新型超音速电弧喷涂锅炉水冷壁防护涂层

为获得火电厂锅炉运行工况下具有较高寿命的的水冷壁防护涂层,在已有涂层成分的基础上自行设计制作了一种新型防护涂层。采用超音速电弧喷涂的方式,在Q235钢基体上制备了自研FeCrNiBSi涂层和FeCrNi两种涂层。对两种涂层进行耐高温腐蚀性能试验,并通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段对涂层在熔盐环境下腐蚀前、后的表面形貌和腐蚀机理进行研究。结果表明,FeCrNiBSi涂层较之FeCrNi涂层具有更好的抗高温腐蚀性能和更高的表面硬度,硬度高使得涂层耐粉尘冲蚀性好,从而更适合于做火电厂锅炉水冷壁防护涂层。     

火电厂锅炉水冷壁管腐蚀与防护

介绍了火电厂热力设备的腐蚀原因，特别是锅炉水冷壁管的腐蚀，通过及时以可靠的措施，加强监督，以保证火力发电厂的安全，经济运行。     

水冷壁管受热面失效分析

通过电子探讨,能谱和Ｘ射衍射等多种分析技术系统分析某电厂锅炉水冷壁管发生局部腐蚀的原因。结果表明,腐蚀产物中硫含量很高,局部区域超过２０（ｗｔ％）,产物主要由铁的氧化物和硫化物组成。水冷壁管受热面腐蚀主要原因是高温硫腐蚀。     

电弧喷涂循环流化床锅炉防磨涂层

针对循环流化床锅炉金属件存在的冲蚀磨损、双体和三体磨损及涡流磨损等问题，研制了一种新型管状丝材JCW-T，采用电弧喷涂技术制备高硬度耐磨涂层进行防护。经过在国内多家电厂的循环流化床锅炉上应用，取得良好的效果。     

SG420T／H锅炉水冷壁高温腐蚀分析

贵溪电厂有4台SG420T／H型煤粉炉,其中3台炉的水冷壁发生了高温腐蚀。通过宏观、金相显微镜、X射线衍射检测以及化学分析等方法,结果表面管壁减薄是发生了严重的硫化物型腐蚀,分析了腐蚀原因。     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出,严重影响了锅炉的运行和使用寿命,如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。具体介绍了氧乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺,该工艺有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。     

锅炉水冷壁管失效原因分析

对锅炉水冷壁外壁横向裂纹的产生原因进行了宏观观察、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等。结果表明,锅炉水冷壁管裂纹的形成是由于壁温波动下的轴向交变应力和烟气中腐蚀介质共同作用产生的腐蚀性热疲劳开裂,针对问题的产生提出了具体的防范措施。     

高压锅炉水冷壁管失效分析

借助于光学显微镜和扫描电镜、电子能谱仪对高压汽包锅炉水冷壁管爆破口形貌、组织以及附着的腐蚀产物成分和化学状态进行研究．结果表明，炉水中存在过量游离NaOH和水冷壁管存在局部过热是造成炉管凿槽腐蚀的两个基本原因．提出了炉水中游离碱含量的精确算法并定量分析了一级除盐水电导率与其中游离NaOH含量之间的关系及其对炉水游离碱的影响．补给水品质不良是造成炉水中游离：NaOH过高的主要原因．要防止炉管碱腐蚀就必须保持锅炉受热面清洁，控制炉水游离碱含量，避免炉膛偏燃及火焰冲蚀，消除焊瘤及其它干扰炉水流动的因素．努力提高锅炉补给水品质，将其电导率控制在适当的标准以下尤为重要．     

电站锅炉水冷壁管腐蚀疲劳断口分析

对锅炉水冷壁开裂管样断口特征和断裂机理进行分析,结果表明裂纹源区于腐蚀坑,在扩展区可见疲劳弧线、腐蚀产物和腐蚀坑,局部区域可见疲劳条带和二次裂纹;在锅炉启停过程中,准解理型和韧窝型断口形貌特征交替出现;水冷壁管的腐蚀疲劳失效为交变温差应力与腐蚀介质共同作用的结果.     

HWCVD与RF-PECVD复合技术制备微晶硅薄膜的性能*

采用热丝化学气相沉积(HWCVD)和射频等离子体化学气相沉积(RF-PECVD)相结合的技术,在普通载玻片和聚酰亚胺衬底上沉积制备微晶硅薄膜。系统考查了热丝到衬底的距离对沉积薄膜结构和性能的影响规律,用拉曼光谱仪、X-射线衍射仪(XRD)、紫外可见光纤光谱仪对薄膜的晶化率、微观结构和光学性能进行研究。结果表明:薄膜沉积速率最高可达到0.73nm/s,晶化率和禁带宽度分别可以在0%～78%和0.86～1.28eV变化,射频等离子体的引入有助于多晶硅薄膜的(220)择优生长,HWCVD的引入有助于薄膜晶化。     

电弧喷涂防磨技术在电站锅炉排粉机叶轮上的研究与应用

借鉴电弧喷涂在引风机等类似部件上的应用经验，结合排粉机叶轮特殊的工作环境，综合运用电弧喷涂和火焰喷焊的优点，通过一系列试验研究，使电弧喷涂技术和火焰喷焊技术有效的应用于较引风机叶轮的服役环境更为恶劣的排粉机叶轮上，并取得良好的效果。     

热电厂用高速电弧喷涂FeCrAl/WC涂层的性能研究

利用高速电弧喷涂技术将自行研制的FeCrAl/WC粉芯丝材制备出FeCrAl/WC复合涂层。采用EDS谱、XRD谱和成分分析系统测到FeCrAl/WC涂层的组成为84％FeCr 16％(WC、W2C、少量(FeCr)2O3和Al2O3)。通过对涂层的显微组织和力学性能的研究，得出FeCrAl/WC复合涂层的组织呈现出典型的层状结构特征；涂层综合力学性能优异，具有较高结合强度、高致密度、较佳的耐热震性能等特点。结果表明，该涂层在所测的力学性能方面能适用于热电厂燃煤锅炉管道的服役条件，能够满足实际工况应用的需要。     

Enhancement of Service Life of Steam Generating Tubes in Oil-Fired Boiler for Power Generation Employing Plasma Spray Technology

The effects of Ni-50 mass% Cr alloy coating, that is plasma-sprayed onto the fire-side of steam generating tubes in a heavy oil-fired boiler, on the high temperature corrosion resistance were examined. One of the severe environments in the industrial manufacturing facilities, where thermal sprayed coatings are employed, is the high temperature corrosion such as the oxidation, sulfidation, and low melting fuel ash corrosion in the fire-side of boiler tubes. In the fossil fuel-fired steam generating boiler facilities, the degradation or failure of steam generating tubes that were derived from the contaminants in a lower grade fuel have often occurred. The situation of degradation of the water evaporator and superheater tubes and corrosion-preventing effects of plasma sprayed coating are described. The enhanced effects of plasma sprayed Ni-50 mass% Cr alloy coating for the suppression of hot corrosion failure of the steam generating tubes of boiler are summarized.     

热电厂海水冷却塔腐蚀检查与防护策略

通过目视检查、混凝土表面保护涂层厚度和附着力检测以及混凝土钢筋锈蚀电位和混凝土电阻率测试等方法对某热电厂海水冷却塔进行了详细的检查和分析,发现海水冷却塔不同高度的腐蚀情况具有明显的差异。分析了各腐蚀区域腐蚀产生的原因,总结了海水冷却塔发生腐蚀的规律,依据标准规范要求对腐蚀环境进行了评级。针对性地提出了对海水冷却塔采用分区腐蚀控制的策略,能够使冷却塔的整体防腐蚀效果达到最佳,并降低电厂冷却塔腐蚀控制方面的长期成本投入。     

Al-Ti-Si-RE涂层在模拟深海压力下的耐蚀机理

通过电化学测试技术与微观分析等手段研究了高速电弧喷涂Al-Ti-Si-RE涂层在模拟深海压力下的耐蚀机理。结果表明:Al-Ti-Si-RE涂层在静水压力条件下具有良好的耐蚀性能。电化学分析表明,在3 MPa浸泡480 h后动电位极化曲线阳极区上出现了1个类似钝化区间的"平台",主要是由于腐蚀产物阻塞腐蚀通道的原因;电化学阻抗谱(EIS)分析则表明,在高压下涂层Al钝化膜在浸泡6 h左右后已溶解,12 h后逐步趋于稳定,300~480 h区间几乎无变化;电化学噪声(EN)测试对比了涂层在常压和高压条件下0~64 ks的腐蚀情况,定量描述了涂层"钝化膜溶解-腐蚀产物快速形成-进入稳定阶段"的腐蚀过程。最后通过微观形貌观察和XRD等测试手段分析,Al-Ti-Si-RE涂层中的富Ti相(主要成分为TiAl、TiAl3等金属间化合物)具有良好的耐蚀特性,且呈现为多孔结构,Al在高压下快速腐蚀溶解填充富Ti相"骨架"孔隙,形成的涂层表面致密,其结构能够有效阻塞腐蚀通道,抑制腐蚀进行。     

大弹体烤漆后的冷却速度计算

提出了大弹体烤漆后在空气强制对流冷却时的冷却速度计算公式,并通过实测产品在一定温度和流速下的冷却空气中的冷却速度及常数,计算了在不同温度和不同流速的冷却空气中产品的冷却速度。     

电厂冷油器铜管腐蚀失效分析

采用电子探针(EPMA)、X射线荧光(XRF)、金相显微镜等对电厂冷油器被腐蚀铜管的成分、组织、微区元素分布进行了研究。结果表明，冷油器铜管的腐蚀属于栓状脱锌腐蚀。分析了导致脱锌腐蚀的原因和机理，并提出了相应的解决办法。     

锅炉向火侧高温腐蚀的机理及防止措施

锅炉的高温腐蚀对锅炉的安全经济运行有极大危害,本文对锅炉向火侧高温腐蚀主要的几种类型的机理进行了深入探讨,并提出一些防止向火侧高温腐蚀的具体措施。