6063铝合金型材条纹缺陷产生原因及预防措施

从铝棒质量，模具结构，挤压工艺等方面分析了6063铝合金挤压型材表面产生条纹缺陷的原因，并提出了预防措施。     

如何减轻6063铝合金挤压型材的表面条纹

从熔铸工艺、挤压工艺、模具、挤压设备等方面分析了6063铝合金型材在挤压过程中产生表面条纹的原因，并提出了相应的对策。     

铝型材表面亮条缺陷成因及预防措施

“亮条”缺陷是铝合金型材表面的主要缺陷之一。从模具材质、模具表面处理方式、模具设计、铸锭质量、挤压工艺等方面剖析了“亮条”缺陷产生的原因，并提出了相应的预防措施。     

6063铝合金型材表面麻点的成因及解决方法

通过生产实践与试验分析,找出6063铝合金型材产生麻点缺陷的各种原因,提出了避免和减轻这一缺陷的方法。     

铝合金型材深加工过程中的表面保护

介绍常用铝合金型材深加工的传统模具以及加工过程中对工件表面的保护方法,分析了传统深加工模式的缺点,阐述了现行铝合金型材深加工过程中对工件表面保护的先进方法.     

建筑用6063铝合金型材缺陷的成因与对策

根据多年的生产现场经验,分析和总结了６０６３铝合金型材缺陷产生的主要原因,提出了避免缺陷的方法。严格遵守各生产环节的工艺制度是减少缺陷和保证型材质量的关键。     

6063铝合金型材的力学性能

从合金化学成分、铸锭晶粒组织、均匀化热处理制度、风冷淬火工艺、停放时间、人工时效制度等方面,论述了为确保6063铝合金型材力学性能应采用的工艺措施。     

高精度铝合金挤压型材生产的新发展

1 绪言在铝材生产中,挤压是塑性加工的一种重要工艺。如果能正确地设计模具和确定加工参数,就能比较容易地挤压出用其它金属不能挤成的复杂断面的型材。由于铝及铝合金具有良好的加工性能,所以过去的挤压技术是以工厂的经验作为基础,而不是根据塑性变形理论而     

铝合金型材冲压加工工艺及模具设计

介绍了铝合金型材在冲压加工时的工艺特点和模具设计要点。     

铝-塑复合板用铝带材暗条的产生原因及预防措施

总结了我公司铝-塑复合板用的铝带材生产中暗条缺陷的几种形式，分析了该缺陷产生的原因，采取了预防措施，有效地避免了暗条的产生。     

GB/T5237-2000<铝合金建筑型材>标准评述

全面介绍和分析了我国新制订的铝合金建筑型材国家标准内容与质量指标水平。详细阐述了ＧＢ／Ｔ５２３７．１－２０００～ＧＢ／Ｔ５２３７．５－２０００（基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材）适用范围、标准水平及其主要技术指标制定的依据、参照标准、检验项目、测试方法和应用等。     

铝合金型材常温封孔后料端粉霜的研究

介绍了铝合金型材常温封孔后料端粉霜缺陷的产生机理,其实质是氧化膜的过封孔粉霜,产生的原因是在一桂料中膜厚不均匀,某个端头膜厚最薄,经过较长时间的封孔,膜厚最薄处首先出现过封孔粉霜,可以通过缩短封孔时间,保证膜厚均匀及采取共它工艺措施消除或减少此表面缺陷。     

大型铝型材的焊接

概述了车辆用大型铝合金型材配用焊丝、焊接工艺，并以车辆用7005铝型材焊接接头为例，详细说明了这类型材焊接接头的组织与性能。     

提高2A12—O铝合金型材伸长率的工艺研究

对不同时期生产的2A12－O铝合金进行对比，找出了影响近期的生产的2A12－O铝合金型材伸长率的因素，进行了调整工艺试验，确定了提高型材伸长率的途径。     

6063-T5铝合金建筑型材生产工艺优化

对6063－T5铝合金型材的化学成分控制、熔铸、均匀化、挤压和热处理工艺等进行了优化分析，提出了提高其力学性能、表面质量和生产效率的技术措施。     

铝型材挤压平面分流组合模结构要素剖析与设计

介绍铝合金挤压型材平面分流组合模结构,系统地分析了平面分流组合模各结构要素及设计要求。     

铝合金空心建筑型材的焊合纹

介绍了6063铝合金空心建筑型材经表面处理后焊合区表面产生焊合纹的组织特征、形成机理。指出；焊合纹有白亮色和暗色带状物两种；形成两种焊合纹，存在带状分布质点、小晶粒和织构等3种组织特征；焊缝区金属变形程度大是产生焊合纹的关键；改善模具设计，减少焊缝区局部变形是减少焊合纹的主要措施。