电除尘器的技术改造

针对 40m2 3号电除尘器存在的问题 ,介绍了该除尘器本体结构改进情况和技术特点 ,以及除尘器投运后的技术状况、测试效果等。     

电除尘器的技术改造

分析了烧结系统板极式电除尘器作用中存在的各种问题,提出了电除尘技术改造的方案,介绍了实施技术改造后GD型管极式电尘器使用的效果。     

GD型电除尘器在中小型烧结机机尾的应用

本文从烧结机机尾烟气工况特点，ＧＤ型电除尘器的特点和选型，及其在烧结机中应用实践第三个方面，介绍了ＧＤ型电除尘器独特的除尘效果。     

斜气流对电除尘器性能的影响分析

利用模型实验,研究了斜气流的分布方式对电除尘器性能的影响,分析气流调节对流速分布的影响,提出斜气流技术的最佳优化方案.     

56m^2电除尘器气流分布及气密性测定分析

本介绍了贵溪冶炼厂新增备料５６ｍ＾２电除尘器气流分布及气密性测定分析的方法及过程，指出对新建或大修改造的的电除尘器，在投产前进行气流分布及气密性现场测试调整的必要性。     

气流分布对电除尘器影响的数值模拟

气流分布状况是影响电除尘器除尘效率的因素之一,采用数值模拟的方法对电除尘气流分布进行研究,流场的模拟采用标准k-ε双方程,数值计算采用SIMPLE算法.结果表明,在电除尘器进口端设置三层分布板,气流分布呈均匀状态;进口速度15m/s时,除尘效率达到最高;在相同进口风速下,电除尘器若只在进口处布置一块气流分布板,开孔率30%-40%最优;在气流均匀分布的基础上,分布板采用进口上小下大,出口上大下小开孔率形式布置,可以有效形成斜气流.     

70m^2电除尘器气流分布模拟实验研究

运用相似原理,对电除尘器的气流分布进行模拟试验,找出适合该电除尘器气流均布要求的气流分布板型,为工程设计提供参考。     

烧结电除尘器故障分析与改进

分析了安钢烧结厂电除尘器多年来运行状况及常见故障，找出了影响除尘效果的原因并制定了相应解决方案。通过对进出口烟箱、管道、阴阳极振打装置、壳体、灰斗和卸灰阀的改进，合理优化燃烧状态和降低排烟温度，消除了漏风现象，使电除尘效率得到大幅提升。     

烧结厂烧结机尾电除尘器扩容改造及应用

介绍了八钢烧结机机尾电除尘器扩容改造的具体情况及在使用过程中的经验。     

熟料窑尾电收尘扩容改造

在采用强化烧结法新工艺提高熟料窑产能的过程中,发现熟料窑尾电收尘系统效率降低,除尘能力明显不足,排放烟气含尘量有时超过国家允许的排放标准。在深入分析与研究的基础上,找到熟料窑尾电收尘系统除尘效率降低和能力不足的原因,提出该系统技术改进总体方案并实施,取得显著效果。     

电除尘效率低的原因分析及改造

武钢自备电厂电除尘由于漏风等原因。造成电除尘效率低。经过一系列调整和改造后，电除尘效率已有较大提高。     

天铁炼铁厂电除尘器的技术改造

针对电除尘器存在的电场电压低、卸灰阀卡死、风机轴承温度高和除尘管道堵塞的问题,详细分析了产生的原因.通过进行一系列的技术改造,电场平均电压上升,风机轴承温度控制在45℃以下,全部风机均可以在高频率下稳定运行,星型卸灰阀卡阻和除尘管道堵塞问题基本得到了解决,电除尘器各参数和性能得到了很大提高.     

SA-Ⅱ电除尘器自控装置的开发应用

研制开发的SA-Ⅱ电除尘自控装置,使电收尘器的收尘效率提高了2%,具有较好的经济效益和社会效益.     

长钢25m^2电除尘系统改造实践及效果

为保证烟尘排放达标,分析了电除尘器除尘效率低下的原因,并针对原因结合实际对除尘系统进行了技术改造。取得了预期效果。     

收尘系统电滤器技术改造实践

在分析韶关冶炼厂Ⅱ熔炼冲渣收尘系统电滤器阴极电晕线经常烧断原因的基础上,通过电晕线更型及其安装方式的改进、更换供电装置以适应电滤器运行、增设瓷质异鞍环、喷雾调节烟气湿度等措施,延长了电晕线的使用寿命,电滤器能有效治理高比电阻烟尘,排放烟气含尘由180 mg/m3(均值)下降到5 mg/m3(均值),除尘效率达99.7%以上。     

GGAJ02H-0.2/72kV电收尘器在硫酸生产过程中的应用

我厂 2万t在用电收尘系统是采用XWD2 0× 4型 ,2 0m2 电除尘器 ,其核心部件是高压静电除尘用整流设备GGAJ0 2H - 0 2 / 72kV。该数字化微机控制系统主要适用于制酸工业中用于除雾除尘。如何提高收尘效率可从以下方面采取措施。电晕极振打传动、阳极振打装置、排灰装置、收尘装置、供电装置     

电除尘器伏安特性曲线的分析和应用

介绍了电除尘器的伏安特性关系,以及在电除尘器检修和运行中根据伏安特性曲线的变化,判断和处理电除尘器电场内部故障。     

新30万吨电收尘振打装置改造

介绍电收尘的结构原理及其在生产过程中的重要地位,同时认真分析了电收尘振打系统的减速机、轴承、联轴器等因设计缺陷而导致的各种故障,故障原因及解决方法也通过文中详尽的分析计算过程得以提出解决。