浅谈提高烧结厂机头电除尘器的除尘效率

本文根据烧结厂机头烟气除尘普遍采用电除尘器除尘的现状,分析了影响烧结厂机头电除尘器除尘效率的因素,提出提高机头电除尘器除尘效率的技术措施.     

EOS^R废气循环优化烧结法：—增强环境保护的铁矿石烧结新工艺

1 前言铁矿石烧结过程中要产生大量废气。从前,烧结废气均采用机械方法除尘,主要目的是保护风机而不是保护环境。1960年,第一套干式电除尘器在德国一家烧结厂投入使用。后来,在欧洲、日本等国家,几乎所有烧结厂都采用了电除尘器。电除尘的效率虽然高于机械除尘,但仍然达不到环境保护标准的要求。     

电除尘器在烧结厂机头烟气除尘中的应用

本文根据烧结厂机头电除尘器的设备选型和实际生产中的应用情况,探讨了在设备选型、工艺设计及生产操作中应采取的相关有效措施,以提高电除尘器的除尘效率。     

长钢1号8 m2竖炉电除尘器电控系统的改造

长钢烧结厂对1号8m^2竖炉电除尘器电控系统进行了改造，通过采用先进的供电装置和PLC控制，使除尘效率达到99．6％，粉尘排放浓放降至460mg／m^3，实现了环保达标。     

烧结电除尘器故障分析与改进

分析了安钢烧结厂电除尘器多年来运行状况及常见故障，找出了影响除尘效果的原因并制定了相应解决方案。通过对进出口烟箱、管道、阴阳极振打装置、壳体、灰斗和卸灰阀的改进，合理优化燃烧状态和降低排烟温度，消除了漏风现象，使电除尘效率得到大幅提升。     

高海拔地区干法除尘电除尘器设计要点

阐述了电除尘器在干法除尘系统中的重要作用。分析了高海拔地区电除尘器的运行情况,结合电除尘器除尘效率的计算公式,找出影响除尘效率的各个因素,最终得出高海拔地区电除尘器设计选型的注意要点。     

烧结机机头多管除尘器后增设电除尘器的提效改造

介绍了福建三钢闽光股份有限公司烧结厂1号-4号烧结机机头在多管除尘器后增设BC型顶部电磁锤振打式电除尘器的改造实例。实践表明，增设新型顶部电磁锤振打式电除尘器是钢铁企业老烧结机机头旧除尘系统提效改造的可行方法，这种新型配置多级除尘技术适用于老厂改造。     

电除尘集散控制系统在烧结机组生产中的应用

介绍了电除尘技术的发展现状及应用前景,阐述了电除尘控制系统的组成及工作原理。针对烧结机组生产过程中存在的除尘效率低与耗能高的问题,通过使用ifix组态图形软件,采取集中管理、分散控制的方式对烧结除尘系统进行智能监控。同时结合钢铁行业的生产工艺,在烧结厂实现了烧结除尘设备自动运行和综合管理,解决了除尘系统电能损耗与除尘能力不平衡的问题,在满足电除尘器除尘效率的前提下节能7%左右。     

烧结机头电除尘器清灰系统的增效改造

重钢股份公司烧结厂为解决240 m2烧结机机头电除尘器机械振打清灰力不足影响除尘效率的问题,采用声波清灰技术作为辅助手段进行技术改造,达到了预定目标.本文介绍了声波清灰与侧向振打的区别,以及声波清灰技术在生产现场的应用情况.     

烧结厂电除尘器设备改进初探

一、序言钢铁工业烟尘的排放量中,烧结厂粉尘的排放量占12.9％,而烧结厂粉尘排放量占烧结矿生产量的4～8％,相当于每生产一吨烧结矿从废气中带出的粉尘量达40～80公斤。这不仅浪费了原、燃料,而且严重地污染了环境。我国六十年代中期,开始在烧结机尾装上电除尘器。经过二十年的努力,电除尘器已经被公认是当代烧结厂除尘的理想设备。现在冶金系统使用电除尘器的不仅有烧结厂,而且遍及炼铁厂、炼钢厂、耐火厂、铁合     

烧结机头电除尘器试验工作的进展

烧结机头烟尘对环境污染问题国外从五十年代就已开始研究,到七十年代已基本上得到解决。现在国外绝大多数烧结厂机头都是采用电除尘器。但国内几十年来仍沿用机械除尘器(旋风或多管)。由于除尘效率低,故     

大平板湿法卧式电除尘器的设计及性能测定

在工业性试验和生产实践中对大平板湿法卧式电除尘器进行了三项关键性的性能测试：不同煤气流速下电除尘器的伏安特性曲线；不同煤气流速下电除尘器的除尘效率以及影响因素；不同喷水方式对除尘效率的影响。     

XWD40型电除尘器技术改造

针对XWD40电除尘器因设计缺陷及构件磨损等原因造成的除尘效率低的问题，济钢第二烧结厂对气流分布装置、极线、密封保温门、绝缘套筒等关键构件进行了技术改造。电除尘器改造后运行效果良好，消除了极板挂灰、电晕极变形、漏风等现象，测试表明，烟气排放量1^#机由235mg／m^3降为24mg／m^3，2^#机由280mg／m^3降至58mg／m^3；电场气流顺畅，相配套的两台No18D除尘风机电流由290A降为220A。     

烧结机机头300 m2电除尘器灰斗结块的治理

针对安钢烧结厂400 m2烧结机投产初期机头300 m2电除尘器灰斗结块普遍的问题,通过提高工人的操作水平,建立健全电除尘器操作、维护和检修制度,成立专业点检和实行除尘专业化管理等措施,取得了显著效果.     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

关于提高电除尘器除尘效率的探讨

环境保护已经成为企业生存发展的生命线。为了控制烟尘排放浓度，必须使除尘设备保持较高的除尘效率。电除尘器是常见的除尘设备之一，通过对其除尘效率影响因素的分析，指出了相应的对策，以降低烟尘排放浓度，达到环保的目的。     

第十讲 烧结主要生产工艺条件的测定(三)

除尘是改善环境、保护工人身体健康的重要措施。对烧结厂测尘及除尘效率测试。可检查烧结厂烟气排放是否符合国家卫生标准;(对烧结厂粉尘,卫生标准是150毫克/米~3     

漏风对高负压电除尘器效率的影响和解决途径

分析了除尘系统的漏风对其效率的影响原理和产生漏风的原因，结合马钢第三烧结厂的实践提出解决漏风的方法。     

影响电除尘器除尘效率的因素及措施分析

针对妈湾电厂电除尘运行中存在的影响电除尘除尘效率的问题结合相关的理论对影响电除尘器除尘效率的因素进行了具体分析,并提出一些有实用性的措施和建议。     

蜂窝式电除尘器的参数比较与应用

介绍了蜂窝式电除尘器的工作原理，详细阐述了外界工作电压、电晕电流与尘粒漂移速度的关系，分析了漂移速度及选用不同的沉淀极半径对除尘效率的影响，指出了对煤气含尘量的要求不同，选择电除尘器的规格也不同。