水力旋流器在泗洲选矿厂的应用

介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状.实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器比螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾矿选硫采用水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%～40.36%、回收率为38.92%～65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法.     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析，将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程；浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗，其中一粗直接产出混合精矿，三扫，一精，使金回收率提高4％，铜回收率提高3％，效益十分可观。     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响.结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800％、钼回收率82.59％,硫精矿硫品位44.640％、硫回收率69.98％的较好工艺指标.     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析, 将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程; 浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗, 其中一粗直接产出混合精矿,三扫, 一精, 使金回收率提高4%, 铜回收率提高3%, 效益十分可观。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析,将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程;浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗,其中一粗直接产出混合精矿,三扫,一精,使金回收率提高 4%,铜回收率提高 3%,效益十分可观。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析,将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程;浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗,其中一粗直接产出混合精矿,三扫,一精,使金回收率提高4%,铜回收率提高3%,效益十分可观.     

烂泡沟微细粒浸染型金矿选矿试验研究

微细粒浸染型金矿石，由于其嵌布粒度细微，仅为０．０１－０．３ｍｍ，给选别造成严重困难。通过采用两段磨矿溢流控制分级，不脱泥强化浮选，一次粗选，三次扫选，二次精选的磨浮流程，扩大试验得到精矿吕位４４．０６ｇ／ｔ，回收率８８．２０％的较好指标，为矿山建设提供了依据。     

云南某多金属矿旋流器与高频细筛组合分级工艺试验研究与应用

云南某多金属矿锡石次精矿产品采用"旋流器+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺处理,选别过程中由于旋流器分级效率波动大,导致旋流器沉砂夹细较为严重,进入立式搅拌磨机磨矿后,造成锡石过粉碎,摇床对锡石的回收率较差.根据试验研究:采用"旋流器+高频细筛+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺,可有效减轻细粒级锡石进入立式搅拌磨机磨矿造成锡石过粉碎现象,对提高锡石在摇床上的回收起到很好作用.试验结果表明,采用新选别工艺流程,分级质效率由80.13％提高到83.14％,分级量效率由67.2提升至73.52％,锡石次精矿粒度-400目含量由40.6％降低至31.15％,摇床选别可获得锡石粗精矿相近的情况下,作业回收率由26.05％提高到30.33％的工业试验指标,实现锡石有效回收.     

金山金矿阳山选厂磨矿分级工艺流程技术改造与生产实践

金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业,增加一台螺旋分级机变成二段分级的技术改造,取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳,金的回收率由原来的73.21％提高到84.31％,年可增效益287.343万元。     

分级工艺对流程负荷及精矿指标的影响

针对庙沟铁矿现有选矿工艺存在立磨机循环负荷大、磨后品位明显升高、精矿精矿含水量升高等问题,对立磨前后3个点位矿样进行了化学分析、粒度组成分析以及磨矿试验研究,探讨部分矿物提前选出进行精选的可行性。根据矿样粒度组成,将立磨机与旋流器闭路磨矿工艺更改为水力旋流器预先分级、立磨磨后细筛检查分级工艺。实践表明,工艺调整后立磨机循环负荷降低,磨矿中-200目粒级含量未增加的情况下,-400目粒级含量得到了提高,可获得铁品位66. 5%以上、含水量小于10%的精矿。     

梅山选矿磨浮系统一系列技术改造实践

针对梅山选矿磨浮系统长期以来存在的问题,提出了对磨浮系统一系列技术改造方案。采用滚动轴承代替滑动轴承球磨机,二段分级设备采用FX-500水力旋流器取代2FC-20螺旋分级机,浮选机粗扫选采用KYF-8型替代BS-K6型,精选采用SF-4型替代SF-1.2型,改造后的生产指标表明:主要经济技术指标全面优化,磨矿效率提高5~7个百分点,二段分级效率提高7.76个百分点,硫资源回收率提高6.09个百分点,给企业创造了良好的经济效益。     

旋流器在某金矿选别中的应用

针对某金矿石含泥质及贫连生体较多,金嵌布粒度细等特征,应用旋流器对浮选粗精矿进行分选,组成浮选—旋流器分选联合流程,取得了良好的效果。工业生产结果表明:采用旋流器对浮选粗精矿进行选别,能提早、高效地回收浮选粗精矿中大部分单体金和含金黄铁矿,提高金回收率;采用短锥旋流器分选,金回收率比采用分级用水力旋流器更高,可提高到75.04%。     

从尾矿中回收金的试验研究

根据尾矿中金的赋存状态及粒度分布特性,对尾矿及其旋流器分级沉砂分别进行了重选、浮选及重－浮联合流程试验,结果表明,采用重选－浮选流程选别尾矿,可获得含金为5．48g/t、回收率40．96％的精矿产品。     

水力旋流器

德兴铜矿二期选厂设计日选矿能力1.5万吨,应用水力旋流器比螺旋分级机,铜回收率提高1％以上,磨矿和分级效率分别达1.35t和60％,改善了入选原矿粒级组成,溢流浓度提高5％以上。年经济效益180余万元。     

某锡铜矿分级筛分设备的应用实践

本文介绍了螺旋分级机、水力旋流器及德瑞克细筛的工作原理及在某锡铜矿一段磨矿分级中的应用情况。分析比较了螺旋分级机及水力旋流器+细筛作为一段磨矿分级设备的的优缺点及应用特点。结果表明,细筛+旋流器的组合分级精度高,且分级效率比螺旋分级机高,对减少矿石过粉碎、降低磨矿成本具有重要的意义。     

选铜新型捕收剂DF761与EP对铜硫分离试验研究

永平铜矿选矿厂采用一段磨矿、铜优先全开路浮选工艺流程,经粗精矿再磨,然后采用三段精选一段精扫选的选铜工艺,目前铜捕收剂为EP,具有较强的选择性。在现有的磨矿、浮选工艺条件下,为进一步提高选铜回收率,对DF761和EP两种选铜捕收剂进行对比试验研究。从实验室试验结果表明,在同等条件下DF761对铜矿物的捕收能力要优于EP,闭路试验中铜回收率可提高1.17%,硫回收率低0.67%,为选铜新型捕收剂DF761实施工业试验提供了基础。     

烂泥沟微细粒浸染型金矿选矿试验研究

微细粒浸染型金矿石，由于其嵌布粒度细微，仅为0．01～0．3mm，给选别造成严重困难。通过采用两段磨矿溢流控制分级，不脱泥强化浮选，一次粗选，三次扫选，二次精选的磨浮流程，扩大试验得到精矿品位44．06g／t，回收率88．20％的较好指标，为矿山建设提供了依据。     

提高城门山铜矿选硫回收率的生产实践

通过对城门山铜矿选矿厂现场生产进行调研,采取各项技术措施、调整磨矿浮选工艺条件,改进脱泥旋流器,优化硫精矿脱泥参数,,选硫指标逐步提高,选硫回收率从39.89%提高到53.54%,另外浮选工艺条件的改善,也促进了铜回收率的提高,月累计铜精矿回收率82.41%,比改进前提高了0.90%,个百分点.     

水力旋流器串联分级在泗洲选矿厂的试验与应用

介绍了水力旋流器串联分级在江西铜业集团公司德兴铜矿泗洲选矿厂的试验与应用情况,阐述了磨矿分级流程改造、旋流器参数优化和试验效果,有效提高了球磨机台效,改善了一段浮选给矿粒度特性,提高了回收率。     

提高城门山铜矿选硫回收率的生产实践

在对城门山铜矿选矿厂现场生产进行调研的基础上,采取各项技术措施、调整磨矿浮选工艺条件,改进脱泥旋流器,优化硫精矿脱泥参数,选硫指标逐步提高,选硫总回收率从39.89%提高到53.54%.另外浮选工艺条件的改善,也促进了铜回收率的提高,月累计铜精矿回收率82.41%,比改进前提高了0.90%个百分点.