重型挤压机的技术改造与开发实践

详细介绍和讨论了我公司95／80MN挤压机的现代化配套改造内容。着重论述了挤压机本体的机械部分、液压系统、电气控制系统及机前后设备的技术改造。比较了改造前后的挤压生产工艺特点。分析了该项目的社会效益与经济效益。     

太重生产国内最大的铜挤压机生产线40MN铜挤压机生产线

40MN铜挤压机生产线是目前亚洲最大的铜挤压机生产线，能满足随动针、固定针、浮动针等多种挤压工艺的要求，可生产单重达760kg的挤压制品，有效地提高了后续工序的生产效率及生产线的综合成品率。本文简要介绍了40MN铜挤压机生产线主要技术参数、生产线布置、设备组成及挤压机结构特点。     

125 MN正反向单双动铝挤压生产线升级改造

西南铝125 MN铝挤压生产线是目前国内最大的正反向单双动铝挤压生产线,本文介绍了西南铝125 MN铝挤压生产线经过技术升级关键技术的研究和应用,着重论述了挤压机的机械部分、液压控制系统、电气控制系统及后部设备的技术升级。比较了技术升级前、后挤压生产工艺特点,分析了该项目的社会效益和经济效益。     

国内最大的铜挤压机生产线—40MN铜挤压机生产线

介绍了 40 MN铜挤压机生产线的技术参数、布置、设备组成及结构特点。挤压机及后部出料系统中采用的挤压筒及穿孔针内冷、压机中心动态检测及步进平稳送料等技术 ,不仅提高了工模具的使用寿命 ,而且使设备的性能和精度得到了提高 ,从而保证了对产品质量的高要求。该生产线可生产单重超过 5 0 0 kg以上的挤压制品 ,有效地提高了后续工序的生产效率及生产线的综合成品率。     

铝及铝合金反向挤压(2)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、反向挤压生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等）,铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

轻合金加工信息

忠旺集团铝型材公司是世界上拥有最多重型挤压机的企业中国忠旺集团铝型材有限公司是世界上拥有挤压机最多与生产能力最大的铝型材单一挤压企业,位于辽宁省辽阳市,现有在产的挤压机60多台,其中最大的1台是125 MN的双动挤压机。2009年该公司又向西安重型机械研究院订购了6台单动重型挤压机,其中125 MN的3台,90 MN的3台,全部由上海重型机器集团制造,可于2011年下半年起陆续交货,2012年起相继投产,至2013年它们全部投产后,忠旺集团辽阳厂是世界上拥有重型现代化卧式铝材挤压机最多的铝材挤压生产企业。这7台重型挤压机的总挤压力770 MN,外接圆直径大于800 mm的大型材的成品生产能力约65 kt/a,最大生产能力80 kt/a。一是因为型材断面复杂与大,二是因为有相当多的型材需经过离线固溶处理,成品率低。日本KOK公司(轻金属挤压公司)有1台97 MN的重型挤压机,日本国内及出口的轨道车辆大型材均由此机生产,最高成品产量达到过10.65 kt/a。通常的产量约8.5 kt/a。     

铝及铝合金反向挤压(1)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等）,铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

奥托容克集团先进的短行程挤压机

多年来奥托容克集团一直为铝型材挤压工业提供设备，可以提供整条挤压生产线。从挤压坯料铸造机到时效炉，关键设备挤压机是奥托容克集团自己设计制造的短行程挤压机，挤压能力在18MN-65MN.     

用于大截面铝挤压制品双锯分离技术的研究

分析了用于大截面铝挤压制品双锯分离的必要性。研究开发了双锯分离装置的结构组成及锯切工艺;阐述了双锯分离装置的技术特点。并在125 MN、90 MN铝挤压机后部精整设备上对其设计进行了验证,为超大型铝挤压机生产线的在线切割提供了参考依据。     

铝及铝合金反向挤压(3)

6 反向挤压生产工艺 6．1挤压力 由于反向挤压时铸锭与挤压筒壁之间无相对运动，没有摩擦损失，在相同规格产品条件下与正向挤压相比较，挤压力可降低30％～40％。图50为50MN挤压机生产棒材时的P-L曲线。图51为25MN挤压机反向挤压管材时的P-L和P-V曲线。     

80MN双柱式预应力结构快速锻造液压机的设计研发

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法,实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新.工程应用表明,该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平.     

80 MN挤压机液压系统改造

介绍了 80 MN挤压机液压系统的改造 ,并对改造后系统的技术特性进行了分析和总结     

80MN双柱斜置式快锻液压机机架有限元分析

利用Pro／E软件建立了80MN双柱斜置式快锻液压机机架的三维全接触实体模型,以ANSYS软件作为有限元分析工具,先对机架施加预应力,再施加极限工作载荷,得到主要部件应力和位移分布图,并对结果进行分析。根据分析结果,对下横梁进行了结构优化,为液压机设计提供一定参考。     

缸梁一体式液压机的结构特点分析

缸梁一体式液压机是一种液压缸与上横梁合为一体的新型压力机,它的优点为:取消了上横梁,压机质量减小且高度低,制造成本较低,便于运输;半球形液压缸兼梁的作用,作用面积可以增大3～5倍,对于同样外轮廓的压力机能给出6～8倍的公称力,特别适合于千吨以上压力机的制造与应用,为制造超大型液压机提供了一个新思路.文章重点对半球式液压...     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

36MN扁筒挤压机的自动控制

针对我公司生产的36MN卧式扁筒挤压机的自动控制系统进行分析讨论.36 MN卧式扁筒挤压机采用三梁四柱预应力组合框架结构和短行程前上料正向挤压方式,可以为宽扁型材料提供更有利的金属流动条件,从而降低设备的挤压力;挤压机的电控系统采用能够精确控制压机速度、位置和压力的PLC与上位机两级控制.36 MN卧式扁筒挤压机采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平.通过实际生产验证,该挤压机不仅适宜生产制造和利于操作维护,而且生产效率高、成本低.     

缸梁一体式液压机简介

介绍了缸梁一体式液压机不同于传统的三梁四柱式液压机的结构特点,它的优点为:取消了上横梁,压机质量减小,液压缸作用面积可以增大3～5倍,半球形液压缸在同样直径同样厚度的情况下较圆筒形液压缸耐压高一倍,因此,对于同样外轮廓的压力机能给出6～8倍的公称压力,特别适合于千吨以上压力机的制造与应用.本文列举了50 MN至900 ...     

45 MN 双动反向挤压机生产线及其主要技术特点

本公司从德国SMS公司引进一条45MN双动反向挤压机生产线。就45MN双动反向挤压机生产线的配置、主要技术特点进行了简要的论述，为今后引进技术的消化吸收和实际生产打下良好的基础。     

100 MN双动铝挤压机配置及技术特点分析

由西安重型机械研究所设计成套的 1 0 0 MN全自动双动铝挤压机已顺利投产 ,该文概述了万吨挤压机的设计思想和技术特点以及安装调试经验与主要技术参数     

基于FCS和多模式预测控制的25MN快锻液压机组控制系统研究

介绍了25MN快锻液压机组的组成及其工作原理,针对快锻液压机组的生产工艺要求,提出了由工业控制计算机和PLC组成的现场总线控制系统(FCS)网络结构;针对其控制上的快速性、平稳性和高精度的要求,设计了一种多模式预测控制系统,实现了其活动横梁平稳、无冲击和准确的位置控制.