高铝水泥在铝熔炼工频炉上的应用

铝熔炼炉炉龄的长短,主要取决于炉衬材料的性质和捣固烧结是否完善。人用工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对炉衬材料的性能要求着手,试验采用高铝水泥打结炉衬,其炉子寿命可达80－120炉次,设备维修率低,经济效益好。     

熔铝炉设计和炉衬材料的改进

论述了铝熔炼炉炉型的改进,炉村和炉衬部件设计原则及新型耐火材料的应用,铝熔炼炉设计的发展方向。     

氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用

中频感应炉炉衬的好坏直接影响到炉子的使用寿命。目前,炉衬按筑炉材料主要分：①以碱性氧化物（如氧化镁）作筑炉材料的碱性炉衬,可用于铸钢及冶炼各种合金,但物化稳定性能差,容易产生裂纹;②以酸性氧化物（如硅砂）作筑炉材料的酸性炉衬,适用于铸铁,但它的耐火度不高,使其在高温合金冶炼上受到限制;③以中性氧化物（如氧化铝）为代表的中性炉衬,此炉衬可用于铸钢和铸铁,适应性强,炉龄高,这几年得到广泛的应用。１炉衬的选择与修筑 （１）炉衬材料的选择 我国为氧化铝生产大国,充分利用氧化铝成为铝行业的主题。当氧化铝加热…     

铝熔炉铝水测量新技术

英国MQP有限公司研究开发出来一种铝熔炉铝水存留和流出量的测量新技术,称为BatchPilot技术。BatchPilot技术原理基于测量熔炉主缸倾斜时产生的液压压力变化,该技术的一个主要特点是能够探测到炉衬上积聚的铝灰并用来参考确定铝内存留铝水的准确重量。     

铝熔炉铝水测量新技术

英国MQP有限公司研究开发出来一种铝熔炉铝水存留和流出量的测量新技术,称为BatchPilot技术。BatchPilot技术原理基于测量熔炉主缸倾斜时产生的液压压力变化,该技术的一个主要特点是能够探测到炉衬上积聚的铝灰并用来参考确定铝内存留铝水的准确重量。     

中频熔铝炉炉衬耐火材料

生产高质量的内燃机配件,离不开成分均匀、质量稳定、温度控制准确的铝合金熔液。只有效率高、熔化快、污染低、烧损少、温控容易的感应熔化设备,能够满足生产要求。活塞厂1996年从美国彼乐感应炉有限公司引进两台中频感应炉。炉子额定功率600 kW,额定频率600 Hz,工作频率450~600 Hz,正常工作状态,进线端电压2 500 V左右,炉子额定容量1 t,熔化速率1 t/1.5 h。1中频熔铝炉炉衬耐火材料应满足的要求铝及铝合金的熔点虽然不高,但其化学活性很高,极易与炉衬中的不同组分发生反应;铝熔液的流动性较好,易于向炉衬内部渗透;中频熔铝炉炉衬厚度只…     

提高碱性中频感应电炉炉龄

试验和生产应用表明,改变传统的镁砂炉衬配方,引入刚玉粉和铝矾土,同时采用其他工艺措施可显著提高碱性中频感应电炉炉龄。文中介绍了试验过程和通过正交试验优选出来的炉衬配方,对引入刚玉粉和铝矶土的作用也作了探讨。     

提高熔炼/保温炉炉衬使用寿命措施

介绍了熔炼/保温炉在铝合金熔铸生产中的作用,分析了影响铝用熔炼/保温炉内衬使用寿命的因素,提出了延长炉衬使用寿命的方法和建议。     

大型汽轮机转子锻件缺陷分析

对大型汽轮机转子密集型缺陷进行解剖分析,通过低倍、高倍及能谱等研究手段,发现钙铝酸盐夹杂物和镁铝尖晶石夹杂物是造成锻件超声检测缺陷超标的原因。钙铝酸盐夹杂物来自于保护渣,镁铝尖晶石夹杂物来源于钢包炉衬耐火材料。     

钢包整体炉衬最新研究动态

采用何种材料和工艺（钢包整体炉衬材料和工艺）一直是业界关注的焦点。钢包使用高铝耐材已有很长的历史。从开始使用天然基耐材聚合物（如红柱石或铁矾土）到使用综合聚合物（如平板状氧化铝和尖晶石）。因为综合聚合物有纯净度高，对钢液污染轻，炉衬使用寿命长，吨钢消耗低以及可预见性良好等优点。据Voest Alpine Stahl Linz和Ruukki两家钢厂的报告，各自的钢包侧墙和底部使用综合氧化铝整体浇注炉衬，     

方镁石-尖晶石耐火材料在感应炉炉衬上的应用

国外工业先进的国家 ,炼钢用感应炉炉衬已广泛采用电熔镁砂和工业纯刚玉粉。其配比 (质量分数 ,% )为 :2 8.5 Mg O,71.5 Al2 O3 ,经电炉高温熔化 ,形成镁铝尖晶石。再将其破碎、筛分 ,以一定的粒度配比打制成炉衬 ,并经 180 0～ 190 0℃的高温烧结成形。尖晶石作感应炉炉衬的耐火材料 ,其优点是 :耐火度高 (Mg O·Al2 O3 熔点为 2 135℃ ;Mg O· Cr2 O3 的熔点是 :2 2 35℃ )耐激冷激热性能好 ,抗渣浸性好 ,抗压强度高等。材料打结方便。1　镁铝尖晶石的形成在 Mg O- Mg Al2 O4耐火材料系中 ,除含有电熔镁砂和工业纯刚玉粉外 ,通常像…     

无芯感应电炉成型炉衬的研究与应用进展

无芯感应电炉耐火炉衬按制作方法可分为炉内捣制整体式炉衬、炉外预制成型炉衬、炉内砌筑式炉衬3种。国内大型电炉以炉内砌筑式炉衬为主,中小型电炉以炉内捣制整体式炉衬为主,快速发展中的炉外预制成型炉衬必将取代炉内捣制整体式炉衬。炉外预制成型炉衬,使用前仅需将其吊进炉腔,并用普通不定型炉衬混合料将炉衬与感应线圈之间的间隙填实即可。其成型方法有普通模压成型工艺、旋转钢模模压工艺和等静压成型等。     

感应电炉炉衬

对炉衬的要求 炉衬是感应电炉最重要组成部份之一,根据炉子不同的吨位,炉衬厚度一般在40~200 毫米之间。从电气角度来看,要求炉衬愈薄愈好,炉衬太厚将会增加感应圈磁场的储存能,即增加无功功率,增加线路损失,降低效率。 对感应电炉炉衬的要求是:     

无心感应电炉用硅质干捣料炉衬的损坏机理分析

无心感应电炉硅质干捣料（硅砂）炉衬的损失基本上可以从炉衬材料本身质量、筑炉及烧结工艺、炉衬的使用状况等三方面寻找原因。本文主要从炉衬的使用状况方面的原因并结合前二方面原因对破损炉衬残块的损坏机理进行分析，以便确定炉衬损坏的模式，从而消除引起炉衬损坏因素，提高炉衬使用寿命。     

节能炉衬在工业炉节能改造中的应用

工业炉运行过程中炉衬的能耗十分可观。采用节能炉衬则可大大降低这种无效能耗。节能炉衬主要有纤维基预制件炉衬和全纤维炉衬,在井式炉、箱式炉和回火炉中的实际应用证明,与砖砌炉衬相比,均具有明显的节能效果,具有良好的社会和经济效益。     

提高中频感应炉炉龄的措施

小型轧辊厂生产轧辊常用中频感应电炉,因熔炼金属液的品种多,而各种金属液对炉衬要求存在差异,炉衬易损坏,炉衬使用寿命短,通过大量实践对炉衬材料、打结和烧结方法进行了探索研究,总结出了合适的炉衬材料,找到了合理的炉衬打结方法,制定了合理的炉衬烧结工艺,延长了中频感应电炉的炉龄.     

熟料在中频炉炉衬上的应用

我厂150kg中频炉炉衬材料一直沿用酸性炉衬,用石英砂修筑。石英砂与熟料比较,其缺陷有:①耐火度低,造成炉衬极易熔蚀;②膨胀系数大,炉衬膨胀,造成感应圈匝距拉长,托附感应圈的胶木撑和上下石棉板胀裂、③与铁及其氧化物的浸润性大,加速了炉衬的熔蚀,致使石英砂炉衬炉龄短。一般在60～80炉次。熔炼合金钢,炉龄更短。为了提高炉衬寿命,改变熔炼     

高性能可耐久使用的高强度浇注料ZDL301的开发与应用--专用于各类感应透热炉衬

基于刚玉基高强度浇注料可用于各类感应透热炉衬,完全替代传统的成形体炉衬.使用该新材料的炉衬相对于传统的成形体炉衬具有寿命长、价格低的效果.     

25t工频无芯感应电炉炉衬烘烧方法

我公司购置西重电炉厂生产的两台 2 5 t工频无芯感应电炉 ,用作生产柴油机 6 10 2、4 10 2、4 112型缸体、缸盖熔化设备。该电炉的炉衬烘烧方法与其它炉衬有所不同。一般小吨位电炉炉衬烘烧工艺曲线分 3段 ,分别为烘炉段、加料熔化段、烧结段 ;而此电炉则分成8段区域 ,才能保证电炉炉衬烘烧达到使用要求。1　炉衬结构及主要材料该炉衬由十个部分组成 (见图 1)。通常情况下 ,炉衬材料有石英砂、镁砂和刚玉三种 ,国内多用前两种。对于熔化铸铁、钢及有色金属 ,常选用石英砂 ,干打炉衬 ,以硼酸作粘结剂 ,其抗渗透性、烧结性好。石英砂炉衬料 ,…     

自焙碳砖炉衬在工业硅炉上的应用

本文通过对工业硅炉炉衬存在问题的分析,提出了对工业硅炉炉衬的要求,阐明了自焙碳砖炉衬的特点。最后,从在工业硅炉上实际应用自焙碳砖炉衬的实践及使用效果,得出了应用自焙碳砖炉衬,不但减少了工业硅炉的建设投资,提高了炉衬寿命,而且在其它条件不改变的情况下,明显地改善了工业硅生产的技术经济指标的结论。