一系列问题.对确保矿山安全生产具有重要意义.     

废石尾砂胶结充填工艺模型试验及在安庆铜矿的应用

设计废石尾砂胶结充填工艺模型试验装置,依据采矿工艺、充填工艺原则及工程布置要求,制定废石尾砂胶结充填模型试验方案,运用形态测量及充填体横剖切割揭露等手段进行充填体模型质量评价,确定最佳充填工艺。结果表明,无论是废石均匀铺设还是废石锥形堆放下料方式,废石料与尾砂胶结料浆同步下料时,充填体胶结效果最佳。选择最适宜的充填工艺不仅能有效提高废石尾砂胶结充填体强度,而且能减少水泥用量,节约充填成本。     

矿浆pH值对多宝山铜钼硫化矿尾矿再选影响的研究

多宝山铜矿是我国大型低品位铜钼矿山,为了进一步降低浮选尾矿品位、提高金属回收率设计了尾矿再选试验。实际生产中扫选矿浆pH值对比入浮矿浆下降0.3。为了提高尾矿再选的回收率,在尾矿再选过程中添加石灰,提高尾矿再选的矿浆pH值。以扫选最终尾矿为研究对象,通过添加石灰调节矿浆pH值,试验结果表明,当黄药用量20 g/t,尾矿再选矿浆pH值为10时,回收率取得最佳结果。只以丁基黄药作为捕收剂、pH值为10的条件下精矿品位对比入浮原样品位下降0.024个百分点。根据试验结果在生产现场扫三添加石灰,随着石灰用量的增加,矿浆pH值逐渐升高至入浮矿浆pH值,继续增加石灰用量,泡沫层厚度增加明显,流动性变差,尾矿指标变差。根据实际生产情况,当调整扫选pH值与入浮矿浆pH值基本保持一致时,扫选精矿产率对比未添加石灰提高0.95个百分点,扫三回收率提高3.02个百分点,最终尾矿品位降低0.002个百分点。试验结果与生产实践表明,提高扫选过程矿浆pH值有利于金属回收率的增加。