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空穴射流清洗技术运用的是流体力学领域中的“空穴效应”原理,清洗器是由交错叠加的韧性叶片组成.该技术在加热炉盘管内采用的是物理除垢,能够彻底粉碎沉积物,不需要进行清垢评价工作,也不会减少管线使用寿命.用专用的回收工具回收垢质,不会造成环境污染,清垢后加热炉热效率明显提升.该项技术在大庆油田采油一厂中609转油放水站实施应用,实践证明,空穴射流清洗器能够彻底完成清洗任务,而且清洗时间短.该清洗器弹性变形大,收缩比可达30%,通过能力强,能更有效地清除含聚合物的垢质,保证油田的生产.分析清洗前后对比数据得出结论:加热炉出口温度明显升高,压差降低,加热炉的热效率明显上升,节能效果显著. 相似文献
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根据所用水套加热炉的结构及其锈蚀情况,采用先机械清洗后化学清洗的清洗工艺,即先用高压水射流清洗,将各部位的锈层等附着物冲洗干净,然后再用有机酸液进行化学清洗并钝化。经过机械清洗和化学清洗后,水套加热炉盘管表面已被清洗干净并形成了一层钝化膜,在水套加热炉注入介质水时,需要加入一定比例的缓蚀剂。缓蚀剂能够吸附在金属表面上,形成保护膜,助滞电化学腐蚀过程的发生,以延缓介质水对水套加热炉盘管的腐蚀,从而延长水套加热炉的使用寿命。 相似文献
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油田加热锅炉主要用于含水原油脱水加热、站内采暖,掺输水加热是油田加热重要的设备,我厂目前使用的全部是高效相变真空加热炉,由于锅炉盘管长时间运行,在管内壁形成碳酸结垢,结垢后严重影响锅炉换热效果,使锅炉出口温度达不到技术要求,其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大,热效率低,消耗燃料大、安全性能较差,存在隐患多。为提高锅炉加热效率,所以锅炉换热盘管应定期清洗保证换热效果,同时提高锅炉热效率。我站根据锅炉盘管流程自己设计一套锅炉盘管清洗设备,本文简单介绍锅炉盘管清洗设备结构功能、工作流程及目前在吉林油田乾安采油厂的应用情况。 相似文献
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王远慧 《石油化工腐蚀与防护》2006,23(6):55-57
石化行业加热炉炉管的积灰结垢会严重影响加热炉的热效率。与常规的水洗、风吹扫等除垢方法相比.用压缩空气携带干冰颗粒对结垢炉管的清洗技术具有清垢彻底、简便、经济、安全的优点。中国石油哈尔滨石化公司-常压加热炉采用该方法对炉管进行清洗后,使排烟温度由190℃降到了155℃,加热炉热效率从83%提高到了90%,每年可节约燃料油1460t,产生的经济效益达200万元以上。 相似文献
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采用先进炉管清洗工艺提高加热炉热效率 总被引:1,自引:0,他引:1
中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司常减压装置加热炉在长期运行后其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢,大大降低了对流段炉管的传热性能。通过采用预清洗、清洗和冲洗相结合的先进的炉管外表面化学清洗技术有效地清除了对流段炉管外表面污垢。清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬,清洗液对环境无污染,清洗后炉管能看见金属本色、外表基本无污垢;清洗后加热炉热效率提高2%左右。 相似文献
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管式加热炉炉管的干冰清洗 总被引:1,自引:0,他引:1
加热炉在长周期运行后其对流段炉管(翅片或钉头)外表面积聚了大量的灰垢,大大降低了对流段炉管的传热性能,严重影响了工业炉的正常运行及炼油装置的生产周期。工业炉炉管外表面采用干冰清洗技术,经实际测试提高工业炉热效率2.3%,年节约燃料980t以上,创经济效益100多万元。 相似文献
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介绍了制氢炉对流段炉管的化学清洗方法。该清洗方法具有高效、不损坏炉墙、不腐蚀设备、不污染环境的特点,清洗后排烟温度降低30~35℃,提高了加热炉热效率。 相似文献
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文中论述了油田加热炉节能降耗的意义,阐明结垢是其能耗增加的主要原因。将化学清洗技术和物理清洗技术进行了对比,提出用物理清洗加热炉过程中所遇到的难点问题,并以典型实例介绍了一项全新的物理清洗技术,并针对油田加热炉提出建议。 相似文献
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为了更高效更便捷更节省的进行油水井现场杆管清洗,研发出一种现场高效节能便携式高压水射流清洗抽油杆组合装置。主要解决了现有清洗方法的必须运输到管厂进行清洗、速度慢、成本高等问题。该现场装置的清洗技术是国内首创,具有清洗效果、清洗速度快、清洗范围广、节能降耗、安全环保、节约成本、使用寿命长等优势,每口井节省运输费为2 800元。 相似文献
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在油田开发后期,随着产液量的增加及综合含水率的升高,使得油田集输系统的负荷加大,造成电能和天然气的消耗越来越大。针对这种情况,基于集输系统节能潜力点的分析,以区域性转油站、联合站为重点,进行了系列性节能改造实践。采取的技改措施包括外输泵优化梯次配备、外输变频装置更新及优化运行、加热炉烟道挡板调节技术、加热炉物理除防垢。实施上述措施后,吨液耗电从0.99 kWh/t降至0.97 kWh/t,吨液耗气从0.62 m^3/t降至0.60 m^3/t,大幅提高加热炉燃烧效率,显著降低集输系统的生产成本,确保高含水油田开发的经济性、高效性。 相似文献
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在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适. 相似文献
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目前,在油田水处理中膜处理技术不断进步,应用越来越广泛。超滤装置就是膜处理技术的应用,在正常运行的过程中,超滤膜一定会被处理水中的无机物、有机物、微生物、胶体、大分子物质等污染,如果不及时清洗,出水流量将下降并影响出水品质,降低膜筒使用寿命。解决此问题最有效的方法是对膜定期进行化学清洗。所以研究一种化学清洗方法,采用柠檬酸、盐酸、碱、次氯酸钠对超滤装置进行清洗,并且根据跨膜压差的高低进行判断,制定清洗药剂的用量和浸泡时间,把跨膜压差从原来的0.3 MPa降低到0.1 MPa以内,膜通量从25 m3/h提升到80m3/h以上,保证产水率在50%~60%,对比2018年全年的电量水量,年成本节约了36.3万元,不仅满足了生产需求,还保证了出水水质的达标,同时还实现节能降耗的目的。 相似文献
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加热炉排烟温度影响热效率,增加了加热炉运行能耗。为了控制排烟温度,降低加热炉耗气量,开展加热炉排烟温度超标原因分析工作,研究加热炉运行参数的合理界限。调查油田热洗清蜡规程,分析第六采油厂集输系统加热炉热洗工艺,研究加热炉温度、流量、负荷之间的关系,确定了加热炉温度、流量、负荷的合理范围,绘制加热炉热负荷控制曲线。针对加热炉排烟温度的实际情况,对现场加热炉进行分类治理,实施后效果显著,排烟温度降低30℃以上,6台加热炉预计年节气29.21×104m3,年节约成本41.19万元。 相似文献