浅谈燃用细颗粒燃料内循环流化床锅炉的设计实践

近年来，工业锅炉及小容量电站锅炉大量采用了水冷旋涡内循环流化床的形式。这种锅炉有结构紧凑、启停速度快、负荷调节能力强、燃烧效率和热效率高、燃料适应性广(尤其能燃用其它炉型无法燃烧的造气炉渣等劣质燃料)、脱硫效率高、节能环保等特点。     

循环流化床锅炉热效率统计分析研究

针对循环流化床锅炉炉膛容积采用经验比较法适应性差的问题,采用幂函数规律拟合循环流化床锅炉运行数据。研究循环流化床锅炉热效率与其主要影响因素(吨汽有效容积、煤的挥发分)之间的关系,提出了吨汽有效容积的概念。结果表明:吨汽有效容积与燃用煤种的挥发分是影响炉膛容积的重要因素。为使循环流化床锅炉热效率达到80%以上,吨汽有效容积(用y表示)与煤的挥发分(用x表示)应满足:y≥7.78x-0.136。     

YG—75／3.82—M1型循环流化床锅炉燃用无烟煤的运行体会

1．前言随着国民经济的发展．对锅炉设备节能、环保要求越来越高．循环流化床锅炉依靠其独特的燃烧方式．适应了形势的需要。近年来得到了长足的发展。循环流化床锅炉为流化燃烧方式，燃料适应性比较广．可燃用烟煤、褐煤、无烟煤、煤外石等。我国的煤种分布较广．有很大一部分是劣质煤及难燃型煤，层燃炉燃用此类煤种时，存在着火困难、负荷量不足、燃烧效率低等问题，难以满足用户的需要。使用流化床燃烧方式则解决了此类问题．同时也为流化床的燃烧调整提出了较高的要求。循环流化床锅炉燃用无烟煤就是一个实例。无煤烟具有挥发价较低、…     

提高锅炉热效率的途径

一、前言工业锅炉是工业生产和人民生活中广泛应用的一种热力设备,它在国民经济中占有着重要地位。锅炉以煤、石油和天然气为燃料,其中以煤为主。我国现有工业锅炉30多万台,每年煤产量的三分之一以上供工业锅炉燃用。随着现代化工业的迅速发展和人民生活需要的不断增长,燃料的消耗量越来越大。我国虽然有着丰富的     

65 t/h煤粉锅炉改造技术研究与开发

介绍了65t/h煤粉锅炉改造为燃用当地劣质煤的循环流化床锅炉的技术特点、措施及运行效果.     

生物质与炉渣混燃循环流化床锅炉设计构想

目前生物质工业锅炉多采用层燃方式,生物质燃料灰熔点较低,灰成分碱金属含量高,结渣、受热面积灰、腐蚀等情况比较严重,制约层燃生物质锅炉的发展。另外在工业锅炉占很大份额的燃煤层燃炉炉渣含碳量普遍高于20%,造成能源浪费。本文根据生物质燃料以及层燃炉渣的特点,提出燃用生物质与层燃炉渣混合燃料循环流化床锅炉的设计构想。通过合理的燃料配比提高生物质燃料灰熔点,稳定流化床循环物料,采取一定措施减少碱金属的升华和尾部受热面积灰、腐蚀。并对其在小型工业锅炉应用的"节能减排"效果进行了预测。     

浅谈循环床沸腾燃烧锅炉

人们把流化床技术用于燃煤锅炉至今已有二十多年的历史。目前,这种新燃烧方式的锅炉有很大的发展趋势。我国在燃用劣质煤的沸腾锅炉方面已有很大进展,积累了丰富经验。沸腾炉台数已达三千台左右,最大容量的130吨/时烧煤矸石的流化床锅炉已能     

工业链条锅炉汽化式强化燃烧技术

我省工业锅炉拥有量大,且多以中小型链条锅炉为主。由于我省独特的燃料结构情况,使众多的工业锅炉运行效率低、炉渣含碳量高、排烟空气系数大。一九九四年省节能监测中心对全省76台各类工业锅炉进行炉渣含炭量监测,只有11台合格,合格率仅为14％,有的锅炉炉渣含炭量高达50％以上;对91台各类工业锅炉排烟空气系数进行监测,只有19台合格,合格率仅为21％。究其原因,主要是由于福建无烟煤着火困难,着火点偏后,燃烬时间太短,在一般情况下,入炉煤尚未完全燃烬就被以炉渣形式排出炉体。 加强对工业锅炉燃用福建无烟煤技术的研究,开发助燃技术,具有很现实的意义。目前,我省有不少企     

物料掺烧对燃烟梗卧式循环流化床锅炉的影响

为提高燃烟梗卧式循环流化床蒸汽锅炉的节能效率,降低煤的使用量。通过烟梗与颗粒度小于5 mm细石子及石粉、炉渣和煤进行掺烧,研究不同物料掺烧对燃烟梗卧式循环流化床锅炉燃烧特性的影响。研究表明:烟梗+炉渣、烟梗+煤和烟梗+煤+炉渣掺烧均能满足燃烟梗卧式循环流化床锅炉的燃烧需求,且产蒸汽量较为稳定;而烟梗+细石子石粉掺烧易造成炉渣凝结,影响锅炉正常燃烧;在满足复烤蒸汽需求的条件下,锅炉的最大负荷、炉温呈:烟梗+煤掺烧烟梗+煤+炉渣掺烧烟梗+炉渣掺烧;且随着用煤量增加,锅炉的最大负荷和炉温有所增加,而除渣量却有所减低。     

循环流化床锅炉几个运行参数调整与控制

1 循环倍率和飞灰份额对循环流化床锅炉运行的影响 锅炉选型时，用户应根据燃用煤种，确定循环倍率。循环倍率R的定义为：单位时间内的循环灰量与给煤量之比。它是循环流化床锅炉设计时的重要参数之一．它的大小与燃烧效率、适用煤种、受热面吸热量分配及锅炉的整体布置有关。实验数字表明：循环倍率大小与煤的低位发热量成正比，也就是说燃用低位发热值高的优质煤时，为了防止炉膛温度过高结渣．需要增加进入燃烧室的灰量．     

链条锅炉改造新技术

为燃用劣质煤和适应煤种多变的情况,哈尔滨星光机器厂对蒸发量10吨/时～30吨/时的链条锅炉进行了多次改造,取得了成功。其改造的基本原理是:将炉排和煤粉两种不同的燃烧方式共用在一台炉上。用     

燃用油页岩的流化床锅炉设计方法探讨

向读者介绍油页岩和煤在燃烧方面的差异，并介绍燃用油页岩的流化床锅炉设计计算方法。指出采用煤燃烧的计算方法来设计油页岩流化床锅炉会导致巨大的误差。这些误差来自灰分的差异、产生烟气量的差异、发热量的差异等。从流态化特性和锅炉运行的角度以及燃用油页岩曾经发生过的事故，讨论了油页岩流化床锅炉的设计方法和注意事项，以保证设计产品能够安全可靠地运行。根据然用油页岩的循环流化床锅炉的实践，指出油页岩循环流化床锅炉只宜采用低循环倍率，较高的循环倍率不仅磨损是问题，在技术经济上也是不合算的。     

层燃锅炉的技术改造

我国工业锅炉以燃煤为主,全国容量1ｔ/ｈ以上锅炉近40万台,炉型以链条锅炉为主。其中容量4ｔ/ｈ以下台数80%以上,容量10ｔ/ｈ以上不足15%。因此解决链条锅炉运行中存在的问题具有一定的普遍性。目前国内生产的和运行中的链条锅炉普遍存在以下问题:(1)实际运行中锅炉排烟温度超标达180～250℃,过剩空气系数超标,达1.8～3.9。(2)炉渣含碳量超标,达15%～30%,要求10%以下。(3)层燃方式中漏煤、灰、风、渣严重,炉排侧密封不严,影响送风不均。(4)机械不完全燃烧损失超标,达8%～12%,要求6%以下。(5)燃煤未经筛选,往往达不到链条炉基本要求。链条炉…     

锅炉煤粉火焰稳定船燃烧技术改造成功

潍坊纯碱厂现有锅炉5台，年耗标煤约35万吨。由于煤质低劣导致锅炉运行不稳、锅炉燃烧效率和热效率低的状况，长期以来一直得不到解决。1993年初，该厂经过充分的调研论证，从清华大学引进了国家专利一直流煤粉火焰稳定船燃烧技术。1993年3月开始在锅炉上加装煤粉火焰稳定船，12月末改造完成。1994年元月初在4＃炉上进行了劣质煤与优质煤掺烧的技术试验鉴定。试验结果：锅炉运行良好、技术改造成功；之后便正式投运。在元月份进行的试验鉴定中，实地检测表明：劣质淄博煤与优质新波煤按2∶1－·1的比例掺烧，火炉煤挥发价可燃基在20－24％、…     

燃用石油焦和煤添加脱硫剂循环流化床锅炉热效率计算

论述了循环流化床锅炉燃用石油焦和煤添加石灰石时对锅炉热效率计算的影响．通过分析循环流化床锅炉燃用石油焦和煤混合燃料添加脱硫剂时的物料平衡和灰平衡。得出采用国标GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》计算锅炉热效率时，要对热量、烟气量和灰量进行修正。结合一台220t／h CFB锅炉实例，计算出实际测试工况下的热效率为89．5％。     

链条锅炉节煤燃烧技术改造

1　概述蒸发量在 6.5t/h以上、50 t/h以下 (含 50 t/h)的链条炉在我国小型电厂及工业锅炉房中广为采用 ,因该设备着火条件差 ,通常采用优质烟煤。近年来由于国家能源紧缺很多部门的链条炉从长期使用优质烟煤而改燃劣质煤 ,导致出力及热效率严重下降 ,以致无法运行 ,造成严重损失 ,浪费大量能源 ,并污染环境。几年来 ,我厂同有关院校在研究工业锅炉运行状况及煤的燃烧规律中 ,找出链条锅炉煤种适应性差的共性问题 ,有选择性的对“四川自贡大安盐厂、中外合资湖南湘潭电化厂、四川德阳第二重型机器厂、湖北荆州城南电厂、广西苹果县糖厂、广东…     

CFB锅炉燃烧煤矸石的启动与运行

结合安溪煤矸石电厂最近投产的2台220t/hCFB锅炉的运行实践,分析了CFB锅炉燃用煤矸石等劣质煤的点火启动及运行调整,并对系统设计上存在的一些问题提出了建议。     

循环流化床锅炉的发展过程及趋向

在全球化石燃料中油气将首先耗尽,煤炭储量丰富,可利用时间较长,因而燃煤锅炉技术的发展是各国关注的热点.燃煤锅炉技术在发展中需解决3个主要问题,即提高发电效率、进行清洁燃烧及燃用煤种范围较广,循环流化床锅炉能较好解决这些问题.因此,循环流化床锅炉无论在工业锅炉和电站锅炉中均具有宽广的发展前景.介绍了循环流化床锅炉的发展过程及趋向.     

近年来我国工业锅炉的发展和今后努力方向

本文第一部分着重介绍了我国工业锅炉在品种、标准、质量、科研等方面的发展。在六十年代后期逐步转向以自行设计为主。五十年代至六十年代设计的锅炉以优质烟煤为主。七十年代中期开始发展劣质煤锅炉。一九八○年以后开展了中质煤锅炉设计试制工作。目前我国已能成套供应燃用各种煤和     

燃煤流化床锅炉掺烧炼厂干气

延安炼油厂为了利用富裕的炼厂干气，对3台75t／h循环流化床燃煤锅炉进行了改造。通过对干气燃烧工艺系统和主要设备燃烧器以及自控和安全保护系统的技术整改，将燃煤锅炉改造为煤-干气混合燃烧锅炉。不仅达到节煤、节电目标，丽其实现了CO2、SO2、炉灰、炉渣的减排，取得了良好的经济和社会效益。