进一步完善安全生产控制指标体系

《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》指出：建立安全生产控制指标体系，明确年度安全生产控制指标，对安全生产情况实行定量控制和考核。2004年国家对安全生产实施了控制指标管理，进一步强化了各级政府的安全生产责任，推动了各地区安全生产工作的全面加强，取得了良好效果。本文对2004年安全生产控制指标工作进行总结分析。认真研究如何完善2005年安全生产控制指标体系，有利于推进生产的控制指标落实工作的深入开展。     

模块化精益生产组织改造评估与决策

结合模块化理论和精益生产，对生产组织进行了精益化和模块化改造的分析、总结和探索，提出了精益模块化生产组织支持过程。基于模块化原理对精益生产组织模式的深入剖析，提出了生产系统模块化程度评估方法。模块化程度表征一个生产系统的柔性，它和工作胞数目、组织柔性因子及界面约束相关，是制造业组织改造的重要目标。在此基础上，提出了基于生产系统模块化的实现形式的决策判据，并给出了模块化组织改造的原则。该研究探索了精益生产与模块化原理相结合对生产组织的影响，为现代精益生产改造提供了一定的理论依据。     

变频器自动切换系统在聚酯生产中的应用

在聚酯生产中，反应釜搅拌电动机采用了变频器自动切换系统，降低了生产中的故障率，既保护了设备，又不影响生产。     

镀锌1#线废料移除系统改进

分析了西区冷轧厂镀锌线废料移除系统存在的问题，采取了改进措施，满足了生产需要，减少了生产事故率，提高了生产效率。     

生产排程与模型构建研究

生产排程是生产运作管理的基本问题，通过仿真等方法可以编排和优化生产排程，提高及时交货率和设备利用效率。首先分析生产排程的基本概念，生产排程的三个子过程，以及生产排程问题的解决方法。然后讨论了生产排程涉及到的主要因素，并使用面向对象技术分析订单类、设备类、人员类、存储类、工件类等模型构建的主要因素，最后给出了生产排程的UML静态结构图，为设计生产排程软件奠定了基础。     

铝质工件的设计与数控加工

某工件3D外形如图1所示，工件毛坯如图2所示，材料铝材。这是电子行业的一个工件，工件的生产批量很大，每月都要几万件，以前在普通铣床上生产，效率很低，每小时只能生产10余件，工人的劳动强度很大，而且废品率很高。工艺改进后，在加工中心上生产，每小时能生产50件，几乎没有废品，不但提高了产量和质量，而且大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。     

泗水县薯类生产机械化的调查与研究

通过对薯类生产机械化的调研，介绍了山东省泗水县薯类生产的基本概况，分析了薯类生产机械化目前存在的问题，提出了以薯类收获机械化为重点，发展泗水县薯类生产机械化的措施与建议。     

浅析建设数字化油田过程中自动化仪表的使用及维护措施

随着我国社会发展的不断进步，各行各业为了提高生产效益对经营模式进行了创新与改革。油田生产企业也不例外，在这一趋势下，慢慢进入了数字化发展时代。油田生产过程中通常会涉及多种仪器设备，其中自动化仪表不但提高了生产效率，同时，为企业带来了更多收益。不过，该设备在长期运行中需要加强维护与管理，否则，容易限制油田生产。本文基于此，对自动化仪表的使用与维护进行了一系列分析，旨在为今后油田生产提供参考。     

落实以人为本的科学发展观 开创安全生产工作新局面

昨天下午，国务院召开了全国安全生产电视电话会议，黄菊副总理发表重要讲话，充分肯定了安全生产工作取得的成绩，指出了存在的问题，深刻阐述了安全生产的重要性，并对当前和2005年工作提出了明确要求。今天，我们召开全国安全生产工作会议，主要议题是：贯彻落实党中央、国务院的重要指示和黄菊副总理的重要讲话精神，总结工作，分析形势，部署任务，进一步统一思想，坚定信心，真抓实干，把安全生产工作推向一个新的发展阶段。     

基于Petri-PERT复杂产品生产过程的优化

为了解决制造业生产层资源利用最优化的问题，提出了Petri-PERT，该技术把Petri网和PERT融合在一起。以复杂产品生产过程为例，首先建立Petri网模型，得出资源间的冲突关系；建立好生产体系，利用PERT计算出各个工序的时间，并基于这些时间和冲突关系制定出整个生产过程的时间表；依照时间表的次序指导生产，同时生产层反馈各工序的工作状态；根据反馈信息，利用PERT预测出负荷变化，重新制定时间表。这样很好地解决了生产过程中的延误现象，优化了整个生产层。     

柔性化主生产计划方法制定及应用研究

针对当前国内制造生产管理系统的主生产计划制定存在的适应性不强的问题，分析了各类企业对主生产计划的业务及功能需求，在此基础上，重点研究了适应多种生产类型的主生产计划技术及其相关的支持技术，并给出了应用实例。     

离散制造单元生产扰动识别模型及其自适应节能控制方法

离散制造单元的生产扰动是中断设备生产、造成能耗浪费的源头，如何在复杂动态的扰动环境下实现设备节能控制策略的自适应选择和控制参数的自适应优化从而达到最优的节能控制效果是一个亟待解决的难题，为此提出了基于生产扰动识别模型的离散制造单元自适应节能控制方法。首先，基于生产扰动的模式性和不确定性，构建了一种马尔科夫逻辑网络驱动的生产扰动识别模型，实现生产扰动的精准识别。然后，以能耗浪费期望为优化目标，生产延迟时间期望为优化约束，制定了基于时间阈值的设备节能控制策略，提出了面向生产扰动自适应的节能控制方法。最后，以某压铸单元为对象进行了案例验证，结果表明生产扰动类型会对节能控制效果造成显著影响，所提出方法在尽量保证生产的前提下通过提升节能控制的自适应能力实现了更好的节能效果。     

基于延迟生产的虚拟企业供应链管理

介绍了延迟生产研究的最新进展，讨论了延迟生产与供应链管理和模块化生产的关系。提出了全面供应链的思想，并在全面供应链管理中引入延迟生产的方法，研究了基于延迟生产的全面代供应链工作流程。通过对中小企业实施虚拟企业的必然性和可能性的分析，认为基于延迟生产的全面供应链管理有利于中小企业实现产品客户化、生产敏捷化、管理科学化的目标。     

锂电池柔性总成装配线的系统设计

设计开发了一种操作简单、改动智能方便的锂电池柔性总成装配线。根据新能源企业生产实际需求，给出了总体设计方案，完成了锂电池总成装配线装置的结构设计，搭建了电气控制线路，设计了总成装配线的控制程序系统，同时设计了触摸屏组态界面。集成了新能源锂电池生产装配工序可选、运行参数可控、手自动切换、每日生产结果图表化等控制功能。该设计可根据生产产品的特点，灵活选择需要的工位配置，具有柔性生产的特点，可有效改善传统人工在锂电池箱体搬运、转换、装配等步骤中出现的箱体磨损和效率低下等问题，改进了锂电池装配的工艺。系统已完成调试，应用于实际生产，大大提高了新能源产业的生产效率。     

面向批量生产的扩展型e-MBOM研究

总结了目前文献中关于EBOM、PPBOM、MBOM三者关系的论述，提出了一种面向批量生产的扩展制造BOM视图-e-MBOM视图，并基于企业生产实际给出了e-MBOM的定义。根据定义，e-MBOM将生产准备阶段和生产执行阶段涉及到的数据信息进行统一组织与管理，并在此基础上提出数据视图空间定义。根据数据视图空间的定义将生产数据划分为生产准备数据和生产执行数据，并研究了生产准备数据到生产执行数据的映射关系。最后给出了工厂应用实例。     

流水线装配车间生产计划中时区处理的研究

以某发动机厂装配生产车间为背景．讨论了面向订单生产(MTO)方式下流水线装配生产计划过程中的时间处理。以生产任务为装配生产的基本处理单元，用时区表示生产任务对生产时间的需求，以时区分析为基础，给出了生产能力分析和时间安排的方法。该方法具有可调节性好和可控制性强的特点，在应用中取得了良好的效果。     

热处理工艺对铸铁机链轮齿寿命的影响

铸铁机链轮是冶金行业铁锭生产设备中的关键部件，因工作条件恶劣，使用过程中链轮齿磨损较快，寿命较短，一旦出现故障，对生产连续性很强的冶金生产往往造成巨大损失。针对链轮齿的工作条件，我们进行了大量生产试验，优化工艺参数，确定了以40CrNi为材质的链轮齿热处理的最佳工艺方案，获得了较好的强韧性与耐磨性的配合，延长了使用寿命，     

一种协同生产运作管理的方案与应用

针对当前汽车工业中的协同生产运作管理问题，分析总结了汽车工业扩展企业的协同生产运作管理模式。特别针对原始设备制造商一供应商模式中协同生产运作信息管理的特点和需求，提出了基于关键性能指标的协同生产运作管理系统框架，设计了基于协同过程模型，配置关键性能指标的基本方法和步骤。在该框架下开发了基于Web的协同生产运作信息管理系统，解决了汽车工业扩展企业内快速有效地协同生产运作信息管理问题。最后，介绍了该系统的初步工程应用。     

关于改善我公司生产管理工作的若干思考

根据陕飞公司生产管理工作的现状，强调了生产管理的本质与目标，将改进生产过程的四个控制作为提高我公司生产管理水平的主要着眼点；同时指出，在生产管理中应高度重视人的因素，不断促进生产管理的科学化进程，使生产管理产生更大的效益。     

30MW、60MW汽轮机组分缸盘车工具工装优化

汽轮机生产中分缸盘车是很重要的环节，由于分缸盘车造成轴向定位偏差，需要用一些特殊工装进行定位测量，为此设计了分缸盘车工具，解决了生产中的难题，提高了产品质量，保证生产周期。