乳状液膜法处理钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水

乳状液膜技术是一种新型的物质纯化分离技术,在分离较低浓度物质上具有很好的效果。通过乳状液膜法处理钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水,结果显示,相比于絮凝法、螯合法等传统方法,乳状液膜法处理钢铁冶金烧结烟气脱硫含铊废水优势明显。在各影响因子最佳反应条件下反应15 min,铊离子的最大去除率达到99.76%,去除效果较好。     

烧结、球团企业含铊脱硫废水处理技术研究

通过开展对含铊脱硫废水处理技术的研究,提出了“氧化+化学沉淀+混凝沉淀、重金属捕收剂”这一工艺技术。通过调整次氯酸钠氧化剂、pH、聚合氯化铝(PAC)、重金属捕收剂及聚丙烯酰胺(PAM)的浓度(设定值),确定满足铊去除要求的最佳配比。试验结果表明,当次氯酸钠氧化剂、PAC、重金属捕收剂及PAM浓度分别为1 500 mg/L、200 mg/L、1 300 mg/L、4 mg/L及pH值为10时,铊的去除率为99.75%,可以满足脱硫废水中铊的排放标准要求。     

冶炼废水中铊污染现状及治理技术

铊作为一种剧毒的重金属元素,具有很强的蓄积性,一旦进入生物体内,会严重损害人体的中枢神经系统,甚至诱发多种癌症。文章探讨了近年来冶炼废水中铊污染的治理技术,包括吸附法、化学沉淀法和离子交换法等,并分析了相关技术原理及技术特点,最后对冶炼废水中铊污染治理技术的发展趋势和应用前景进行了分析和展望。     

微电解-混凝法处理含铊重金属废水研究

利用微电解-混凝法处理含铊酸性废水,对清水冶化株洲清水金属加工有限公司废水除铊进行了系统的试验研究,探讨微电解-混凝法对酸性废水中铊的处理效果,并选出了最优工艺参数。酸性含铊废水经微电解-混凝法脱铊技术处理后废水中铊元素含量满足湖南省地方标准《工业废水铊排放标准》(DB43968-2014)的要求,Tl≤0.005 mg/L。     

铅锌冶炼重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工业实践

某铅锌冶炼厂采用的冶炼原料杂质含量逐渐增加,原有的"石灰-铁盐"工艺处理重金属废水已不能满足回用要求,尤其铊含量超标严重.因此,公司对现有废水处理工艺进行了升级改造,引入重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工艺.该工艺处理铅锌冶炼废水的较佳工艺条件为一段系统稳定剂0.7 mL/L、生物制剂0.7 mL/L,二段处理系统...     

含砷含镍高酸硫酸铜结晶母液的综合利用

针对硫酸铜结晶母液含砷、含镍、高酸的特点,根据正交试验法,采用pH调控法依次进行中和、沉铜、沉镍工业试验,探究了反应时间和终点pH对分离效果的影响。结果表明,采用液碱调控母液pH能有效回收铜、砷、镍元素。中和反应最佳参数为：终点pH=2.5~3.0、反应时间1.5 h、反应自然升温,能够以铜砷渣形式回收98%以上的砷,并与镍成功分离;沉铜反应终点pH=6.0~6.5、反应时间1.0 h、反应温度80~90 ℃,能实现铜沉淀率＞93%;沉镍反应终点pH=10.0~10.5、反应时间2.0 h,在室温下压滤,镍沉淀率＞98%。母液经处理后得到的沉镍后液含铜＜50 mg/L,含砷＜5 mg/L,含镍＜100 mg/L,母液得到有效处理,实现铜回收率＞96%,砷回收率＞98%,镍回收率＞84%。     

萃取法从含铊烟尘中综合回收稀散金属的研究

以铅冶炼含铊烟尘为原料,采用氧化浸出一溶剂萃取一还原转化一置换一铸锭的工艺流程综合回收稀散金属。结果表明,最佳浸出条件为:氯化钠浓度50~80 g/L、高锰酸钾用量6.0%~7.5%、硫酸浓度1.0~1.4 mol/L、液固比2.5~3.5、温度(90±5)℃;用30%N503-二乙苯在相比O/A=2、40℃萃取4 min,铊萃取率大于99%。     

钢铁工业高盐废水来源及零排放技术对比

随着钢铁工业的绿色发展,氯元素处置的问题开始凸显,其最终变为高盐废水的处置问题。本文系统梳理了钢铁工业高盐废水的主要来源及特征,并详细对比高盐废水零排放处置技术中冲渣法、烟道余热蒸发法、蒸发结晶分盐法的优缺点。结果表明,高盐废水主要来源于工序环保设施产生的副产物、生产提质及含盐固废的预处理;在不返回生产工序和回用的前提下,蒸发结晶分盐法能够有效地回收氯资源,不产生二次污染,但应重点关注成本高和堵塞问题。本文研究结论可为钢铁工业高盐废水的减排提供重要依据。     

含COD高盐废水冷冻脱硝-蒸发浓缩技术的开发研究

有色金属湿法冶金废水中含有大量的有机物及硫酸盐、氯化钠等盐分,冷冻脱硝技术利用固液相平衡原理实现冷冻分离,可使低温条件下溶解度较低的溶质析出,得到高纯盐结晶和浓缩废水,但剩余浓缩废水中依然含有高浓度的Na2SO4、NaCl与COD,依然不能外排.本文针对含Na2SO4与NaCl两种物质的含COD高盐废水,提出了冷冻脱硝...     

钢铁厂含锌固废资源循环利用研究现状及发展态势

钢铁厂生产的高炉灰、电炉炼钢粉尘等含锌固废污染严重,治理难度大.本文在介绍我国钢铁厂含锌灰产出及其主要成分的基础上,回顾了目前的含锌固废资源利用技术,并详细分析火法还原中的回转窑工艺和转底炉工艺及湿法工艺的原理、工艺流程、存在问题,从原料组成、主要设备设施、产品情况,以及投资和环保治理方面进行工艺对比分析,对今后含锌固...     

电渗析处理钕铁硼废料回收稀土过程中高盐难降解废水

利用电渗析技术对钕铁硼废料回收稀土冶炼过程中产生的高盐难降解废水进行脱盐处理,研究了浓室与淡室体积比、操作电压、极水浓度、原料液与极水流量等对脱盐性能影响及废水COD变化情况。研究发现：利用电渗析技术,废水脱盐率可达93%以上,淡室中废水的COD得到降解,浓室中废水的COD基本不会富集,电耗为15.9 kWh/m3,为钕铁硼废料冶炼废水处理提供了技术支撑。     

废SCR催化剂碳酸钠焙烧浸出回收二氧化钛

以火力发电厂SCR废催化剂为研究对象,分析焙烧过程物相变化,探究钠化焙烧工艺对二氧化钛回收率的影响。采用正交试验得出各因素对二氧化钛焙烧浸出率影响的主次关系依次为:焙烧温度碳酸钠添加量焙烧时间物料粒度。钠化焙烧工艺参数为:焙烧温度700℃、焙烧时间3.0h、物料粒度-106μm、Na_2CO_3与原料质量比3.0,钛的浸出率可以达到94%。     

萃取皂化废水除COD制工业盐工艺研究

研究了皂化废水中含油量、COD浓度对皂化废水结晶盐的品质影响和Fenton氧化法降解COD工艺。结果表明,经活性炭除油后,含油量小于5 mg/L;在摩尔比n(H2O2)/n(Fe2+)=8、反应pH=3.0、双氧水浓度0.472 mmol/L、反应时间60 min的条件下,COD浓度小于217 mg/L。经上述工艺处理后的皂化水用氢氧化钠沉淀除铁,蒸发结晶可以得到白度为87.52、氯化钠纯度为95.7%、达到一级标准的工业级氯化钠盐。     

有色冶炼高盐废水处理技术现状及展望

有色冶炼行业产生的高盐废水存在成分复杂、难以直接回用、处理难度大等难题。首先分类阐述了处理高盐废水的热蒸发法、电化学法和膜处理法,随后对上述技术的原理、技术特点、优缺点和应用情况进行了详细分析与总结。最后,对有色冶炼行业高盐废水处理技术发展趋势进行了展望。     

铜冶炼酸性废水浸出废旧三元锂离子电池正极材料中Co的动力学研究

采用铜冶炼酸性废水浸出废旧三元锂离子电池正极材料,考察了浸出温度、酸性废水中初始H₂SO₄浓度、搅拌速度对Co浸出率的影响。结果表明,当浸出时间150 min、浸出温度363 K、液固比12.5、还原剂淀粉用量10 g/L、酸性废水中初始H₂SO₄浓度1.5 mol/L时,正极材料中Co的浸出率可达99.12%。利用未反应收缩核模型分析了还原浸出过程中Co的动力学。结果表明,Co的浸出过程受内扩散和界面化学反应混合控制,表观活化能为23.657 kJ/mol,动力学方程为：■     

宝钢外排综合废水人工湿地生态净化回用处理中试研究

钢铁企业外排综合废水的处理回用是降低吨钢耗新水量的有效途径。通过宝钢围厂河调研可知,围厂河接纳的废水资源量丰富,但较高的Fe、Mn浓度限制了其资源化利用。研究了将锰砂作为填料应用于人工湿地中处理宝钢外排综合废水,结果表明,锰砂人工湿地可有效去除废水中的Fe、Mn等污染物,出水达到了《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)和宝钢生产用水的水质要求。锰砂人工湿地运行稳定,受水力停留时间HRT、季节、温度等因素影响较小,运行成本较低,具有良好的经济效益。     

酸性矿山废水与含黄药选矿废水淋溶铅锌尾矿试验

通过模拟铅锌尾矿环境中酸性矿山废水、选矿废水(含乙基黄药)连续淋溶铅锌尾矿试验,研究渗滤液和脉石颗粒变化,并以此分析自然中和与沉淀吸附金属的地球化学过程,对淋溶后矿物颗粒表面进行表征。结果表明,当铁离子、铅离子和镉离子含量分别为200、20、5mg/L的酸性淋溶液与乙基黄药浓度为100mg/L的选矿废水经过淋溶柱后,由于碳酸盐的自中和特性,渗滤液的pH为7~8;渗滤液中镉、铅离子含量均小于0.05mg/L,并且渗滤液中乙基黄药的去除率为99%以上。矿物颗粒表征结果表明,乙基黄药没有影响铁矿物的形成,脉石颗粒表面覆盖了Ca(OH)2、CaSO4亲水性钙膜和铁矿物,并且铁矿物会吸附铅离子和镉离子。     

Treatment of Reused Comprehensive Wastewater in Iron and Steel Industry With Electrosorption Technology

 Electrosorption technology was used to treat the reused comprehensive wastewater from iron and steel industry. A problem of relatively high conductivity of wastewater which greatly affects the reuse was examined, and industrial test was conducted for the reused water advanced deionization and purification in a comprehensive wastewater treatment plant of WISCO [Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation]. The results of the on site industrial test showed a satisfactory treatment performance for the reused water even at a flow rate of 1000 L/h in a standard 500 L/h unit. The average conductivity decreased by about 70%, from 580-780 μS/cm to 100-350 μS/cm. The average removal efficiency of Cl- and Ca2+ was about 75% and 68%, respectively, and CODCr of the treated water was also reduced in some degree while the pH value was almost unchanged. The energy consumption was as low as 06 kWh/t, which was remarkably superior to the conventional technologies. Therefore, it is entirely feasible that the novel electrosorption technology can be used in enhanced desalination and purification treatment of reused comprehensive wastewater in iron and steel industry.     

钢铁工业废水深度处理回用技术研究

对经常规工艺处理后,浊度、部分有机物和铁、锰等指标不能达到回用水水质标准的钢铁工业废水,进行生物活性炭深度处理回用技术研究,分析了生物活性炭对各污染物的去除效率。