焊缝射线照相缺陷测深——答读者问

1 焊缝缺陷射线测深的意义及应用 对锅炉压力容器及其它金属结构件中的焊接缺陷,采用超声波进行深度测定自有其独到之处,但有时受材质的限制(如奥氏体不锈钢焊缝,由于声速和衰减的各向异性,超声测量需要更为复杂的技术);而用射线照相进行缺陷测深不受材质限制,且可根据需要,按精确性、简便性、有效性和经济性等不同特点,选用适当的测深技术,因此值得推广。     

无损检测——焊缝射线照相检验

1　范围本欧洲标准规定射线照相的基本方法,旨在可经济地获得符合要求且有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的。本标准适用于金属材料熔化焊焊接接头的射线照相检验。本标准可用于板、管的焊接接头。本标准中使用的“管子”一词,除一般意义外     

薄板射线照相的最佳黑度

研究了薄板平焊缝在不同条件下Ｘ射线照相底片黑度与射线照相灵敏度之间的关系,发现通过实验方法可以确定不同厚度的平焊缝达到最高灵敏度时底片的黑底范围。     

射线照相缺陷测高——理论与实践的最新进展

提出根据一次曝光在单张射线底片上的缺陷影像对比度来测定缺陷自身高度的方法。这里先讨论缺陷测高的理论基础——缺陷深度位置和缺陷大小对散射线强度乃至射线照相对比度的影响。     

射线照相灵敏度的基本公式及其验证

介绍射线照相灵敏度的各种基本公式——厚度灵敏度、细节灵敏度和裂纹灵敏度公式及其相关性,并提供了验证公式有效性的有关数据。     

T型管角焊缝的射线照相检验

T型管角焊缝在电站焊接工程中经常遇到,该类焊缝结构复杂、施焊困难、受力不均,往往是管道网络中的薄弱环节,因此应加强该类焊缝的检测.X射线透照是行之有效的检测手段,但由于焊缝结构复杂,透照技术难度较大,往往因探伤人员经验不足、透照方法不当或选择参数不合理,而得不到清晰的底片,需重复多次透照,这样既浪费工时和材料,又影响施工进度,有时底片显清晰,但未从有利于发现主要缺陷的方向透照,不能发现未焊透和未熔合等危险性缺陷,造成漏检或误判.本文以本单位自行加工并用于广东梅山糖厂自备电厂安装工程的几个三通T型管角接焊缝探伤为例,介绍一些经验体会.1 焊缝结构焊缝规格为(?)19mm×20mm (?)133mm×10mm,属骑座式结构(图1),只在支管开坡口,用手工电弧焊.焊缝结构比一般对接焊缝复杂,其截面高度和宽度随相贯结点的位置不同而变化,且由于管     

X射线数字成象噪声特性及噪声消除方法研究

X射线数字成象中存在着各种类型的噪声,它们来源于不同的成象环节,如CCD相机、成象屏、射线散射和控制电路噪声等,严重影响成象质量。用实验的方法研究了X射线数字成象系统的噪声来源及其性质,给出了消除噪声的方法和实例,得到了较好的降噪效果。     

无损检测--焊缝射线照相检验 EN1435:1997

1 范围 本欧洲标准规定射线照相的基本方法,旨在可经济地获得符合要求且有重复性的结果.这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的.     

焊接变形和残余应力预测理论的发展及应用前景(1)

焊接变形和残余应力的预测和控制至今仍然是工业生产中需要解决的重要课题。介绍了国内外焊接变形和残余应力预测理论的最新发展及其应用前景,以及作者近年来在该领域的若干研究成果和应用实例。     

压力容器无损检测--超声检测技术(Ⅰ)

简述了压力容器用板、管、锻件、螺栓、焊缝和堆焊层的超声检测,详细介绍了每种检测方法的探头选用、扫查方式、缺陷判别和质量等级评定等。并介绍了三种缺陷自身高度的超声测试方法。     

压力容器无损检测--超声检测技术(Ⅱ)

简述在用压力容器超声检测的特点,列举了换热器、焦炭塔、球罐、管道及加氢反应器等典型容器的超声检测要点,最后介绍了超声衍射时差法。     

压力容器无损检测--射线检测技术(Ⅱ)

概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT)工艺,特别是换热器管 板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT工艺。指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。     

世界上限动芯棒连轧管机的应用和发展(续二)

介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mm PPM—MPM机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mm MPM机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mmPPM—MPM机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧机组的概况、生产工艺流程、主要设备特点及其性能.     

世界上限动芯棒连轧管机的应用和发展(续一)

介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM—MPM 机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mm MPM 机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mm PPM—MPM 机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mm MPM 机组以及阿根廷希德尔卡和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm 限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程,主要设备特点及其性能。     

无损检测授证人员管理信息系统的设计与实现

根据航空工业无损检测人员资格认证工作的实际情况和发展要求，从有效利用信息资源和提高行业管理水平的角度阐述了建立航空无损检测授证人员管理信息系统的必要性和紧迫性；确定了系统工作目标，进行了子系统功能划分及设计；在Windows操作环境下，选择以Mi-crosoft Access2000为支持数据库、以可视化的Visual Basic6.0语言作为编程工具，成功地设计、开发了授证人员管理信息系统。     

ASME锅炉压力容器法规第五卷2002补遗中超声波检验方法变动概要

在与旧法规(2001版)比较的基础上介绍ASME压力容器法规第五卷2002补遗中有关超声波检验方法的内容，重点介绍第四章焊缝超声波检验方法，包括缺陷尺寸的测定、耦合剂、温度控制、扫查方向、校准试块、几何反射信号的辨别和缺陷显示以及管道及管焊缝的超声波检测。新法规焊缝检验技术要求更加明确、具体。